CN219820638U - 一种金属薄板辊压覆膜机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属薄板辊压覆膜机构，包括支架，所述支架两侧横梁内部设有输送金属薄板的输送装置，所述支架的两侧设有带动输送装置的驱动装置，所述支架的中部设有覆膜机构，所述覆膜机构的一端设有除尘装置。本实用新型可通过除尘装置，将金属薄板表面的灰尘及杂质去除，有效降低灰尘及杂质对覆膜效果的影响，提高覆膜效率。

Description

一种金属薄板辊压覆膜机构

技术领域

本实用新型涉及金属加工领域，具体为一种金属薄板辊压覆膜机构。

背景技术

金属薄板辊压覆膜广泛应用于包装、建筑材料、电子、食品等领域，通过辊压的方式，将薄膜边加热边贴合在金属板上，相比较于直接对金属板进行表面处理，辊压覆膜能以较低的成本、较高的容错率对金属板进行表面防护。

然而，市面上常见的辊压覆膜机构多为开放式，为提高覆膜效率，这就要求在无尘车间进行覆膜操作，对环境要求较高，同时提高了生产成本，因此，需要对覆膜机构进行设计改造，从而有效的减少覆膜过程中灰尘、杂质的干扰。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种金属薄板辊压覆膜机构，具备结构简单、安装方便、防尘的优点，解决了常见辊压覆膜机构易受粉尘干扰的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属薄板辊压覆膜机构，包括支架，所述支架两侧横梁内部设有输送金属薄板的输送装置，所述支架的两侧设有带动输送装置的驱动装置，所述支架的中部设有覆膜机构，所述覆膜机构的一端设有除尘装置，所述除尘装置包括通风槽，所述通风槽开设在进料口上方，所述支架下方设有风筒，所述风筒通过管道连接至通风槽内，所述通风槽的下方设有刮去浮沉的除尘板。

作为本实用新型优选的，所述输送装置包括转动安装在支架左右横梁间的辊子，所述辊子端部固定安装有齿轮，所述齿轮随辊子转动而转动，所述辊子间通过齿带同步转动连接，所述辊子轴向均匀分布若干增大输送摩擦力的橡胶轮。

作为本实用新型优选的，所述驱动装置包括带动辊子转动的电机一，所述支架的中部下方设有电机二，所述电机二通过皮带轮与主轴同步转动连接。

作为本实用新型优选的，所述覆膜机构包括外壳，所述外壳内部设有固定在支架中部上方缠绕覆膜的主轴，所述主轴的前方设有转动连接在外壳上的张紧轴，所述张紧轴的前方设有转动连接在外壳上的覆膜轴，所述覆膜轴的下方设有去除气泡的覆膜板。作为本实用新型优选的。

作为本实用新型优选的，所述除尘板转动连接在外壳上，所述除尘板与覆膜轴之间设有抵住除尘板的复位装置，所述支架中部辊子的下方设有防尘底板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过外壳与防尘底板隔离大部分环境灰尘，使得后续除尘效果更加明显。

2、本实用新型通过风筒在进料时吹去表面杂质，完成初步除尘。

3、本实用新型通过复位装置将除尘板抵在待覆膜金属薄板表面，增加下压力，提升除尘板刮去灰尘的效果。

4、本实用新型通过覆膜板刮过已覆膜金属薄板，减少气泡的产生，提升覆膜平整度。

附图说明

图1为本实用新型示意图；

图2为本实用新型部分结构示意图；

图3为本实用新型部分结构示意图。

图中：1、支架；2、输送装置；3、驱动装置；4、覆膜机构；5、除尘装置；6、辊子；7、齿带；8、齿轮；9、皮带轮；10、橡胶轮；11、电机一；12、电机二；13、外壳；14、主轴；15、张紧轴；16、覆膜轴；17、除尘板；18、复位装置；19、覆膜板；20、风筒；21、通风槽；22、防尘底板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种金属薄板辊压覆膜机构4，包括支架1，支架1两侧横梁内部设有输送金属薄板的输送装置2，通过电机一11支架1的两侧设有带动输送装置2的驱动装置3，在驱动装置3的带动下，输送装置2各部件同步运行，将金属薄板平稳送进进料口，支架1的中部设有覆膜机构4，覆膜机构4的一端设有除尘装置5，所述除尘装置5包括通风槽21，所述通风槽21开设在进料口上方，所述支架1下方设有风筒20，所述风筒20通过管道连接至通风槽21内，吹出的风可将金属板表面浮尘吹去，所述通风槽21的下方设有刮去浮沉的除尘板17, 除尘板17可刮去不易吹去的灰尘和杂质。

输送装置2包括转动安装在支架1左右横梁间的辊子6，辊子6端部固定安装有齿轮8，辊子6随齿轮8转动而转动，各个辊子6通过齿带7同步转动连接，输送装置2采用独立驱动，与主轴14的驱动区别开来，避免因轮径差异造成的速度不匹配，辊子6轴向均匀分布若干增大输送摩擦力的橡胶轮10，在金属薄板覆膜过程中提供足够的摩擦力将其运送进去，防止原地打滑。

驱动装置3包括带动辊子6转动的电机一11，支架1的中部下方设有电机二12，电机二12通过皮带轮9与主轴14同步转动连接。

覆膜机构4包括外壳13，外壳13前端有两个前盖，用以隔绝外界灰尘，也可打开更换覆膜，外壳13内部设有固定在支架1中部上方缠绕覆膜的主轴14，主轴14的前方设有转动连接在外壳13上的张紧轴15，避免了主轴14与金属板直接连接时因抖动造成的气泡和起皱，张紧轴15的前方设有转动连接在外壳13上的覆膜轴16，覆膜轴16的下方设有去除气泡的覆膜板19，覆膜后的金属板会立即由覆膜板19刮平，避免气泡的产生。

除尘板17转动连接在外壳13上，除尘板17与覆膜轴16之间设有抵住除尘板17的复位装置18，提供足够的下压力，提高除尘效果，支架1中部辊子6的下方设有防尘底板22。

本实用新型的工作原理及使用流程：工作人员将待覆膜金属薄板放置在辊子6输送带上，启动机器，输送带将金属薄板输送至进料口，风筒20吹出的风经由通风槽21，从进料口向外吹，将金属薄板表面的浮沉去除，金属薄板到达除尘板17处时，除尘板17在复位装置18的下压力下，抵在金属薄板上表面，将表面顽固灰尘刮去，当金属薄板到达覆膜轴16处时，覆膜轴16紧贴金属薄板，将薄膜贴在金属薄板上表面，而后，金属薄板到达覆膜板19处时，覆膜板19紧贴金属薄板上表面，刮平金属薄板表面的气泡，最终完成整块金属薄板的覆膜过程。

综上所述：该金属薄板辊压覆膜机构，通过支架1、输送装置2、驱动装置3、覆膜机构4、除尘装置5、辊子6、齿带7、齿轮8、皮带轮9、橡胶轮10、电机一11、电机二12、外壳13、主轴14、张紧轴15、覆膜轴16、除尘板17、复位装置18、覆膜板19、风筒20、通风槽21和防尘底板22的配合使用，解决了金属薄板覆膜过程中灰尘及杂质干扰的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种金属薄板辊压覆膜机构，包括支架（1），其特征在于：所述支架（1）两侧横梁内部设有输送金属薄板的输送装置（2），所述支架（1）的两侧设有带动输送装置（2）的驱动装置（3），所述支架（1）的中部设有覆膜机构（4），所述覆膜机构（4）的一端设有除尘装置（5），所述除尘装置（5）包括通风槽（21），所述通风槽（21）开设在进料口上方，所述支架（1）下方设有风筒（20），所述风筒（20）通过管道连接至通风槽（21）内，所述通风槽（21）的下方设有刮去浮沉的除尘板（17）。

2.根据权利要求1所述的一种金属薄板辊压覆膜机构，其特征在于：所述覆膜机构（4）包括外壳（13），所述外壳（13）内部设有固定在支架（1）中部上方缠绕覆膜的主轴（14），所述主轴（14）的前方设有转动连接在外壳（13）上的张紧轴（15），所述张紧轴（15）的前方设有转动连接在外壳（13）上的覆膜轴（16），所述覆膜轴（16）的下方设有去除气泡的覆膜板（19）。

3.根据权利要求1所述的一种金属薄板辊压覆膜机构，其特征在于：所述输送装置（2）包括转动安装在支架（1）左右横梁间的辊子（6），所述辊子（6）端部固定安装有齿轮（8），所述齿轮（8）随辊子（6）转动而转动，所述辊子（6）间通过齿带（7）同步转动连接，所述辊子（6）轴向均匀分布若干增大输送摩擦力的橡胶轮（10）。

4.根据权利要求2所述的一种金属薄板辊压覆膜机构，其特征在于：所述驱动装置（3）包括带动辊子（6）转动的电机一（11），所述支架（1）的中部下方设有电机二（12），所述电机二（12）通过皮带轮（9）与主轴（14）同步转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种金属薄板辊压覆膜机构，其特征在于：所述除尘板（17）转动连接在外壳（13）上，所述除尘板（17）与覆膜轴（16）之间设有抵住除尘板（17）的复位装置（18），所述支架（1）中部辊子（6）的下方设有防尘底板（22）。