CN215851976U - 一种包装设备用具有包装袋自动封口功能的下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种包装设备用具有包装袋自动封口功能的下料装置，包括给料装置，所述给料装置包括进料斗，所述进料斗内腔的底部固定连接有底板，所述进料斗的顶部固定连接有一号盖板，所述一号盖板的顶部固定连接有一号电机，所述一号盖板的背面转动连接有二号盖板，本实用新型涉及粉尘下料技术领域；该包装设备用具有包装袋自动封口功能的下料装置,通过不断旋转的叶板以及盘板，避免了材料附着于下料装置内壁，加大材料损耗的问题，同时关闭二号盖板，避免了搅动时材料粉尘飞扬的问题，大大提高了材料的利用率，同时盘板的设计可以防止粉状材料直落产生飞扬，以及对块状材料进行包装时，减小直落冲击力的作用。

Description

一种包装设备用具有包装袋自动封口功能的下料装置

技术领域

本实用新型涉及粉尘下料技术领域，具体为一种包装设备用具有包装袋自动封口功能的下料装置。

背景技术

下料是指确定制作某个设备或产品所需的材料形状、数量或质量后，从整个或整批材料中取下一定形状、数量或质量的材料的操作过程，其中在对粉尘状材料进行下料包装时，材料容易附着与下料装置内壁。

现有的下料装置在进行使用时，对粉末状的材料进行包装工作，无法避免材料附着于下料装置内壁，加大材料的损耗，而且添加材料时粉尘会产生飞扬。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种包装设备用具有包装袋自动封口功能的下料装置，解决了材料附着于下料装置内壁，加大材料损耗的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种包装设备用具有包装袋自动封口功能的下料装置，包括给料装置，所述给料装置包括进料斗，所述进料斗内腔的底部固定连接有底板，所述进料斗的顶部固定连接有一号盖板，所述一号盖板的顶部固定连接有一号电机，所述一号盖板的背面转动连接有二号盖板，所述一号盖板的底部与底板的顶部之间转动连接有一号转动杆，所述一号转动杆的顶部贯穿一号盖板的顶部并向上延伸，且一号转动杆的顶部与一号电机的输出端通过联轴器固定连接，所述一号转动杆的外表面固定连接有叶板，所述进料斗的底部连通有出料管，所述出料管的内部转动连接有二号转动杆，所述二号转动杆的外表面固定连接有盘板，所述一号转动杆的底部贯穿底板的底面并向下延伸与二号转动杆的顶部固定连接，所述出料管的底部固定连接有装填装置。

优选的，所述装填装置包括侧板，所述侧板的顶部与出料管底部的外表面固定连接，所述侧板左侧的正面和背面均转动连接有卸料板，两个卸料板的左侧均转动连接有同一个护罩，所述护罩右侧的顶部与出料管底部的外表面固定连接。

优选的，所述护罩的顶部贯穿开设有滑动槽，且滑动槽内部的右侧滑动连接有一号齿轮条，所述一号齿轮条的左侧滑动连接有二号齿轮条，所述一号齿轮条底部的背面啮合有一号齿轮杆，所述一号齿轮杆的右侧贯穿护罩的右侧并与位于背面卸料板的左侧固定连接。

优选的，所述二号齿轮条底部的正面啮合有二号齿轮杆，所述二号齿轮杆的右侧贯穿护罩并与位于正面卸料板的左侧固定连接，所述一号齿轮条正面的左侧转动连接有一号连接杆，所述一号连接杆的底部转动连接有二号连接杆。

优选的，所述一号连接杆的底部且位于二号连接杆的上方转动连接有三号连接杆，所述三号连接杆的顶部转动连接有滑动杆，所述二号连接杆的顶部与滑动杆底部的右侧转动连接。

优选的，所述滑动杆的左侧通过螺纹环螺纹连接有双向螺纹杆，所述护罩内腔的底部固定连接有二号电机，所述二号电机的输出端通过联轴器与双向螺纹杆底端固定连接。

优选的，两个一号连接杆、两个二号连接杆和两个三号连接杆均以双向螺纹杆为中心准线呈镜像对称分布，所述护罩的背面固定连接有护板，所述护板底部的背面转动连接有挤压轮，所述挤压轮的底部固定连接有封装轮。

优选的，两个护板、两个挤压轮、和两个封装轮均以卸料板为中心准线呈镜像对称分布，位于左侧护板的背面固定连接有安装座，所述安装座的右侧转动连接有扇叶，所述扇叶的右侧固定连接有一号动力杆，所述一号动力杆的右侧转动连接有二号动力杆，且二号动力杆的正面与一号齿轮条背面的左侧转动连接。

有益效果

本实用新型提供了一种便于维修的公路施工用指示装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

1、该包装设备用具有包装袋自动封口功能的下料装置，通过打开二号盖板向进料斗内部添加待装材料，启动一号电机带动一号转动杆，一号转动杆的转动使得叶板与进料斗内表面贴合以一号转动杆为中心转动，一号转动杆同时也会带动二号转动杆，二号转动杆使盘板在出料管内部转动，而待装材料会从底板表面开设的孔落入出料管，沿着盘板滑入到卸料板，现有的下料装置在对粉末状的材料进行包装工作时，通过不断旋转的叶板以及盘板，避免了材料附着于下料装置内壁，加大材料损耗的问题，同时关闭二号盖板，避免了搅动时材料粉尘飞扬的问题，大大提高了材料的利用率，同时盘板的设计可以防止粉状材料直落产生飞扬，以及对块状材料进行包装时，减小直落冲击力的作用。

2、该包装设备用具有包装袋自动封口功能的下料装置，通过二号电机开启带动双向螺纹杆旋转，滑动杆通过与双向螺纹杆的螺纹连接进行上下往复运动，滑动杆向下的滑动使得两个二号连接杆和两个三号连接杆向下方移动的同时将两个一号连接杆分别向正面和背面的外部挤出，同时带动一号齿轮条和二号齿轮条向正面和背面划出，其中，一号齿轮条带动一号齿轮杆转动，一号齿轮杆带动位于背面卸料板以一号齿轮杆为中心转动打开，二号齿轮条带动二号齿轮杆转动，二号齿轮杆带动位于正面卸料板以二号齿轮杆为中心转动打开，当一号齿轮条向背面滑动时推动二号动力杆，二号动力杆推动一号动力杆以扇叶连接点为中心转动，而在卸料板打开装袋后，包装袋传送至挤压轮，通过封装轮对包装袋进行热封装，通过双向丝杆达到对材料的往复卸料，同时扇叶连接一号齿轮杆，实现利用一号连接杆配合一号齿轮条移动带动扇叶进行风力转动，实现对热封装后的包装袋进行物理降温，大大提高了下料装置对动力的利用率，同时减少了设备内部的电子驱动件，减少了外部电源线的连接，降低了设备的内部负载，提高了设备的功能性。

附图说明

图1是本实用新型的外部结构立体图；

图2是本实用新型的内部结构纵剖立体图；

图3是本实用新型的内部结构纵剖侧视图；

图4是本实用新型的装填装置局部结构纵剖侧视图；

图5是本实用新型的装填装置局部结构纵剖立体图。

图中1、给料装置；101、进料斗；102、底板；103、一号盖板；104、一号电机；105、二号盖板；106、一号转动杆；107、叶板；2、出料管；201、二号转动杆；202、盘板；3、装填装置；301、侧板；302、卸料板；303、护罩；304、一号齿轮条；305、二号齿轮条；306、一号齿轮杆；307、二号齿轮杆；308、一号连接杆；309、二号连接杆；310、三号连接杆；311、滑动杆；312、双向螺纹杆；313、二号电机；314、护板；315、挤压轮；316、封装轮；317、安装座；318、扇叶；319、一号动力杆；320、二号动力杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-3，一种包装设备用具有包装袋自动封口功能的下料装置，包括给料装置1，给料装置1包括进料斗101，进料斗101内腔的底部固定连接有底板102，进料斗101的顶部固定连接有一号盖板103，一号盖板103的顶部固定连接有一号电机104，一号盖板103的背面转动连接有二号盖板105，打开二号盖板105向进料斗101内部添加待装材料，一号盖板103的底部与底板102的顶部之间转动连接有一号转动杆106，一号转动杆106的顶部贯穿一号盖板103的顶部并向上延伸，且一号转动杆106的顶部与一号电机104的输出端通过联轴器固定连接，一号转动杆106的外表面固定连接有叶板107，进料斗101的底部连通有出料管2，出料管2的内部转动连接有二号转动杆201，二号转动杆201的外表面固定连接有盘板202，一号电机104带动一号转动杆106，一号转动杆106的转动使得叶板107与进料斗101内表面贴合以一号转动杆106为中心转动，一号转动杆106同时也会带动二号转动杆201，二号转动杆201使盘板202在出料管2内部转动，一号转动杆106的底部贯穿底板102的底面并向下延伸与二号转动杆201的顶部固定连接，出料管2的底部固定连接有装填装置3。

实施例二：

请参阅图1-5，一种包装设备用具有包装袋自动封口功能的下料装置，包括给料装置1，装填装置3包括侧板301，侧板301的顶部与出料管2底部的外表面固定连接，侧板301左侧的正面和背面均转动连接有卸料板302，两个卸料板302的左侧均转动连接有同一个护罩303，护罩303右侧的顶部与出料管2底部的外表面固定连接，护罩303的顶部贯穿开设有滑动槽，且滑动槽内部的右侧滑动连接有一号齿轮条304，一号齿轮条304的左侧滑动连接有二号齿轮条305，一号齿轮条304底部的背面啮合有一号齿轮杆306，一号齿轮杆306的右侧贯穿护罩303的右侧并与位于背面卸料板302的左侧固定连接，二号齿轮条305底部的正面啮合有二号齿轮杆307，二号齿轮杆307的右侧贯穿护罩303并与位于正面卸料板302的左侧固定连接，一号齿轮条304正面的左侧转动连接有一号连接杆308，一号连接杆308的底部转动连接有二号连接杆309，一号连接杆308的底部且位于二号连接杆309的上方转动连接有三号连接杆310，三号连接杆310的顶部转动连接有滑动杆311，二号连接杆309的顶部与滑动杆311底部的右侧转动连接，滑动杆311的左侧通过螺纹环螺纹连接有双向螺纹杆312，护罩303内腔的底部固定连接有二号电机313，二号电机313的输出端通过联轴器与双向螺纹杆312底端固定连接，两个一号连接杆308、两个二号连接杆309和两个三号连接杆310均以双向螺纹杆312为中心准线呈镜像对称分布，护罩303的背面固定连接有护板314，护板314底部的背面转动连接有挤压轮315，挤压轮315的底部固定连接有封装轮316，卸料板302打开装袋后，包装袋传送至挤压轮315，通过封装轮316对包装袋进行热封装，两个护板314、两个挤压轮315、和两个封装轮316均以卸料板302为中心准线呈镜像对称分布，位于左侧护板314的背面固定连接有安装座317，安装座317的右侧转动连接有扇叶318，扇叶318的右侧固定连接有一号动力杆319，一号动力杆319的右侧转动连接有二号动力杆320，二号电机313开启带动双向螺纹杆312旋转，滑动杆311通过与双向螺纹杆312的螺纹连接进行上下往复运动，滑动杆311向下的滑动使得两个二号连接杆309和两个三号连接杆310向下方移动的同时将两个一号连接杆308分别向正面和背面的外部挤出，同时带动一号齿轮条304和二号齿轮条305向正面和背面划出，其中，一号齿轮条304带动一号齿轮杆306转动，一号齿轮杆306带动位于背面卸料板302以一号齿轮杆306为中心转动打开，二号齿轮条305带动二号齿轮杆307转动，二号齿轮杆307带动位于正面卸料板302以二号齿轮杆307为中心转动打开，当一号齿轮条304向背面滑动时推动二号动力杆320，二号动力杆320推动一号动力杆319以扇叶318连接点为中心转动，且二号动力杆320的正面与一号齿轮条304背面的左侧转动连接。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

工作时，首先操作人员在开启电源对封装轮316进行预加热，之后打开二号盖板105向进料斗101内部添加待装材料，启动一号电机104带动一号转动杆106，一号转动杆106的转动使得叶板107与进料斗101内表面贴合以一号转动杆106为中心转动，一号转动杆106同时也会带动二号转动杆201，二号转动杆201使盘板202在出料管2内部转动，而待装材料会从底板102表面开设的孔落入出料管2，沿着盘板202滑入到卸料板302，这时二号电机313开启带动双向螺纹杆312旋转，滑动杆311通过与双向螺纹杆312的螺纹连接进行上下往复运动，滑动杆311向下的滑动使得两个二号连接杆309和两个三号连接杆310向下方移动的同时将两个一号连接杆308分别向正面和背面的外部挤出，同时带动一号齿轮条304和二号齿轮条305向正面和背面划出，其中，一号齿轮条304带动一号齿轮杆306转动，一号齿轮杆306带动位于背面卸料板302以一号齿轮杆306为中心转动打开，二号齿轮条305带动二号齿轮杆307转动，二号齿轮杆307带动位于正面卸料板302以二号齿轮杆307为中心转动打开，当一号齿轮条304向背面滑动时推动二号动力杆320，二号动力杆320推动一号动力杆319以扇叶318连接点为中心转动，而在卸料板302打开装袋后，包装袋传送至挤压轮315，通过封装轮316对包装袋进行热封装。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种包装设备用具有包装袋自动封口功能的下料装置，包括给料装置(1)，其特征在于：所述给料装置(1)包括进料斗(101)，所述进料斗(101)内腔的底部固定连接有底板(102)，所述进料斗(101)的顶部固定连接有一号盖板(103)，所述一号盖板(103)的顶部固定连接有一号电机(104)，所述一号盖板(103)的背面转动连接有二号盖板(105)，所述一号盖板(103)的底部与底板(102)的顶部之间转动连接有一号转动杆(106)，所述一号转动杆(106)的顶部贯穿一号盖板(103)的顶部并向上延伸，且一号转动杆(106)的顶部与一号电机(104)的输出端通过联轴器固定连接，所述一号转动杆(106)的外表面固定连接有叶板(107)，所述进料斗(101)的底部连通有出料管(2)，所述出料管(2)的内部转动连接有二号转动杆(201)，所述二号转动杆(201)的外表面固定连接有盘板(202)，所述一号转动杆(106)的底部贯穿底板(102)的底面并向下延伸与二号转动杆(201)的顶部固定连接，所述出料管(2)的底部固定连接有装填装置(3)。

2.根据权利要求1所述的一种包装设备用具有包装袋自动封口功能的下料装置，其特征在于：所述装填装置(3)包括侧板(301)，所述侧板(301)的顶部与出料管(2)底部的外表面固定连接，所述侧板(301)左侧的正面和背面均转动连接有卸料板(302)，两个卸料板(302)的左侧均转动连接有同一个护罩(303)，所述护罩(303)右侧的顶部与出料管(2)底部的外表面固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种包装设备用具有包装袋自动封口功能的下料装置，其特征在于：所述护罩(303)的顶部贯穿开设有滑动槽，且滑动槽内部的右侧滑动连接有一号齿轮条(304)，所述一号齿轮条(304)的左侧滑动连接有二号齿轮条(305)，所述一号齿轮条(304)底部的背面啮合有一号齿轮杆(306)，所述一号齿轮杆(306)的右侧贯穿护罩(303)的右侧并与位于背面卸料板(302)的左侧固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种包装设备用具有包装袋自动封口功能的下料装置，其特征在于：所述二号齿轮条(305)底部的正面啮合有二号齿轮杆(307)，所述二号齿轮杆(307)的右侧贯穿护罩(303)并与位于正面卸料板(302)的左侧固定连接，所述一号齿轮条(304)正面的左侧转动连接有一号连接杆(308)，所述一号连接杆(308)的底部转动连接有二号连接杆(309)。

5.根据权利要求4所述的一种包装设备用具有包装袋自动封口功能的下料装置，其特征在于：所述一号连接杆(308)的底部且位于二号连接杆(309)的上方转动连接有三号连接杆(310)，所述三号连接杆(310)的顶部转动连接有滑动杆(311)，所述二号连接杆(309)的顶部与滑动杆(311)底部的右侧转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种包装设备用具有包装袋自动封口功能的下料装置，其特征在于：所述滑动杆(311)的左侧通过螺纹环螺纹连接有双向螺纹杆(312)，所述护罩(303)内腔的底部固定连接有二号电机(313)，所述二号电机(313)的输出端通过联轴器与双向螺纹杆(312)底端固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种包装设备用具有包装袋自动封口功能的下料装置，其特征在于：两个一号连接杆(308)、两个二号连接杆(309)和两个三号连接杆(310)均以双向螺纹杆(312)为中心准线呈镜像对称分布，所述护罩(303)的背面固定连接有护板(314)，所述护板(314)底部的背面转动连接有挤压轮(315)，所述挤压轮(315)的底部固定连接有封装轮(316)。

8.根据权利要求7所述的一种包装设备用具有包装袋自动封口功能的下料装置，其特征在于：两个护板(314)、两个挤压轮(315)、和两个封装轮(316)均以卸料板(302)为中心准线呈镜像对称分布，位于左侧护板(314)的背面固定连接有安装座(317)，所述安装座(317)的右侧转动连接有扇叶(318)，所述扇叶(318)的右侧固定连接有一号动力杆(319)，所述一号动力杆(319)的右侧转动连接有二号动力杆(320)，且二号动力杆(320)的正面与一号齿轮条(304)背面的左侧转动连接。

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