CN217599007U - 一种双向同步横封装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种双向同步横封装置，包括：支架；驱动件，设于支架的第一端；拉杆横板，和驱动件的输出轴连接；推杆横板，和输出轴连接，通过输出轴旋转，拉杆横板和推杆横板的运动方向相反；第一封装组件，和推杆横板连接，且位于支架的第二端之外；第二封装组件，和拉杆横板连接，且位于第一封装组件背离支架的一端；焊接模具，设于第一封装组件和第一封装组件相互面对的端面，输出轴旋转时，相互面对的焊接模具相互靠近并挤压，实现封装。

Description

一种双向同步横封装置

技术领域

本申请涉及密封设备技术领域，特别涉及一种双向同步横封装置。

背景技术

目前，针对条状包装袋的横封方式，通常采用齿轮齿条联动方式进行同步热合，在横封气缸驱动下两横封座通过齿轮齿条的配合实现往复运动，对包装膜进行压合，然而由于两组齿轮和齿条单独设置容易使横封机构两侧运动不一致，如果在安装或者设计时稍有偏差，就容易导致位于横封机构两侧的齿轮齿条不同步或者方向产生偏移，导致两横封座不能完全平行，随着气缸推动横封座的作用下，两横封座一端头充分啮合，一端头存在间隙，导致密封不严密或者密封压力不足，存在漏袋风险。

实用新型内容

为解决上述问题，本申请提供一种双向同步横封装置，包括：

支架；

驱动件，设于支架的第一端；

拉杆横板，和驱动件的输出轴连接；

推杆横板，和输出轴连接，通过输出轴旋转，拉杆横板和推杆横板的运动方向相反；

第一封装组件，和推杆横板连接，且位于支架的第二端之外；

第二封装组件，和拉杆横板连接，且位于第一封装组件背离支架的一端；

焊接模具，设于第一封装组件和第一封装组件相互面对的端面，输出轴旋转时，相互面对的焊接模具相互靠近并挤压，实现封装。

在一些实施例中，还包括第一导向轴，支架设有通孔，第一导向轴穿设通孔，第一导向轴的两端分别连接推杆横板和第一封装组件；和/或，

还包括第二导向轴，支架设有导向件，第二导向轴可滑动的设于导向件，第二导向轴的两端分别连接拉杆横板和第二封装组件。

在一些实施例中，还包括第一导向轴，支架设有通孔，第一导向轴穿设通孔，第一导向轴的两端分别连接推杆横板和第一封装组件，第一导向轴和第一封装组件之间通过浮动接头连接。

在一些实施例中，还包括第二导向轴，支架设有导向件，第二导向轴可滑动的设于导向件，第二导向轴的两端分别连接拉杆横板和第二封装组件，第一封装组件的两侧设有贯通孔，第二导向轴穿设贯通孔后和第二封装组件连接。

在一些实施例中，第一封装组件和第二封装组件均包括：

连接块，

运动板，和连接块转动连接；

模具安装板，和运动板连接，模具安装板设有焊接模具。

在一些实施例中，还包括第二导向轴，支架设有导向件，第二导向轴可滑动的设于导向件，第二导向轴的两端分别连接拉杆横板和第二封装组件，位于第一封装组件两侧的连接块设有贯通孔，第二导向轴穿设贯通孔后和第二封装组件的连接块连接。

在一些实施例中，连接块的底部还设有模具托板，模具托板的上表面设有可升降调节的支撑调节件，支撑调节件的顶部和模具安装板的底部相抵，以调节模具安装板的位置。

在一些实施例中，第二封装组件的运动板设有调节件，调节件的一端和第二封装组件的模具安装板相抵，用于调节第二封装组件的模具安装板和运动板的间距。

在一些实施例中，输出轴连接丝杠，丝杠的两端螺纹旋向不同，位于不同螺纹旋向的位置处分别连接第一传动件和第二传动件，第一传动件和推杆横板连接，第二传动件和拉杆横板连接。

在一些实施例中，支架呈框架结构，第一端呈渐缩状，推杆横板位于框架结构内部，拉杆横板套设在第一端外侧，驱动件位于框架结构之外。

相对于上述背景技术，本申请提供的双向同步横封装置，利用驱动件的输出轴旋转，实现拉杆横板和推杆横板朝向相反的方向运动，进而带动第一封装组件和第二封装组件相向运动，这样即可使得焊接模具相互靠近并挤压，最终实现焊接封装。如此设置的双向同步横封装置，能够实现条状包装袋的横向焊接，由于采用驱动件的一根输出轴输出动力，这样即可实现第一封装组件和第二封装组件的运动同步，避免现有技术中因采用两组传动机构而导致的运动不同步的问题，可以看出，只要驱动件的输出轴能够分别和第一封装组件和第二封装组件配合，即可确保第一封装组件和第二封装组件的运动同步，确保焊接质量的稳定，避免密封不严密或者密封压力不足的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例所提供的双向同步横封装置的示意图；

图2为图1中第一封装组件和第二封装组件的局部示意图；

图3为图1中拉杆横板和推杆横板的局部示意图；

其中：

支架1、定位板2、第一连接板3、连接块4、模具安装板5、运动板6、拉杆横板7、导向件8、推杆横板9、驱动件10、支撑板11、焊接模具12、导向轴承13、支撑块14、第二连接板15、丝杠16、浮动接头17、第一导向轴18、第二导向轴19、模具托板20、加热棒21、调节件22、第一传动件23、第二传动件24、固定板25、连接板26、电机连接板27、联轴器28、驱动件安装板29、固定块30、支撑调节件31、紧固部件32。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本申请方案，下面结合附图和具体实施方式对本申请作进一步的详细说明。

本申请实施例提供的双向同步横封装置，请参考说明书附图1至附图3，双向同步横封装置包括：支架1、拉杆横板7、推杆横板9、驱动件10、第一封装组件和第二封装组件。支架1可固定在机架上，由于机架的结构不影响本申请的说明，机架的结构并未画出，可认为支架1是固定的，起到支撑其它零件的作用。

以说明书附图1所示的方位为例，支架1的左端可定义为第一端，支架1的右端可定义为第二端，驱动件10设于支架1的第一端，驱动件10可具体为伺服电机等动力件，驱动件10的输出轴和拉杆横板7连接，同时驱动件10的输出轴还连接有推杆横板9，当驱动件10的输出轴旋转时，则拉杆横板7和推杆横板9的运动方向相反。此外，驱动件10也可采用其他可实现旋转的装置，如利用齿轮齿条等机构。

在一些实施例中，驱动件10的输出轴可通过联轴器28连接丝杠16，支架1的第一端可连接有连接板26、电机连接板27和驱动件安装板29，联轴器28位于连接板26、电机连接板27和驱动件安装板29三者形成围设呈封闭状内部，驱动件10固定于驱动件安装板29，驱动件10的输出轴穿设驱动件安装板29的过孔，以便和联轴器28连接。

丝杠16的两端螺纹旋向不同，位于不同螺纹旋向的位置处分别连接第一传动件23和第二传动件24，第一传动件23和推杆横板9连接，第二传动件24和拉杆横板7连接。

丝杠16可具体为滚珠丝杠，第一传动件23和第二传动件24可具体为丝杠螺母，滚珠丝杠通过联轴器28和驱动件10的输出轴相连，丝杠16的第二端通过装有轴承的固定块30和支架1相连，以确保丝杠16的稳定运行；丝杠16的丝杆需要分别加工左旋和右旋两种螺纹，从而分别螺纹连接第一传动件23和第二传动件24，采用同直径同导程的丝杠副配合加工，保证相向移动行程一致。第二传动件24和拉杆横板7之间还可设有固定板25，以提升连接处的强度。当然，丝杠16也可采用梯形螺母丝杠副或普通螺母丝杆副的形式实现相向运动。

第一封装组件和推杆横板9连接，且第一封装组件位于支架1的第二端之外；第二封装组件和拉杆横板7连接，且第二封装组件位于第一封装组件背离支架1的一端；第一封装组件和第二封装组件相互面对的一端设有焊接模具12，当驱动件10的输出轴旋转时，相互面对的焊接模具12相互靠近并挤压，实现封装。

在一些实施例中，请继续参见附图1，双向同步横封装置还包括第一导向轴18，支架1设有通孔，第一导向轴18穿设通孔，第一导向轴18的两端分别连接推杆横板9和第一封装组件。

双向同步横封装置还包括第二导向轴19，支架1设有导向件8，第二导向轴19可滑动的设于导向件8，第二导向轴19的两端分别连接拉杆横板7和第二封装组件。

支架1上还可安装有定位板2，定位板2起到固定导向件8的作用，同时还可以对导向件8的安装位置进行调节，确保第二导向轴19的安装精度，第一连接板3和第二连接板15起到连接稳定支架1的作用，确保整体结构的稳定性。第一连接板3的两端可设有支撑板11，第一连接板3和两块支撑板11设置呈半包围状，提升第一封装组件的结构强度。导向件8可具体为直线轴承，也可设置为直线滑轨等，从而确保第二导向轴19的运动平稳可靠。

第一封装组件的两侧设有贯通孔，第二导向轴19穿设贯通孔后和第二封装组件连接，此外，第一导向轴18和第一封装组件之间还可以通过浮动接头17连接，当驱动件10的输出轴旋转时，第一传动件23带动推杆横板9向右移动，进而通过第一导向轴18将运动传递给通过浮动接头17相连的第一封装组件，使第一封装组件向右运动，第二传动件24带动拉杆横板7向左运动，进而通过第二导向轴19将运动传递给前焊接模具，拉动第二封装组件向左运动，两组模具相向运动。可以看出，通过第二导向轴19的约束作用，两组模具在驱动件10的控制下精准定位，完成焊接动作，浮动接头17的作用是防止运动过程中由于约束作用产生机械间干涉，影响移动效果和设备使用寿命，焊接完成后的脱开动作，只要控制驱动件10的输出轴反转即可。

在一些实施例中，第一封装组件和第二封装组件均包括：连接块4、模具安装板5和运动板6，连接块4和运动板6转动连接，运动板6可相对于连接块4旋转，模具安装板5和运动板6连接，焊接模具12设置在模具安装板5上。

位于第一封装组件两侧的连接块4设有贯通孔，第二导向轴19穿设贯通孔后和第二封装组件的连接块4连接。第二封装组件还可设有导向轴承13和支撑块14，导向轴承13和第二封装组件的连接块4连接，导向轴承13供第二导向轴19穿设，支撑块14的两侧分别固定有连接块4和第二连接板15。

在导向轴承13的配合作用下，连接块4和第二导向轴19形成轴孔配合，约束连接块4的四个自由度，同时连接块4在支架1的两侧同时和运动板6相连，约束连接块4的旋转自由度，使得连接块4只具有左右平移这一个自由度；模具安装板5和运动板6之间可以通过螺栓连接固定，焊接模具12通过螺栓固定在模具安装板5上，这样焊接模具12就只具有前后平移这一个自由度。通过上述结构约束了焊接模具12只能沿左右方向移动进行焊接操作，为了最大限度的避免因为加工和安装误差等原因可能会造成的焊接模具12不能完全贴合，故在连接块4上设置了开口槽与安装孔，运动板6和连接块4之间并非固定连接，而是在运动板6两端加工有旋转轴，这样运动板6可以在连接块4上自由旋转。

在一些实施例中，连接块4的底部还设有模具托板20，模具托板20和连接块4可采用螺栓固定，模具托板20的上表面设有可升降调节的支撑调节件31，支撑调节件31的顶部和模具安装板5的底部相抵，以调节模具安装板5的位置。支撑调节件31可具体平头紧定螺钉，模具托板20有螺纹孔，平头紧定螺钉通过模具托板20的螺纹孔的调节作用，调整模具安装板5的水平位置。

第二封装组件的运动板6设有调节件22，调节件22的一端和第二封装组件的模具安装板5相抵，用于调节第二封装组件的模具安装板5和运动板6的间距。调节件22可具体为螺栓等部件，运动板6设有供调节件22穿设的配合孔，调节件22和配合孔配合，使得调节件22的端部定在模具安装板5的端面上，通过对调节件22的涨紧程度调节，控制模具安装板5和运动板6的间隙，进而局部调整贴合面的贴合间距。

本申请考虑到，应用的条状包装袋焊接总宽度较长，因此可以设置四组调节件22，从而实现局部调整贴合面的贴合间距，确保多组相应的焊接模具12都能够精准贴合。考虑到安装空间和焊接效果，采用的是一整根加热棒21对焊接模具12进行整体加热，加热棒21因为受到安装空间的约束和框架结构的限制，加热棒21安装在模具安装板5的内部，由于运动板6可相对于连接块4旋转，当需要更换加热棒21时，不必整体拆装设备，只需要旋转运动板6即可找到足够的空间更换加热棒21，便于易损件的更换，利于维修，减少停机时间。

连接块4可设有螺栓等紧固部件32，紧固部件32位于运动板6两端的旋转轴上方，紧固部件32的底部可以和运动板6的旋转轴相抵，当放松紧固部件32时，紧固部件32和运动板6的旋转轴分离，此时可以旋转运动板6，从而模具安装板5和调节运动板6的位置，方便加热棒21取出，当需要对模具安装板5和调节运动板6的位置进行固定时，则需要将紧固部件32紧固于连接块4，此时紧固部件32的底部和运动板6的旋转轴相抵，避免运动板6发生转动，通过这种方式能够对焊接模具12的贴合程度进行调整，以确保最佳的焊接效果。

在一些实施例中，支架1呈框架结构，支架1的左端呈渐缩状，推杆横板9位于框架结构内部，拉杆横板7套设在第一端外侧，驱动件10位于框架结构之外，如此设置的双向同步横封装置，能够有效降低对空间的占用，推杆横板9的运动范围在支架1所构成的范围之内，拉杆横板7亦在支架1的区域内运动，同时拉杆横板7和推杆横板9互不干涉，以确保双向同步横封装置的运行可靠。

需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上对本申请所提供的双向同步横封装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以对本申请进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本申请权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种双向同步横封装置，其特征在于，包括：

支架；

驱动件，设于所述支架的第一端；

拉杆横板，和所述驱动件的输出轴连接；

推杆横板，和所述输出轴连接，通过所述输出轴旋转，所述拉杆横板和所述推杆横板的运动方向相反；

第一封装组件，和所述推杆横板连接，且位于所述支架的第二端之外；

第二封装组件，和所述拉杆横板连接，且位于所述第一封装组件背离所述支架的一端；

焊接模具，设于所述第一封装组件和所述第一封装组件相互面对的端面，所述输出轴旋转时，相互面对的所述焊接模具相互靠近并挤压，实现封装。

2.根据权利要求1所述的双向同步横封装置，其特征在于，还包括第一导向轴，所述支架设有通孔，所述第一导向轴穿设所述通孔，所述第一导向轴的两端分别连接所述推杆横板和所述第一封装组件；和/或，

还包括第二导向轴，所述支架设有导向件，所述第二导向轴可滑动的设于所述导向件，所述第二导向轴的两端分别连接所述拉杆横板和所述第二封装组件。

3.根据权利要求1所述的双向同步横封装置，其特征在于，还包括第一导向轴，所述支架设有通孔，所述第一导向轴穿设所述通孔，所述第一导向轴的两端分别连接所述推杆横板和所述第一封装组件，所述第一导向轴和所述第一封装组件之间通过浮动接头连接。

4.根据权利要求1所述的双向同步横封装置，其特征在于，还包括第二导向轴，所述支架设有导向件，所述第二导向轴可滑动的设于所述导向件，所述第二导向轴的两端分别连接所述拉杆横板和所述第二封装组件，所述第一封装组件的两侧设有贯通孔，所述第二导向轴穿设所述贯通孔后和所述第二封装组件连接。

5.根据权利要求1所述的双向同步横封装置，其特征在于，所述第一封装组件和所述第二封装组件均包括：

连接块，

运动板，和所述连接块转动连接；

模具安装板，和所述运动板连接，所述模具安装板设有所述焊接模具。

6.根据权利要求5所述的双向同步横封装置，其特征在于，还包括第二导向轴，所述支架设有导向件，所述第二导向轴可滑动的设于所述导向件，所述第二导向轴的两端分别连接所述拉杆横板和所述第二封装组件，位于所述第一封装组件两侧的所述连接块设有贯通孔，所述第二导向轴穿设所述贯通孔后和所述第二封装组件的所述连接块连接。

7.根据权利要求5所述的双向同步横封装置，其特征在于，所述连接块的底部还设有模具托板，所述模具托板的上表面设有可升降调节的支撑调节件，所述支撑调节件的顶部和所述模具安装板的底部相抵，以调节所述模具安装板的位置。

8.根据权利要求5所述的双向同步横封装置，其特征在于，所述第二封装组件的所述运动板设有调节件，所述调节件的一端和所述第二封装组件的所述模具安装板相抵，用于调节所述第二封装组件的所述模具安装板和所述运动板的间距。

9.根据权利要求1所述的双向同步横封装置，其特征在于，所述输出轴连接丝杠，所述丝杠的两端螺纹旋向不同，位于不同螺纹旋向的位置处分别连接第一传动件和第二传动件，所述第一传动件和所述推杆横板连接，所述第二传动件和所述拉杆横板连接。

10.根据权利要求1所述的双向同步横封装置，其特征在于，所述支架呈框架结构，所述第一端呈渐缩状，所述推杆横板位于所述框架结构内部，所述拉杆横板套设在所述第一端外侧，所述驱动件位于所述框架结构之外。

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