CN220616276U - 一种薄荷脑自动称重分量装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及薄荷脑生产技术领域，一种薄荷脑自动称重分量装置，包括底部安装有物料输送组件的储料漏斗、用于对物料进行称重的电子秤以及容纳盒，所述电子秤上设置有可根据容纳盒接收物料的重量增大做下降运动的支撑组件，所述支撑组件包括上下滑动套接的第一杆体和第二杆体，所述第二杆体的顶部设置有支撑块，所述第一杆体和第二杆体的外部套设有弹簧，用于给所述物料输送组件提供动力的电机串联有滑动变阻器，所述支撑块的一侧与滑动变阻器的滑动触头连接，其能够减少物料达到设定重量时由于重力或者惯性持续出料的量，从而更加精准的对物料进行自动精准的测量，减小测量的误差。
Description
技术领域
本实用新型涉及薄荷脑生产技术领域，具体为一种薄荷脑自动称重分量装置。
背景技术
授权公告号为CN217348298U的中国专利公开了一种薄荷脑自动称重分量装置，包括箱体，箱体的上侧壁固定连接有加料斗，箱体的下侧连接有下料管，箱体的内部上顶转动安装有搅拌杆，搅拌杆的下端伸进下料管内部并固定连接有螺旋出料器，下料管的内部位于螺旋出料器的下方转动设置有分量隔挡组件，分量隔挡组件包括转动安装在下料管内部的第一隔挡板和固定连接在第一隔挡板上表面的第二隔挡板，第二隔挡板的上端固定连接有贯穿下料管的弧形挡。上述方案通过设置由第一个隔档板和第二隔档板组成的分量隔档组件对下料管的下料进行控制，以便下料管能够在排出定量的薄荷脑之后短暂的封闭，从而对下料管的排料量进行控制，以便精确的对薄荷脑进行分装，使得薄荷脑的分装更加快捷方便，准确率更高。
上述方案存在的不足是：螺旋出料器下方的下料管处于竖直状态，物料下落速度较快，在称量达到设定值时，螺旋出料器停止运行，分离隔档组件由打开至关闭的状态中，仍然会有较多的物料下落，造成误差，所以改装置的称重精准度仍然需要进一步提高。
实用新型内容
针对以上问题，本实用新型的目的在于：提供一种薄荷脑自动称重分量装置，其能够减少物料达到设定重量时由于重力或者惯性持续出料的量，从而更加精准的对物料进行自动精准的测量，减小测量的误差。
为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案：一种薄荷脑自动称重分量装置，包括底部安装有物料输送组件的储料漏斗、用于对物料进行称重的电子秤以及容纳盒，所述电子秤上设置有可根据容纳盒接收物料的重量增大做下降运动的支撑组件，所述支撑组件包括上下滑动套接的第一杆体和第二杆体，所述第二杆体的顶部设置有支撑块，所述第一杆体和第二杆体的外部套设有弹簧，用于给所述物料输送组件提供动力的电机串联有滑动变阻器，所述支撑块的一侧与滑动变阻器的滑动触头连接。
本实用新型的有益效果为：物料输送组件的物料输送速度由电机的转速进行控制，当初始输送时，电机转速较快带动物料输送组件对物料进行输送时，物料落在容纳盒的内部，容纳盒内部的物料质量变大，使得容纳盒下压支撑块，支撑块带动弹簧压缩，同时支撑块一侧连接的滑动变阻器的滑动触头移动，改变与滑动变阻器串联的电机两端的电压，使得电机的转速逐渐变慢，由此能够达到容纳盒内部的物料重量越接近设定的重量时，电机的转速越慢，输送物料的速度越慢，保证称重的准确。
为了使得物料称重的质量能够在设定的值进行停止下料。
作为上述技术方案的进一步改进，还包括设置在电子秤上的称重传感器和用于控制电机通断电的控制器，所述称重传感器与控制器电性连接。
本改进的有益效果为：称重传感器能够将电子秤的重量信号转化为电信号传递给控制器，控制器根据称重传感器的信号，控制是否给电机进行供电。
为了使得称重时物料便于进行输送。
作为上述技术方案的进一步改进：所述物料输送组件为螺旋输送筒。
本改进的有益效果：螺旋输送筒，能够便于物料从储料漏斗中输出至容纳盒的内部。
为了使得螺旋输送筒能够在电机停止时，能够自动实现对物料的停止输送。
作为上述技术方案的进一步改进，所述螺旋输送筒自靠近电子秤至远离电子称的方向高度逐渐变低，所述容纳盒处于螺旋输送筒输出口的正下方。
本改进的有益效果为：螺旋输送筒采用倾斜设置能够，避免电机停止时，物料持续下落。
为了使得电机能够在容纳盒内部的物料接近设定值时，逐渐变慢输送。
作为上述方案的进一步改进，所述滑动变阻器的滑动触头向下移动时电阻逐渐变大。
本改进的有益效果，滑动变阻器阻值逐渐变大，能够使得串联的电机两端的电压逐渐变小，从而使得电机的转速逐渐变慢。
为了使得容纳盒能够稳定的被支撑块进行支撑，避免容纳盒受到物料的冲击滑动。
作为上述方案的进一步改进，所述容纳盒的顶部向外凸出有支撑缘边，所述支撑块为用于对支撑缘边进行支撑的环状结构。
本改进的有益效果，支撑缘边能够更好的与环状结构的支撑块进行配合，使得容纳盒更加的稳定。
为了使得该自动称量装置便于进行搬运。
作为上述方案的进一步改进，所述电机、储料漏斗、物料输送组件和电子秤共同安装在一个底板上。
本改进的有益效果，共同的安装在一个底板上使其便于进行搬运。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的正视图；
图3为本实用新型的剖视图；
图4为本实用新型图3中A处的放大示意图；
图5为本实用新型的电路控制原理的结构示意图。
图中：1、储料漏斗；2、螺旋输送筒；3、电机；4、电子秤；5、容纳盒；501、支撑缘边；6、支撑组件；601、第一杆体；602、第二杆体；603、弹簧；604、支撑块；7、滑动变阻器；701、滑动触头；8、称重传感器；9、控制器；10、底板。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。
如图1至图5所示，一种薄荷脑自动称重分量装置，包括底部安装有物料输送组件的储料漏斗1、用于对物料进行称重的电子秤4以及容纳盒5，所述电子秤4上设置有可根据容纳盒5接收物料的重量增大做下降运动的支撑组件6，所述支撑组件6包括上下滑动套接的第一杆体601和第二杆体602，所述第二杆体602的顶部设置有支撑块604，所述第一杆体601和第二杆体602的外部套设有弹簧603，用于给所述物料输送组件提供动力的电机3串联有滑动变阻器7，所述支撑块604的一侧与滑动变阻器7的滑动触头701连接，物料输送组件的物料输送速度由电机3的转速进行控制，当初始输送时，电机3转速较快带动物料输送组件对物料进行输送时，物料落在容纳盒5的内部，容纳盒5内部的物料质量变大，使得容纳盒5下压支撑块604，支撑块604带动弹簧603压缩，同时支撑块604一侧连接的滑动变阻器7的滑动触头701移动，改变与滑动变阻器7串联的电机3两端的电压，使得电机3的转速逐渐变慢，由此能够达到容纳盒5内部的物料重量越接近设定的重量时，电机3的转速越慢，输送物料的速度越慢，保证称重的准确，克服由于达到额定承重重量时，由于惯性的问题，使得输料持续输送较多，还包括设置在电子秤4上的称重传感器8和用于控制电机3通断电的控制器9，所述称重传感器8与控制器9电性连接，其中控制器9与称重传感器8的配合进行对物料精准测量为现有技术，其原理为称重传感器8能够将电子秤4的重量信号转化为电信号传递给控制器9，控制器9根据称重传感器8的信号，控制其内部的供电系统是否给电机3进行供电，从而控制物料是否持续输送，所述物料输送组件为螺旋输送筒2，螺旋输送筒2，能够便于物料从储料漏斗1中输出至容纳盒5的内部，所述螺旋输送筒2自靠近电子秤4至远离电子称的方向高度逐渐变低，所述容纳盒5处于螺旋输送筒2输出口的正下方，螺旋输送筒2采用倾斜设置能够，避免电机3停止时，物料持续下落，所述滑动变阻器7的滑动触头701向下移动时电阻逐渐变大，滑动变阻器7阻值逐渐变大，能够使得串联的电机3两端的电压逐渐变小，从而使得电机3的转速逐渐变慢，所述容纳盒5的顶部向外凸出有支撑缘边501，所述支撑块604为用于对支撑缘边501进行支撑的环状结构，支撑缘边501能够更好的与环状结构的支撑块604进行配合，使得容纳盒5更加的稳定，所述电机3、储料漏斗1、物料输送组件和电子秤4共同安装在一个底板10上，共同的安装在一个底板10上使其便于进行搬运。
本实用新型的工作原理为：薄荷脑晶体倒入至储料漏斗1的内部，启动电机3，能够通过螺旋输送筒2对薄荷脑物料进行输送，在螺旋输送筒2的输出端下方放置有容纳盒5，容纳盒5接收螺旋输送筒2输出的薄荷脑，当容纳盒5内部的物料重量逐渐增大时，支撑块604持续下移，带动滑动触头701向下移动，使得滑动变阻器7的阻值增大，滑动变阻器7的阻值增大，电机3两端的电压减小，电机3的转速逐渐变慢，物料快达到设定的指定值时输送越慢，在停止输送时由于惯性导致持续输送的误差越小，当容纳盒5内部的物料重量达到指定值时，称重传感器8将信号传递给控制器9，控制器9内部的供电模块停止对电机3进行供电，由此实现终止物料输送，达到精准称重的效果。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案之间应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种薄荷脑自动称重分量装置，包括底部安装有物料输送组件的储料漏斗(1)、用于对物料进行称重的电子秤(4)以及容纳盒(5)，其特征在于：所述电子秤(4)上设置有可根据容纳盒(5)接收物料的重量增大做下降运动的支撑组件(6)，所述支撑组件(6)包括上下滑动套接的第一杆体(601)和第二杆体(602)，所述第二杆体(602)的顶部设置有支撑块(604)，所述第一杆体(601)和第二杆体(602)的外部套设有弹簧(603)，用于给所述物料输送组件提供动力的电机(3)串联有滑动变阻器(7)，所述支撑块(604)的一侧与滑动变阻器(7)的滑动触头(701)连接。
2.根据权利要求1所述的一种薄荷脑自动称重分量装置，其特征在于：还包括设置在电子秤(4)上的称重传感器(8)和用于控制电机(3)通断电的控制器(9)，所述称重传感器(8)与控制器(9)电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种薄荷脑自动称重分量装置，其特征在于：所述物料输送组件为螺旋输送筒(2)。
4.根据权利要求3所述的一种薄荷脑自动称重分量装置，其特征在于：所述螺旋输送筒(2)自靠近电子秤(4)至远离电子称的方向高度逐渐变低，所述容纳盒(5)处于螺旋输送筒(2)输出口的正下方。
5.根据权利要求1所述的一种薄荷脑自动称重分量装置，其特征在于：所述滑动变阻器(7)的滑动触头(701)向下移动时电阻逐渐变大。
6.根据权利要求1所述的一种薄荷脑自动称重分量装置，其特征在于：所述容纳盒(5)的顶部向外凸出有支撑缘边(501)，所述支撑块(604)为用于对支撑缘边(501)进行支撑的环状结构。
7.根据权利要求1所述的一种薄荷脑自动称重分量装置，其特征在于：所述电机(3)、储料漏斗(1)、物料输送组件和电子秤(4)共同安装在一个底板(10)上。
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