CN213443167U - 一种自动称量包装机用放料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动称量包装机用放料机构，具体涉及包装机领域，包括支撑立架和包装机，包装机的输出端固定连接有入料斗，入料斗的底端固定连接有绞龙放料机构，绞龙放料机构的端部固定安装有导料帘，绞龙放料机构的外侧固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端连接有输送绞龙，绞龙放料机构的内侧转动安装有定量放料机构，绞龙放料机构的内壁嵌入安装有位于定量放料机构一侧的永磁块。本实用新型通过设置定量放料机构，利用磁吸式放料阀板结构，通过控制电动磁吸结构的启闭实现自动放料，且通过改变磁吸功率的大小对磁力大小进行控制，从而通过设定物料的质量进行自动下压阀板开启放料，实现定量放料。

Description

一种自动称量包装机用放料机构

技术领域

本实用新型涉及包装机技术领域，更具体地说，本实用新型具体为一种自动称量包装机用放料机构。

背景技术

自动称量包装机一般分为半自动包装机和全自动包机两种，自动包装机主要用于食品、医药、化工等行业和植物种子的物料自动包装，物料可以是颗粒、片剂、液体、粉剂、膏体等形态，自动包装机具有自动完成计量、充料、制袋、封合、切断、输送、打印生产批号、增加易切口、无料示警、搅拌等功能。

常规的自动称量式包装机在包装过程中，在包装袋小、且物料多的情况下，多采用振动的方式进行物料的放料；但是，常规的振动盘振动方式容易使包装袋内物料在振时撒出包装袋，且物料易黏附于包装袋内壁的封口处，导致热合时物料挤出包装袋；致使出现包装热合不牢、封口不好、计量不准等意外情况，从而造成大量不合格品。

因此亟需提供一种自动称量包装机用放料机构。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种自动称量包装机用放料机构，通过设置定量放料机构，利用磁吸式放料阀板结构，通过控制电动磁吸结构的启闭实现自动放料，且利用导料帘结构防止物料释放时进行溅射，避免物料黏附导致的袋口封装失败，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动称量包装机用放料机构，包括支撑立架和包装机，所述包装机的底端与支撑立架的顶端固定连接，所述包装机的输出端固定连接有入料斗，所述入料斗的底端固定连接有绞龙放料机构，所述绞龙放料机构的端部固定安装有导料帘，所述绞龙放料机构的外侧固定套接有装袋挂钩，所述绞龙放料机构的外侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿至绞龙放料机构的内部并固定连接有输送绞龙，所述输送绞龙的另一端固定套接有轴承稳定座，所述绞龙放料机构的内侧转动安装有定量放料机构，所述定量放料机构包括放料阀板、电磁铁和电源电极，所述电磁铁嵌入安装于放料阀板的内部，所述绞龙放料机构的内壁嵌入安装有位于定量放料机构一侧的永磁块。

在一个优选地实施方式中，所述绞龙放料机构呈倾斜向上布置，所述绞龙放料机构的底端呈锥形结构，所述定量放料机构位于绞龙放料机构的内部并靠近绞龙放料机构的底端，所述导料帘为皮革材质构件。

在一个优选地实施方式中，所述轴承稳定座包括轴承架和稳定轴承，所述轴承架的两端分别与轴承稳定座内腔的顶面和稳定轴承的顶面固定连接，所述稳定轴承固定套接于输送绞龙的端部，所述稳定轴承与驱动电机和输送绞龙保持同心。

在一个优选地实施方式中，所述输送绞龙包括转杆和螺旋叶片，所述螺旋叶片螺旋缠绕于转杆的外侧，所述螺旋叶片的表面做磨砂防滑处理，所述螺旋叶片的边缘与绞龙放料机构的内壁设有间隙，所述间隙的范围小于5mm。

在一个优选地实施方式中，所述放料阀板的一端与绞龙放料机构的内壁相互铰接，所述放料阀板与绞龙放料机构的铰接处设有扭转弹簧，所述放料阀板的另一端与绞龙放料机构的内壁滑动抵接。

在一个优选地实施方式中，所述电磁铁的输入端电性连接有电磁铁电源，所述电磁铁电源的内部设有功率控制器，所述放料阀板为非铁磁性材质构件，所述永磁块为铷磁铁材质构件。

在一个优选地实施方式中，所述放料阀板的顶面固定安装有接触电极，所述电源电极的一端与绞龙放料机构的内壁固定连接，所述电源电极的底面与接触电极的顶面相互抵接，所述电源电极和接触电极为金属铜材质构件，所述电源电极和接触电极端部与驱动电机输入端的两级电连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置定量放料机构，利用磁吸式放料阀板结构，通过控制电动磁吸结构的启闭实现自动放料，且通过改变磁吸功率的大小对磁力大小进行控制，从而通过设定物料的质量进行自动下压阀板开启放料，实现定量放料；

2、本实用新型通过设置输送结构，利用绞龙放料机构内部输送绞龙的旋转进行渐进式送料，防止包装袋内物料在振时撒出包装袋，且利用导料帘结构防止物料释放时进行溅射，避免物料黏附导致的袋口封装失败，以提高袋口封装效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的绞龙放料机构内部结构示意图。

图3为本实用新型的定量放料机构结构示意图。

图4为本实用新型的输送绞龙结构示意图。

图5为本实用新型的轴承稳定座结构示意图。

附图标记为：1、支撑立架；2、包装机；3、入料斗；4、绞龙放料机构；5、装袋挂钩；6、导料帘；7、驱动电机；8、输送绞龙；9、定量放料机构； 41、轴承稳定座；411、轴承架；412、稳定轴承；81、转杆；82、螺旋叶片； 91、放料阀板；92、电磁铁；93、电源电极；94、接触电极；95、扭转弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-5所示的一种自动称量包装机用放料机构，包括支撑立架1和包装机2，包装机2的底端与支撑立架1的顶端固定连接，包装机2的输出端固定连接有入料斗3，入料斗3的底端固定连接有绞龙放料机构4，绞龙放料机构4的端部固定安装有导料帘6，绞龙放料机构4的外侧固定套接有装袋挂钩5，绞龙放料机构4的外侧固定安装有驱动电机7，驱动电机7的输出端贯穿至绞龙放料机构4的内部并固定连接有输送绞龙8，输送绞龙8的另一端固定套接有轴承稳定座41，绞龙放料机构4的内侧转动安装有定量放料机构9，定量放料机构9包括放料阀板91、电磁铁92和电源电极93，电磁铁92嵌入安装于放料阀板91的内部，绞龙放料机构4的内壁嵌入安装有位于定量放料机构9一侧的永磁块，轴承稳定座41包括轴承架411和稳定轴承412，轴承架411的两端分别与轴承稳定座41内腔的顶面和稳定轴承412的顶面固定连接，稳定轴承412固定套接于输送绞龙8的端部，稳定轴承412与驱动电机7 和输送绞龙8保持同心。

实施方式具体为：通过设置定量放料机构9，利用磁吸式放料阀板结构，通过控制电动磁吸结构的启闭实现自动放料，且通过改变磁吸功率的大小对磁力大小进行控制，从而通过设定物料的质量进行自动下压阀板开启放料，实现定量放料；另外，本实用新型通过设置输送结构，利用绞龙放料机构4 内部输送绞龙8的旋转进行渐进式送料，防止包装袋内物料在振时撒出包装袋，且利用导料帘6结构防止物料释放时进行溅射，避免物料黏附导致的袋口封装失败，以提高袋口封装效果。

其中，绞龙放料机构4呈倾斜向上布置，绞龙放料机构4的底端呈锥形结构，定量放料机构9位于绞龙放料机构4的内部并靠近绞龙放料机构4的底端，导料帘6为皮革材质构件，对物料进行导向输出防止包装袋内物料在振时撒出包装袋，避免物料黏附导致的袋口封装失败。

其中，输送绞龙8包括转杆81和螺旋叶片82，螺旋叶片82螺旋缠绕于转杆81的外侧，螺旋叶片82的表面做磨砂防滑处理，螺旋叶片82的边缘与绞龙放料机构4的内壁设有间隙，间隙的范围小于5mm，提高输送效率。

其中，放料阀板91的一端与绞龙放料机构4的内壁相互铰接，放料阀板 91与绞龙放料机构4的铰接处设有扭转弹簧95，放料阀板91的另一端与绞龙放料机构4的内壁滑动抵接，实现物料的阻隔与自动释放。

其中，电磁铁92的输入端电性连接有电磁铁电源，电磁铁电源的内部设有功率控制器，放料阀板91为非铁磁性材质构件，永磁块为铷磁铁材质构件，实现电磁吸附式闭合。

其中，放料阀板91的顶面固定安装有接触电极94，电源电极93的一端与绞龙放料机构4的内壁固定连接，电源电极93的底面与接触电极94的顶面相互抵接，电源电极93和接触电极94为金属铜材质构件，电源电极93和接触电极94端部与驱动电机7输入端的两级电连接，用于控制驱动电机7的自动启闭，防止物料在放料过程中的继续输送导致装料量不精准。

本实用新型工作原理：

第一步：将该放料机构安装至包装机2的物料输出端进行连接，将包装料袋套接于装袋挂钩5的两侧，根据物料质量与电磁铁92的工作功率的对应关系，给定电磁铁92稳定功率输入，即可开始使用；

第二步：在支撑立架1放料开始时，物料通过入料斗3进入绞龙放料机构4中，通过驱动电机7带动输送绞龙8进行旋转，通过输送绞龙8的旋转作用将进行渐进式送料，防止包装袋内物料在振时撒出包装袋，物料输送落于放料阀板91的顶面，当放料阀板91顶面物料到达设定重量时，重力的下压大于电磁铁92对永磁块的吸引力，即放料阀板91自动扭转向下打开，实现定量放料，在放料阀板91下压的同时电源电极93和接触电极94的连接通路断开驱动电机7停止工作，防止放料阀板91放料时，物料的继续输送导致装料量不精准。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种自动称量包装机用放料机构，包括支撑立架(1)和包装机(2)，所述包装机(2)的底端与支撑立架(1)的顶端固定连接，其特征在于：所述包装机(2)的输出端固定连接有入料斗(3)，所述入料斗(3)的底端固定连接有绞龙放料机构(4)，所述绞龙放料机构(4)的端部固定安装有导料帘(6)，所述绞龙放料机构(4)的外侧固定套接有装袋挂钩(5)，所述绞龙放料机构(4)的外侧固定安装有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)的输出端贯穿至绞龙放料机构(4)的内部并固定连接有输送绞龙(8)，所述输送绞龙(8)的另一端固定套接有轴承稳定座(41)，所述绞龙放料机构(4)的内侧转动安装有定量放料机构(9)，所述定量放料机构(9)包括放料阀板(91)、电磁铁(92)和电源电极(93)，所述电磁铁(92)嵌入安装于放料阀板(91)的内部，所述绞龙放料机构(4)的内壁嵌入安装有位于定量放料机构(9)一侧的永磁块。

2.根据权利要求1所述的一种自动称量包装机用放料机构，其特征在于：所述绞龙放料机构(4)呈倾斜向上布置，所述绞龙放料机构(4)的底端呈锥形结构，所述定量放料机构(9)位于绞龙放料机构(4)的内部并靠近绞龙放料机构(4)的底端，所述导料帘(6)为皮革材质构件。

3.根据权利要求1所述的一种自动称量包装机用放料机构，其特征在于：所述轴承稳定座(41)包括轴承架(411)和稳定轴承(412)，所述轴承架(411)的两端分别与轴承稳定座(41)内腔的顶面和稳定轴承(412)的顶面固定连接，所述稳定轴承(412)固定套接于输送绞龙(8)的端部，所述稳定轴承(412)与驱动电机(7)和输送绞龙(8)保持同心。

4.根据权利要求1所述的一种自动称量包装机用放料机构，其特征在于：所述输送绞龙(8)包括转杆(81)和螺旋叶片(82)，所述螺旋叶片(82)螺旋缠绕于转杆(81)的外侧，所述螺旋叶片(82)的表面做磨砂防滑处理，所述螺旋叶片(82)的边缘与绞龙放料机构(4)的内壁设有间隙，所述间隙的范围小于5mm。

5.根据权利要求1所述的一种自动称量包装机用放料机构，其特征在于：所述放料阀板(91)的一端与绞龙放料机构(4)的内壁相互铰接，所述放料阀板(91)与绞龙放料机构(4)的铰接处设有扭转弹簧(95)，所述放料阀板(91)的另一端与绞龙放料机构(4)的内壁滑动抵接。

6.根据权利要求1所述的一种自动称量包装机用放料机构，其特征在于：所述电磁铁(92)的输入端电性连接有电磁铁电源，所述电磁铁电源的内部设有功率控制器，所述放料阀板(91)为非铁磁性材质构件，所述永磁块为铷磁铁材质构件。

7.根据权利要求1所述的一种自动称量包装机用放料机构，其特征在于：所述放料阀板(91)的顶面固定安装有接触电极(94)，所述电源电极(93)的一端与绞龙放料机构(4)的内壁固定连接，所述电源电极(93)的底面与接触电极(94)的顶面相互抵接，所述电源电极(93)和接触电极(94)为金属铜材质构件，所述电源电极(93)和接触电极(94)端部与驱动电机(7)输入端的两级电连接。

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