CN220618754U - 光伏玻璃生产用钢化炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及光伏玻璃技术领域，且公开了光伏玻璃生产用钢化炉，包括传输带，所述传输带上依次设置有清理箱、钢化炉和冷却室，所述清理箱的上方连通有抽气管，所述抽气管的末端连接有除尘器，所述除尘器的出气口连接有排气管，所述排气管的末端连接有风机，所述风机上设置有排气囱。该光伏玻璃生产用钢化炉，通过抽气管可以将清理箱内部产生的灰尘进行抽出，输送至除尘器内部进行过滤，过滤后的空气经排气管从排气囱排出，通过设置除尘器，可以对清理箱内部清理产生的灰尘进行清理，避免灰尘再次落入造成玻璃钢化效果差的现象，保证产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及光伏玻璃技术领域，具体为一种光伏玻璃生产用钢化炉。
背景技术
钢化炉是用物理或化学的方法生产钢化玻璃的设备，包括物理方式玻璃钢化设备和化学方式玻璃钢化设备两种。
物理方式玻璃钢化设备通过对平板玻璃进行加热，而后再急冷的技术处理，使冷却后的玻璃表层形成压应力，玻璃内部形成张应力，从而达到提高玻璃强度，使普通退火玻璃成为钢化玻璃的设备。由于此种钢化方式并不改变玻璃的化学组成，因此称为物理方式玻璃钢化设备。如果按照设备的加热方式特性来分，该设备可分为强制对流加热钢化设备和辐射加热钢化设备，如果按照设备的结构、功能特性来分，则可分为组合式钢化设备、平钢化设备、弯钢化玻璃设备、连续钢化设备、双向式钢化设备、吊挂炉等等。
为了保证生产质量，在钢化前需要将玻璃表面的污渍去除。目前，现有的光伏玻璃用钢化炉在上料之前一般需要人工将玻璃外表面的污渍擦拭干净，该过程费时费力，劳动强度较大，对生产效率造成一定的影响，且清理过后的灰尘依旧会漂浮在车间中，在将玻璃放到传送辊上后车间内的灰尘也有可能落在并附着在玻璃的上表面，在进入钢化炉之前如果不将其进行去除也会影响生产质量。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种光伏玻璃生产用钢化炉。
(二)技术方案
为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：光伏玻璃生产用钢化炉，包括传输带，所述传输带上依次设置有清理箱、钢化炉和冷却室，所述清理箱的上方连通有抽气管，所述抽气管的末端连接有除尘器，所述除尘器的出气口连接有排气管，所述排气管的末端连接有风机，所述风机上设置有排气囱。
优选地，所述清理箱的上方设置有两个鼓风机，所述鼓风机的出气端连接有气管，所述气管深入至清理箱内部，所述气管的末端连通有吹气管，所述吹气管的下端设置有若干组喷头，所述喷头位于光伏玻璃的上方。
优选地，所述吹气管通过两个安装支架固定安装在清理箱的后侧，靠近钢化炉位置。
优选地，所述清理箱的外侧固定安装有传动箱，所述传动箱的外侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端深入至传动箱内部且连接有第一转动杆，所述第一转动杆的表面固定安装有主齿轮，所述主齿轮上啮合有齿轮带，所述齿轮带的下端啮合副齿轮，所述副齿轮与主齿轮同步转动，所述副齿轮上安装有第二转动杆。
优选地，所述第一转动杆和第二转动杆贯穿至清理箱内部，所述第一转动杆和第二转动杆位于吹除装置的前方，所述第一转动杆和第二转动杆的表面均设置有清理辊。
优选地，所述清理箱内部开设有贯穿孔，所述贯穿孔贯穿清理箱的前后两侧，所述传输带经贯穿孔贯穿清理箱。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种光伏玻璃生产用钢化炉，具备以下有益效果：
1、该光伏玻璃生产用钢化炉，通过抽气管可以将清理箱内部产生的灰尘进行抽出，输送至除尘器内部进行过滤，过滤后的空气经排气管从排气囱排出，通过设置除尘器，可以对清理箱内部清理产生的灰尘进行清理，避免灰尘再次落入造成玻璃钢化效果差的现象，保证产品质量。
2、该光伏玻璃生产用钢化炉，启动鼓风机，经气管向吹气管内部充气，最后从喷头喷出，可以对光伏玻璃上吸附的杂质进行吹除，防止灰尘吸附在玻璃表面，保证生产质量。
3、该光伏玻璃生产用钢化炉，光伏玻璃经两个清理辊之间穿过，通过第一转动杆和第二转动杆可以对光伏玻璃上下表面进行清理。
附图说明
图1为本实用新型一种光伏玻璃生产用钢化炉的结构示意图；
图2为本实用新型清理箱的结构示意图；
图3为本实用新型图2中A处放大的结构示意图。
图中：1传输带、2驱动电机、3鼓风机、4钢化炉、5冷却室、6抽气管、7除尘器、8排气管、9排气囱、10风机、11气管、12清理箱、13清理辊、14贯穿孔、15第一转动杆、16安装支架、17吹气管、18喷头、19主齿轮、20齿轮带、21副齿轮、22传动箱、23第二转动杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图3，本实用新型提供一种新的技术方案：一种光伏玻璃生产用钢化炉，包括有传输带1，所述传输带1上依次设置有清理箱12、钢化炉4和冷却室5，光伏玻璃沿传输带1经左至右传送，首先经清理箱12对光伏玻璃表面的杂质和灰尘进行清理，清理后的光伏玻璃经钢化炉4进行烧制钢化处理，钢化完成的光伏玻璃经冷却室5冷却处理后从传输带1右侧输送出来，进行收集打包，所述清理箱12的上方连通有抽气管6，所述抽气管6的末端连接有除尘器7，所述除尘器7的出气口连接有排气管8，所述排气管8的末端连接有风机10，所述风机10上设置有排气囱9；具体使用过程中，通过清理箱12可以对光伏玻璃表面的杂质和灰尘进行清理，启动风机10，通过抽气管6可以将清理箱12内部产生的灰尘进行抽出，输送至除尘器7内部进行过滤，过滤后的空气经排气管8从排气囱9排出，通过设置除尘器7，可以对清理箱12内部清理产生的灰尘进行清理，避免灰尘再次落入造成玻璃钢化效果差的现象，保证产品质量。
在本实施例中，所述清理箱12的上方设置有两个鼓风机3，所述鼓风机3的出气端连接有气管11，所述气管11深入至清理箱12内部，所述气管11的末端连通有吹气管17，所述吹气管17的下端设置有若干组喷头18，所述喷头18位于光伏玻璃的上方；具体使用过程中，启动鼓风机3，经气管11向吹气管17内部充气，最后从喷头18喷出，可以对光伏玻璃上吸附的杂质进行吹除，防止灰尘吸附在玻璃表面，保证生产质量。
在本实施例中，所述吹气管17通过两个安装支架16固定安装在清理箱12的后侧，靠近钢化炉4位置，在钢化前进行吹除处理，吹除完成后直接进入到钢化炉4内部进行钢化处理。
在本实施例中，所述清理箱12的外侧固定安装有传动箱22，所述传动箱22的外侧固定安装有驱动电机2，所述驱动电机2的输出端深入至传动箱22内部且连接有第一转动杆15，所述第一转动杆15的表面固定安装有主齿轮19，所述主齿轮19上啮合有齿轮带20，所述齿轮带20的下端啮合副齿轮21，所述副齿轮21与主齿轮19同步转动，所述副齿轮21上安装有第二转动杆23；具体使用过程中，启动驱动电机2，通过驱动电机2带动主齿轮19转动，通过主齿轮19带动齿轮带20转动，进而带动副齿轮21同步转动，通过主齿轮19和副齿轮21转动，带动第一转动杆15和第二转动杆23同步转动。
在本实施例中，所述第一转动杆15和第二转动杆23贯穿至清理箱12内部，所述第一转动杆15和第二转动杆23位于吹除装置的前方，所述第一转动杆15和第二转动杆23的表面均设置有清理辊13，光伏玻璃经两个清理辊13之间穿过，通过第一转动杆15和第二转动杆23可以对光伏玻璃上下表面进行清理。
在本实施例中，所述清理箱12内部开设有贯穿孔14，所述贯穿孔14贯穿清理箱12的前后两侧，所述传输带1经贯穿孔14贯穿清理箱12。
工作原理：一种光伏玻璃生产用钢化炉在使用过程中，首先将光伏玻璃放置在传输带1的左侧，然后光伏玻璃首先经过清理箱12内部，首先启动驱动电机2，通过驱动电机2带动主齿轮19转动，通过主齿轮19带动齿轮带20转动，进而带动副齿轮21同步转动，通过主齿轮19和副齿轮21转动，带动第一转动杆15和第二转动杆23同步转动，光伏玻璃经两个清理辊13之间穿过，通过第一转动杆15和第二转动杆23可以对光伏玻璃上下表面进行清理，然后光伏玻璃经过吹除装置的下方，启动鼓风机3，经气管11向吹气管17内部充气，最后从喷头18喷出，可以对光伏玻璃上吸附的杂质进行吹除，防止灰尘吸附在玻璃表面，在对光伏玻璃清理过程中，启动风机10，通过抽气管6可以将清理箱12内部产生的灰尘进行抽出，输送至除尘器7内部进行过滤，过滤后的空气经排气管8从排气囱9排出，通过设置除尘器7，可以对清理箱12内部清理产生的灰尘进行清理，经清理箱12对玻璃表面清理后进入到钢化炉4内部进行钢化处理，钢化后的玻璃输送至冷却室5内部进行冷却，冷却后的光伏玻璃经传输带1的右侧输送出来。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.光伏玻璃生产用钢化炉，包括传输带(1)，其特征在于：所述传输带(1)上依次设置有清理箱(12)、钢化炉(4)和冷却室(5)，所述清理箱(12)的上方连通有抽气管(6)，所述抽气管(6)的末端连接有除尘器(7)，所述除尘器(7)的出气口连接有排气管(8)，所述排气管(8)的末端连接有风机(10)，所述风机(10)上设置有排气囱(9)。
2.根据权利要求1所述的光伏玻璃生产用钢化炉，其特征在于：所述清理箱(12)的上方设置有两个鼓风机(3)，所述鼓风机(3)的出气端连接有气管(11)，所述气管(11)深入至清理箱(12)内部，所述气管(11)的末端连通有吹气管(17)，所述吹气管(17)的下端设置有若干组喷头(18)，所述喷头(18)位于光伏玻璃的上方。
3.根据权利要求2所述的光伏玻璃生产用钢化炉，其特征在于：所述吹气管(17)通过两个安装支架(16)固定安装在清理箱(12)的后侧，靠近钢化炉(4)位置。
4.根据权利要求1所述的光伏玻璃生产用钢化炉，其特征在于：所述清理箱(12)的外侧固定安装有传动箱(22)，所述传动箱(22)的外侧固定安装有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的输出端深入至传动箱(22)内部且连接有第一转动杆(15)，所述第一转动杆(15)的表面固定安装有主齿轮(19)，所述主齿轮(19)上啮合有齿轮带(20)，所述齿轮带(20)的下端啮合副齿轮(21)，所述副齿轮(21)与主齿轮(19)同步转动，所述副齿轮(21)上安装有第二转动杆(23)。
5.根据权利要求4所述的光伏玻璃生产用钢化炉，其特征在于：所述第一转动杆(15)和第二转动杆(23)贯穿至清理箱(12)内部，所述第一转动杆(15)和第二转动杆(23)位于吹除装置的前方，所述第一转动杆(15)和第二转动杆(23)的表面均设置有清理辊(13)。
6.根据权利要求1所述的光伏玻璃生产用钢化炉，其特征在于：所述清理箱(12)内部开设有贯穿孔(14)，所述贯穿孔(14)贯穿清理箱(12)的前后两侧，所述传输带(1)经贯穿孔(14)贯穿清理箱(12)。
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