CN220615053U - 机台内开合模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种机台内开合模装置，包括固定架和压模组件；压模组件包括：外框架，其包括支撑于固定架的框架主体、上梁和下梁；主油缸，固定于上梁；活动压台，其包括与主油缸固定连接的压台主体、安装于压台主体侧面的左模具挂板和右模具挂板、安装于压台主体的顶面的开模驱动组件，开模驱动组件直接驱动左模具挂板与右模具挂板同步移动；感应器组件，其包括固定于压台主体的支架以及安装于支架的位置传感器，位置传感器用于检测左模具挂板与右模具挂板的位置；侧压油缸，包括两个且分别固定安装于外框架的左右两侧，侧压油缸用于向相互靠近的方向提供推力。与相关技术相比，本实用新型的机台内开合模装置结构简单、操作便捷、维护方便。

Description

机台内开合模装置

技术领域

本实用新型涉及模压成型术领域，尤其涉及一种机台内开合模装置。

背景技术

开合模装置又称压模机，指用于工业制品通过压力成型的一种成型机械，一般采用液压油缸，因此也叫油压机。

目前，市面上已出现机台内开合模装置，即除了上下压模和上下开模外，还能实现左右压模与左右开模，其左右开模的驱动机构采用电机通过主动链轮和从动链轮传动，从动链轮又与同步齿轮同轴，同步齿轮上下使用上下齿条，上下齿条分别与挂模板连接实现机台开合模动作，这种结构力矩较大，结构比较复杂导致生产制造成本也较高；或者，左右开模的驱动机构采用电机减速机通过皮带和同步轴带动开模，一个电机带动左右模同步动作，但如果不同步时调整操作困难，故障率高，而且相关技术中的左右开模的驱动机构通过不同的转动结构实现驱动，因结构复杂导致占用机台内空间大，不方便维护。

因此，有必要提供一种新的机台内开合模装置解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种结构简单、操作便捷且维护方便的机台内开合模装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种机台内开合模装置，包括固定架和设置于所述固定架的内部并支撑于所述固定架的压模组件，所述压模组件包括：

外框架，所述外框架包括支撑于所述固定架的框架主体、分别固定安装于所述框架主体的上下两端的上梁和下梁；

主油缸，所述主油缸固定安装于所述上梁且其输出端穿过所述上梁朝下设置；

活动压台，所述活动压台收容于所述外框架内，其包括与所述主油缸的输出端固定连接并悬置于所述外框架内的压台主体、分别安装于所述压台主体侧面的左模具挂板和右模具挂板、以及安装于所述压台主体的顶面的开模驱动组件；所述开模驱动组件通过伸缩直接驱动所述左模具挂板与所述右模具挂板沿所述压台主体的左右方向同步相向移动或背向移动；所述开模驱动组件包括设置于所述压台主体的前后两侧并沿所述压台主体的左右方向延伸的前导轨和后导轨、分别安装于所述前导轨和所述后导轨并形成滑动连接的两个左滑块、分别安装于所述前导轨和所述后导轨并形成滑动连接的两个右滑块、分别固定安装于所述压台主体的上表面的左开模驱动单元和右开模驱动单元、分别固定于所述左开模驱动单元的输出端和所述右开模驱动单元的输出端的两个浮动接头、以及沿所述压台主体的前后方向延伸设置的左横杆和右横杆；所述左开模驱动单元与所述右开模驱动单元的输出方向相反，所述左横杆及所述右横杆分别与其中一个所述浮动接头固定并形成可拆卸连接；所述左横杆的两端分别与两个所述左滑块固定连接，所述右横杆的两端分别与两个所述右滑块固定连接；所述左模具挂板包括分别设置于所述压台主体前侧的第一左模具挂板和设置于所述压台主体后侧的第二左模具挂板，所述右模具挂板包括分别设置于所述压台主体前侧的第一右模具挂板和设置于所述压台主体后侧的第二右模具挂板；所述第一左模具挂板和所述第二左模具挂板分别固定于所述左横杆的两端，所述第一右模具挂板和所述第二右模具挂板分别固定于所述右横杆的两端；

感应器组件，所述感应器组件包括固定安装于所述压台主体并沿所述压台主体的左右方向延伸的支架以及安装固定于所述支架的位置传感器，所述位置传感器用于检测所述左模具挂板与所述右模具挂板的位置；以及，

侧压油缸，所述侧压油缸包括两个且分别固定安装于所述外框架的左右两侧的内侧，且均位于所述活动压台的下方，所述侧压油缸用于向相互靠近的方向提供推力。

优选的，所述左开模驱动单元和所述右开模驱动单元均为液压油缸。

优选的，所述第一左模具挂板、所述第二左模具挂板、所述第一右模具挂板以及所述第二右模具挂板的底端均设置有卡合机构，用于与模具形成可拆卸固定连接。

优选的，所述卡合机构为卡扣或穿销螺栓。

优选的，所述压模组件还包括贯穿所述上梁的导套以及插设于所述导套内并形成滑动连接的导杆，所述导杆靠近所述活动压台的一侧与所述活动压台固定连接。

相较于现有技术，本实用新型的机台内开合模装置，通过外框架的上梁安装主油缸以驱动压台主体上下移动，实现压模和机台内上下开模；同时通过在压模组件的压台主体的侧面分别设置左模具挂板和右模具挂板、并在压台主体的顶面设置开模驱动组件；通过开模驱动组件驱动左模具挂板与右模具挂板沿压台主体的左右方向同步相向移动或背向移动，以实现机台内的左右开模，同时在压台主体上安装沿压台主体的左右方向延伸的支架以及安装固定于支架的位置传感器，通过位置传感器检测左模具挂板与右模具挂板的位置实现对左右开模的目的，上述开模驱动组件结构简单且机台内开模时，尤其是机台内左右开模调整时，左模具挂板和右模具持板不同步需要调节时，只需要调节相应的位置传感器的位置即可，控制便捷；而且，因上述开模驱动组件充分利用了压台主体上方的空间，不占用机台内空间，更多的维护空间方便后期的维护。

附图说明

下面结合附图详细说明本实用新型。通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述或其他方面的内容将变得更清楚和更容易理解。附图中：

图1为本实用新型机台内开合模装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型机台内开合模装置的压模组件的结构示意图；

图3为图2中的活动压台的装配结构示意图；

图4为图3的部分剖面结构示意图；

图5为本实用新型机台内开合模装置的合模状态结构示意图；

图6为本实用新型机台内开合模装置的开模状态结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

在此记载的具体实施方式/实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案，都在本实用新型的保护范围之内。

以下各实施例的说明是参考附加的图式，用以例示本实用新型可用以实施的特定实施例。本实用新型所提到的方向用语，例如上、下、前、后、左、右、内、外、顶、底等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本实用新型，而非用以限制本实用新型。

请参图1-6所示，本实用新型提供了一种机台内开合模装置100，包括固定架1和设置于所述固定架1的内部并支撑于所述固定架1的压模组件2。

所述压模组件2包括外框架21，主油缸22，活动压台23，感应器组件24以及侧压油缸25。

所述外框架21包括支撑于所述固定架1的框架主体211、分别固定安装于所述框架主体211的上下两端的上梁212和下梁213。

本实施方式中，所述固定架1的相对两侧的顶端设置有轴承10，框架主体211通过其相对两侧设置转动轴20，通过转动轴20与轴承10装配形成转动连接，以将框架主体211支持于固定架1。所述下梁213用于安装下模具。

所述主油缸22固定安装于所述上梁212且主油缸22的输出端穿过所述上梁212朝下设置。

所述活动压台23收容于所述外框架21内，其包括与所述主油缸22的输出端固定连接并悬置于所述外框架21内的压台主体231、分别安装于所述压台主体231侧面的左模具挂板232和右模具挂板233、以及安装于所述压台主体231的顶面的开模驱动组件234。

左模具挂板232和右模具挂板233分别用于固定左模具和右模具，以实现驱动左模具和右模具的机台内开模。

所述开模驱动组件234通过伸缩直接驱动所述左模具挂板232与所述右模具挂板233沿所述压台主体231的左右方向同步相向移动或背向移动。本实施方式中，开模驱动组件234主要通过伸展以直接驱动左模具挂板232与所述右模具挂板233沿所述压台主体231的左右方向同步朝相互远离的方向背向移动，以实现左右开模。

更优的，所述压模组件2还包括贯穿所述上梁212的导套26以及插设于所述导套26内并形成滑动连接的导杆27，所述导杆27靠近所述活动压台23的一侧与所述活动压台23固定连接，为活动压台23提供运动导向，导套26与导杆27的设置有利于压台主体231上下移动时更稳定。

所述感应器组件24包括固定安装于所述压台主体231并沿所述压台主体231的左右方向延伸的支架241以及安装固定于所述支架241的位置传感器(图未示)，所述位置传感器用于检测所述左模具挂板232与所述右模具挂板233的位置。使用时，左模具挂板232和右模具挂板233不同步需要调节时，只需要调节相应的位置传感器的位置即可，控制便捷。

所述侧压油缸25包括两个且分别固定安装于所述外框架21的左右两侧的内侧，且均位于所述活动压台23的下方，所述侧压油缸25用于向相互靠近的方向提供推力，以实现左模具挂板232连接的左模具和右模具挂板233连接的右模具实现合模并压模。

开模驱动组件234主要通过伸展以直接驱动左模具挂板232与所述右模具挂板233沿所述压台主体231的左右方向同步朝相互远离的方向背向移动，以实现左右开模，该结构有效利用了压台主体231上方的空间，不仅结构简单，而不占用压台主体231与下梁213之间的机台内空间，有足够的方便后续维护工作的进行。左模具挂板232和右模具挂板233不同步需要调节时，只需要调节相应的位置传感器的位置即可，控制便捷。

本实施方式中，具体的，所述开模驱动组件234包括设置于所述压台主体231的前后两侧并沿所述压台主体231的左右方向延伸的前导轨2341和后导轨2342、分别安装于所述前导轨2341和所述后导轨2342并形成滑动连接的两个左滑块2343、分别安装于所述前导轨2341和所述后导轨2342并形成滑动连接的两个右滑块2344、分别固定安装于所述压台主体231的上表面的左开模驱动单元2345和右开模驱动单元2346、分别固定于所述左开模驱动单元2345的输出端和所述右开模驱动单元2346的输出端的两个浮动接头2347、以及沿所述压台主体231的前后方向延伸设置的左横杆2348和右横杆2349。

所述左开模驱动单元2345与所述右开模驱动单元2346的输出方向相反。

所述左横杆2348及所述右横杆2349各自分别与其中一个所述浮动接头2347固定并形成可拆卸连接。

所述左横杆2348的两端分别与两个所述左滑块2343固定连接，所述右横杆2349的两端分别与两个所述右滑块2344固定连接。

所述左模具挂板232包括分别设置于所述压台主体231前侧的第一左模具挂板2321和设置于所述压台主体231后侧的第二左模具挂板2322，所述右模具挂板233包括分别设置于所述压台主体231前侧的第一右模具挂板2331和设置于所述压台主体231后侧的第二右模具挂板2332。

本实施方式中，所述第一左模具挂板2321、所述第二左模具挂板2322、所述第一右模具挂板2331以及所述第二右模具挂板2332的底端均设置有卡合机构(图未示)，用于与模具形成可拆卸固定连接。

比如，本实施方式中，所述卡合机构为卡扣或穿销螺栓。

所述第一左模具挂板2321和所述第二左模具挂板2322分别固定于所述左横杆2348的两端，所述第一右模具挂板2331和所述第二右模具挂板2332分别固定于所述右横杆2349的两端。

上述结构使得本实施方式中的开模驱动组件234结构简单，占用体积小。

本实施方式中，所述左开模驱动单元2345和所述右开模驱动单元2346均为液压油缸。

相较于现有技术，本实用新型的机台内开合模装置，通过外框架的上梁安装主油缸以驱动压台主体上下移动，实现压模和机台内上下开模；同时通过在压模组件的压台主体的侧面分别设置左模具挂板和右模具挂板、并在压台主体的顶面设置开模驱动组件；通过开模驱动组件驱动左模具挂板与右模具挂板沿压台主体的左右方向同步相向移动或背向移动，以实现机台内的左右开模，同时在压台主体上安装沿压台主体的左右方向延伸的支架以及安装固定于支架的位置传感器，通过位置传感器检测左模具挂板与右模具挂板的位置实现对左右开模的目的，上述开模驱动组件结构简单且机台内开模时，尤其是机台内左右开模调整时，左模具挂板和右模具持板不同步需要调节时，只需要调节相应的位置传感器的位置即可，控制便捷；而且，因上述开模驱动组件充分利用了压台主体上方的空间，不占用机台内空间，更多的维护空间方便后期的维护。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种机台内开合模装置，包括固定架和设置于所述固定架的内部并支撑于所述固定架的压模组件，其特征在于，所述压模组件包括：

外框架，所述外框架包括支撑于所述固定架的框架主体、分别固定安装于所述框架主体的上下两端的上梁和下梁；

主油缸，所述主油缸固定安装于所述上梁且其输出端穿过所述上梁朝下设置；

活动压台，所述活动压台收容于所述外框架内，其包括与所述主油缸的输出端固定连接并悬置于所述外框架内的压台主体、分别安装于所述压台主体侧面的左模具挂板和右模具挂板、以及安装于所述压台主体的顶面的开模驱动组件；所述开模驱动组件通过伸缩直接驱动所述左模具挂板与所述右模具挂板沿所述压台主体的左右方向同步相向移动或背向移动；所述开模驱动组件包括设置于所述压台主体的前后两侧并沿所述压台主体的左右方向延伸的前导轨和后导轨、分别安装于所述前导轨和所述后导轨并形成滑动连接的两个左滑块、分别安装于所述前导轨和所述后导轨并形成滑动连接的两个右滑块、分别固定安装于所述压台主体的上表面的左开模驱动单元和右开模驱动单元、分别固定于所述左开模驱动单元的输出端和所述右开模驱动单元的输出端的两个浮动接头、以及沿所述压台主体的前后方向延伸设置的左横杆和右横杆；所述左开模驱动单元与所述右开模驱动单元的输出方向相反，所述左横杆及所述右横杆分别与其中一个所述浮动接头固定并形成可拆卸连接；所述左横杆的两端分别与两个所述左滑块固定连接，所述右横杆的两端分别与两个所述右滑块固定连接；所述左模具挂板包括分别设置于所述压台主体前侧的第一左模具挂板和设置于所述压台主体后侧的第二左模具挂板，所述右模具挂板包括分别设置于所述压台主体前侧的第一右模具挂板和设置于所述压台主体后侧的第二右模具挂板；所述第一左模具挂板和所述第二左模具挂板分别固定于所述左横杆的两端，所述第一右模具挂板和所述第二右模具挂板分别固定于所述右横杆的两端；

感应器组件，所述感应器组件包括固定安装于所述压台主体并沿所述压台主体的左右方向延伸的支架以及安装固定于所述支架的位置传感器，所述位置传感器用于检测所述左模具挂板与所述右模具挂板的位置；以及，

侧压油缸，所述侧压油缸包括两个且分别固定安装于所述外框架的左右两侧的内侧，且均位于所述活动压台的下方，所述侧压油缸用于向相互靠近的方向提供推力。

2.根据权利要求1所述的机台内开合模装置，其特征在于，所述左开模驱动单元和所述右开模驱动单元均为液压油缸。

3.根据权利要求1所述的机台内开合模装置，其特征在于，所述第一左模具挂板、所述第二左模具挂板、所述第一右模具挂板以及所述第二右模具挂板的底端均设置有卡合机构，用于与模具形成可拆卸固定连接。

4.根据权利要求3所述的机台内开合模装置，其特征在于，所述卡合机构为卡扣或穿销螺栓。

5.根据权利要求1所述的机台内开合模装置，其特征在于，所述压模组件还包括贯穿所述上梁的导套以及插设于所述导套内并形成滑动连接的导杆，所述导杆靠近所述活动压台的一侧与所述活动压台固定连接。