CN215403831U - 一种高强度玻璃用钢化炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高强度玻璃用钢化炉，涉及玻璃生产技术领域，包括支架与炉体，第三从动齿轮的外部固定连接有第一刷辊，齿条的上表面啮合连接有第一主动齿轮，第一从动齿轮的外表面固定连接有出风罩。本实用新型通过设置固定轴、弹簧、升降架、压辊、第二主动齿轮、第二刷辊、第二从动齿轮、第三从动齿轮与第一刷辊，可对玻璃外表面的污渍进行自动清理，以减少工人的劳动强度，使得对玻璃的清洁更加的省时省力，通过设置传动盘、传动轴、转动杆、传动槽、第一主动齿轮、齿条、第一从动齿轮与出风罩，该机构可将在运送过程中落在玻璃上的灰尘吹去，防止灰尘附着在玻璃的上表面，并保证生产质量。

Description

一种高强度玻璃用钢化炉

技术领域

本实用新型涉及玻璃生产技术领域，具体为一种高强度玻璃用钢化炉。

背景技术

玻璃钢化炉又名玻璃钢化设备，玻璃钢化炉是利用物理或化学方法，在玻璃表面形成压应力层、内部形成拉应力层；当玻璃受到外力作用时，压应力层可将部分拉应力抵消，避免玻璃破碎，从而达到提高玻璃强度的目的，在钢化玻璃生产工序中需要专门的钢化炉对玻璃进行钢化处理，为了保证生产质量，在钢化前需要将玻璃表面的污渍去除。

目前，现有的高强度玻璃用钢化炉在上料之前一般需要人工将玻璃外表面的污渍擦拭干净，该过程费时费力，劳动强度较大，对生产效率造成一定的影响，而且在将玻璃放到传送辊上后车间内的灰尘也有可能落在并附着在玻璃的上表面，在进入钢化炉之前如果不将其进行去除也会影响生产质量，因此还有一定的改进空间，现有的高强度玻璃用钢化炉存在上料之前对玻璃的清洁一般是通过人工进行以及玻璃放到传送辊上后车间内的灰尘也有可能落在并附着在玻璃的上表面的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高强度玻璃用钢化炉，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种高强度玻璃用钢化炉，支架与炉体，所述支架的上部转动连接有传送辊，其中一个所述传送辊的两端均固定连接有第二主动齿轮，所述第二主动齿轮的一侧啮合连接有第二从动齿轮，所述第二从动齿轮的外部固定连接有第二刷辊，所述第二从动齿轮的上部啮合连接有第三从动齿轮，所述第三从动齿轮的外部固定连接有第一刷辊，所述支架的上表面固定连接有固定轴，所述固定轴的外表面套接有升降架，所述升降架的内部转动连接有压辊，所述固定轴的外部套接有弹簧，所述炉体的外表面固定连接有导块，所述导块的内表面插接有齿条，所述齿条的上表面啮合连接有第一主动齿轮，所述第一主动齿轮的上部固定连接有转动杆，所述转动杆的内部开设有传动槽，所述传动槽的内部插接有传动轴，所述传动轴的内端固定连接有传动盘，所述齿条的下表面啮合连接有第一从动齿轮，所述第一从动齿轮的外表面固定连接有出风罩。

可选的，所述第二刷辊的两侧与支架转动连接，所述第二从动齿轮的直径小于第二主动齿轮的直径，所述传送辊与第二刷辊的一端均固定连接有第二从动轮，所述第二从动轮的外表面传动连接有第二传动带。

可选的，所述支架的内部固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端固定连接有主动轮，所述主动轮的外表面传动连接有第一传动带，所述第一传动带的上部传动连接有第一从动轮，所述第一从动轮的外表面与第二传动带传动连接。

可选的，所述第一刷辊抵接于第二刷辊的上部，所述第一刷辊的两侧与支架转动连接，所述固定轴的形状为T型，所述压辊的抵接于传送辊的上部，所述弹簧的下端与升降架固定连接。

可选的，所述齿条设置于炉体的外侧，所述第一主动齿轮的形状为扇形，所述炉体的外表面与第一主动齿轮转动连接，所述炉体的外表面固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端与传动盘固定连接。

可选的，所述炉体的外表面通过转轴与第一从动齿轮转动连接，所述炉体的上表面固定连接有鼓风机，所述鼓风机的一侧插接有导风管，所述出风罩套接于导风管的下端，所述支架固定连接于炉体的两侧。

有益效果

本实用新型提供了一种高强度玻璃用钢化炉，具备以下有益效果：

1、该高强度玻璃用钢化炉，通过设置固定轴、弹簧、升降架、压辊、第二主动齿轮、第二刷辊、第二从动齿轮、第三从动齿轮与第一刷辊，传送辊可带动玻璃移动并插进压辊与传送辊之间，从而将玻璃输送至第一刷辊与第二刷辊之间，转向相反的第一刷辊与第二刷辊可对玻璃的上下表面进行扫刷，进而对玻璃外表面的污渍进行自动清理，以减少工人的劳动强度，使得对玻璃的清洁更加的省时省力，可在一定程度上提高生产效率。

2、该高强度玻璃用钢化炉，通过设置传动盘、传动轴、转动杆、传动槽、第一主动齿轮、齿条、第一从动齿轮与出风罩，传动盘的转动可通过传动轴与传动槽带动转动杆与第一主动齿轮往复转动，从而通过齿条带动第一从动齿轮与出风罩往复转动，并对玻璃上表面的灰尘吹去，然后玻璃会立刻被送进炉体内，该机构可将在运送过程中落在玻璃上的灰尘吹去，防止灰尘附着在玻璃的上表面，并保证生产质量。

附图说明

图1为本实用新型正视立体结构示意图；

图2为本实用新型后视立体结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型正视立体局部结构示意图。

图中：1、支架；2、第一伺服电机；3、主动轮；4、第一传动带；5、第二传动带；6、第二从动轮；7、炉体；8、鼓风机；9、导风管；10、齿条；11、出风罩；12、传送辊；13、第一刷辊；14、压辊；15、第一从动齿轮；16、第一主动齿轮；17、传动槽；18、传动轴；19、转动杆；20、传动盘；21、第二伺服电机；22、第一从动轮；23、第二主动齿轮；24、第二从动齿轮；25、第三从动齿轮；26、第二刷辊；27、弹簧；28、固定轴；29、升降架；30、导块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种高强度玻璃用钢化炉，支架1与炉体7，支架1的上部转动连接有传送辊12，其中一个传送辊12的两端均固定连接有第二主动齿轮23，第二主动齿轮23的一侧啮合连接有第二从动齿轮24，第二从动齿轮24的外部固定连接有第二刷辊26，第二从动齿轮24的上部啮合连接有第三从动齿轮25，第三从动齿轮25的外部固定连接有第一刷辊13，第二刷辊26的两侧与支架1转动连接，第二从动齿轮24的直径小于第二主动齿轮23的直径，传送辊12与第二刷辊26的一端均固定连接有第二从动轮6，第二从动轮6的外表面传动连接有第二传动带5，支架1的内部固定安装有第一伺服电机2，第一伺服电机2的输出端固定连接有主动轮3，主动轮3的外表面传动连接有第一传动带4，第一传动带4的上部传动连接有第一从动轮22，第一从动轮22的外表面与第二传动带5传动连接，支架1的上表面固定连接有固定轴28，固定轴28的外表面套接有升降架29，升降架29的内部转动连接有压辊14，固定轴28的外部套接有弹簧27，第一刷辊13抵接于第二刷辊26的上部，第一刷辊13的两侧与支架1转动连接，固定轴28的形状为T型，压辊14的抵接于传送辊12的上部，弹簧27的下端与升降架29固定连接，炉体7的外表面固定连接有导块30，导块30的内表面插接有齿条10，齿条10的上表面啮合连接有第一主动齿轮16，第一主动齿轮16的上部固定连接有转动杆19，转动杆19的内部开设有传动槽17，传动槽17的内部插接有传动轴18，传动轴18的内端固定连接有传动盘20，齿条10的下表面啮合连接有第一从动齿轮15，第一从动齿轮15的外表面固定连接有出风罩11，齿条10设置于炉体7的外侧，第一主动齿轮16的形状为扇形，炉体7的外表面与第一主动齿轮16转动连接，炉体7的外表面固定安装有第二伺服电机21，第二伺服电机21的输出端与传动盘20固定连接，炉体7的外表面通过转轴与第一从动齿轮15转动连接，炉体7的上表面固定连接有鼓风机8，鼓风机8的一侧插接有导风管9，出风罩11套接于导风管9的下端，支架1固定连接于炉体7的两侧。

使用时，第一伺服电机2的输出端可带动主动轮3转动，主动轮3再通过第一传动带4带动第一从动轮22转动，第一从动轮22再通过第二传动带5带动所有的第二从动轮6以及传送辊12在支架1上同向同速转动，将玻璃放在传送辊12后传送辊12可带动玻璃移动并插进压辊14与传送辊12之间，弹簧27的弹力可使压辊14紧紧的压在玻璃的上表面，在传送辊12的继续转动下将玻璃输送至第一刷辊13与第二刷辊26之间，与此同时其中一个传送辊12可通过其两端的第二主动齿轮23带动第二从动齿轮24与第二刷辊26转动，由于第二主动齿轮23的尺寸大于第二从动齿轮24，因此第二刷辊26的转速比传送辊12快，而且第二刷辊26又可通过第三从动齿轮25带动第一刷辊13转动，使两者同速反向转动，转向相反的第一刷辊13与第二刷辊26可对玻璃的上下表面进行扫刷，进而对玻璃外表面的污渍进行自动清理，以减少工人的劳动强度，使得对玻璃的清洁更加的省时省力，可在一定程度上提高生产效率；第二伺服电机21的输出端可带动传动盘20转动，传动盘20的转动可通过传动轴18与传动槽17带动转动杆19与第一主动齿轮16绕着第一主动齿轮16上的转轴在炉体7上往复转动，从而通过齿条10带动第一从动齿轮15与出风罩11往复转动，并对玻璃上表面的灰尘吹去，然后玻璃会立刻被送进炉体7内，该机构可将在运送过程中落在玻璃上的灰尘吹去，防止灰尘附着在玻璃的上表面，并保证生产质量。

综上，本实用新型通过设置固定轴28、弹簧27、升降架29、压辊14、第二主动齿轮23、第二刷辊26、第二从动齿轮24、第三从动齿轮25与第一刷辊13，传送辊12可带动玻璃移动并插进压辊14与传送辊12之间，从而将玻璃输送至第一刷辊13与第二刷辊26之间，转向相反的第一刷辊13与第二刷辊26可对玻璃的上下表面进行扫刷，进而对玻璃外表面的污渍进行自动清理，以减少工人的劳动强度，使得对玻璃的清洁更加的省时省力，可在一定程度上提高生产效率，通过设置传动盘20、传动轴18、转动杆19、传动槽17、第一主动齿轮16、齿条10、第一从动齿轮15与出风罩11，传动盘20的转动可通过传动轴18与传动槽17带动转动杆19与第一主动齿轮16往复转动，从而通过齿条10带动第一从动齿轮15与出风罩11往复转动，并对玻璃上表面的灰尘吹去，然后玻璃会立刻被送进炉体7内，该机构可将在运送过程中落在玻璃上的灰尘吹去，防止灰尘附着在玻璃的上表面，并保证生产质量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高强度玻璃用钢化炉，包括支架(1)与炉体(7)，其特征在于：所述支架(1)的上部转动连接有传送辊(12)，其中一个所述传送辊(12)的两端均固定连接有第二主动齿轮(23)，所述第二主动齿轮(23)的一侧啮合连接有第二从动齿轮(24)，所述第二从动齿轮(24)的外部固定连接有第二刷辊(26)，所述第二从动齿轮(24)的上部啮合连接有第三从动齿轮(25)，所述第三从动齿轮(25)的外部固定连接有第一刷辊(13)，所述支架(1)的上表面固定连接有固定轴(28)，所述固定轴(28)的外表面套接有升降架(29)，所述升降架(29)的内部转动连接有压辊(14)，所述固定轴(28)的外部套接有弹簧(27)，所述炉体(7)的外表面固定连接有导块(30)，所述导块(30)的内表面插接有齿条(10)，所述齿条(10)的上表面啮合连接有第一主动齿轮(16)，所述第一主动齿轮(16)的上部固定连接有转动杆(19)，所述转动杆(19)的内部开设有传动槽(17)，所述传动槽(17)的内部插接有传动轴(18)，所述传动轴(18)的内端固定连接有传动盘(20)，所述齿条(10)的下表面啮合连接有第一从动齿轮(15)，所述第一从动齿轮(15)的外表面固定连接有出风罩(11)。

2.根据权利要求1所述的一种高强度玻璃用钢化炉，其特征在于：所述第二刷辊(26)的两侧与支架(1)转动连接，所述第二从动齿轮(24)的直径小于第二主动齿轮(23)的直径，所述传送辊(12)与第二刷辊(26)的一端均固定连接有第二从动轮(6)，所述第二从动轮(6)的外表面传动连接有第二传动带(5)。

3.根据权利要求2所述的一种高强度玻璃用钢化炉，其特征在于：所述支架(1)的内部固定安装有第一伺服电机(2)，所述第一伺服电机(2)的输出端固定连接有主动轮(3)，所述主动轮(3)的外表面传动连接有第一传动带(4)，所述第一传动带(4)的上部传动连接有第一从动轮(22)，所述第一从动轮(22)的外表面与第二传动带(5)传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种高强度玻璃用钢化炉，其特征在于：所述第一刷辊(13)抵接于第二刷辊(26)的上部，所述第一刷辊(13)的两侧与支架(1)转动连接，所述固定轴(28)的形状为T型，所述压辊(14)的抵接于传送辊(12)的上部，所述弹簧(27)的下端与升降架(29)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种高强度玻璃用钢化炉，其特征在于：所述齿条(10)设置于炉体(7)的外侧，所述第一主动齿轮(16)的形状为扇形，所述炉体(7)的外表面与第一主动齿轮(16)转动连接，所述炉体(7)的外表面固定安装有第二伺服电机(21)，所述第二伺服电机(21)的输出端与传动盘(20)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种高强度玻璃用钢化炉，其特征在于：所述炉体(7)的外表面通过转轴与第一从动齿轮(15)转动连接，所述炉体(7)的上表面固定连接有鼓风机(8)，所述鼓风机(8)的一侧插接有导风管(9)，所述出风罩(11)套接于导风管(9)的下端，所述支架(1)固定连接于炉体(7)的两侧。

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