CN210098932U - 低压差压铸造机及开合模机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种低压差压铸造机开合模机构，包括上模安装滑座(7)、开合模机构基座(8)及曲肘连杆组机构；曲肘连杆组机构包括安装在开合模机构基座(8)和上模安装滑座(7)上面的凸耳，油缸(9)，油缸(9)的活塞连接第一连杆(10)、第一连杆(10)的另一端铰接第二连杆(11)、第三连杆(12)；第二连杆(11)另一端位置固定，第三连杆(12)另一端铰接第四连杆(13)；第四连杆(13)与第五连杆(14)铰接；第四连杆(13)一端铰接于开合模机构基座(8)上面的凸耳，第五连杆(14)一端铰接于上模安装滑座(7)上面的凸耳。此外本实用新型还公开了一种低压差压铸造机。

Description

低压差压铸造机及开合模机构

技术领域

本实用新型属于低压铸造机和差压铸造机领域，尤其涉及一种低压差压铸造机及开合模机构。

背景技术

铝镁合金低压和差压铸造生产设备，传统的开合模动作都是由液压油缸来执行。包括上模安装滑座、下模安装基座、开合模机构基座、以及开合模液压油缸等组成的开合模机构，例如，现有的一种低压铸造机，包括机架、合模机构、保温炉；机架包括从上至下依次固连的上固定座、导向座以及工作台，导向座上对称设有两个导向孔；合模机构包括油缸、上模板、下模板、侧模板以及螺杆；两个油缸固连在上固定座上；油缸的活塞杆穿过导向孔并固连上模板，下模板固连在工作台上，下模板中心设有浇口；侧模板有两块，对称设在下模板左右两侧；侧模板的后部设有合模部，合模部中心设有螺孔，两块侧模板的螺孔的螺纹旋向相反；螺杆依次穿过两个螺孔，并且螺杆分别与两个螺孔啮合；保温炉固连在工作台下方；保温炉上方设有注液口，注液口联通浇口。

现有技术的开合模机构，上下模的开合距离与油缸的行程一样，合模力为上模安装滑座部分重力和油缸推力的合力(不考虑摩擦)，因此，这种传统的开合模机构所需油缸行程较大，合模力有限，不易满足在差压铸造机中所需较大合模力的应用要求。

发明内容

针对上述技术问题，本实用新型提出一种低压差压铸造机及开合模机构，满足差压铸造机所需较大安全可靠的合模力的应用需求。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种低压差压铸造机开合模机构，包括上模安装滑座、开合模机构基座及曲肘连杆组机构。

曲肘连杆组机构包括安装在开合模机构基座和上模安装滑座上面的凸耳，油缸，油缸的活塞连接第一连杆、第一连杆的另一端铰接第二连杆、第三连杆；第二连杆另一端位置固定，第三连杆另一端铰接第四连杆；第四连杆与第五连杆铰接；第四连杆一端铰接于开合模机构基座上面的凸耳，第五连杆一端铰接于上模安装滑座上面的凸耳。这些构件通过铰链安装实现机构传动。

进一步的，第三连杆铰接于第四连杆的中部或中下部，使得第三连杆可以给第四连杆传递推力。

进一步的，第二连杆位置固定的一端为铰接于开合模机构基座伸出的支撑座上。

本实用新型还公开一种低压差压铸造机，主要包括底座、导向滑柱、坩埚保温炉、下模安装基座、下模、上模等，铸造机上使用若干组上述的开合模机构，上模安装在上模安装滑座上，下模安装在下模安装基座上。进一步的，其中上模安装滑座安装在导向滑柱上，可以在导向滑柱上自由运动。

本实用新型的开合模机构运动方式如下：

合模运动由油缸活塞向下伸出，推动第一连杆，第一连杆推动第二连杆和第三连杆，第三连杆推动第四连杆向内摆动，第四连杆和第五连杆受到推力而张开，从而推动上模安装滑座向下做合模运动。在第二连杆和第三连杆接近直线(死点)时，第四连杆和第五连杆也达到最大张角(接近死点位置)，上模安装滑座沿导向滑柱向下运动至最低位置，由于死点位置的存在，此时，上模安装滑座可承受无限大的向上推力(按刚体计算)。

开模运动由油缸活塞向上拉伸，拉动第一连杆，第一连杆拉动第二连杆和第三连杆，第四连杆拉动第五连杆向外摆动，第五连杆受到第四连杆的拉力而合拢，从而拉动上模安装滑座沿导向滑柱向上做开模运动。由于本实用新型连杆机构的放大作用，可实现上模安装滑座的快速开合模。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型采用了曲肘连杆组机构，首先起到了放大油缸行程的作用，实现上模安装滑座的快速开合模，提高了铸造机的工作效率；第二利用本实用新型的曲肘连杆组机构的死点，起到了增力效果，完全满足在差压铸造机中所需较大合模力的应用要求；第三，本实用新型的开合模机构生产成本低，经济实用，第四本实用新型在差压铸造机中的应用解决了传统结构的应用缺陷，传动机构安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型实施例的低压差压铸造机开合模机构开模示意图。

图2为本实用新型实施例的低压差压铸造机开合模机构合模示意图。

图中包括：底座1、导向滑柱2、坩埚保温炉3、下模安装基座4、下模5、上模6、上模安装滑座7、开合模机构基座8、油缸9、第一连杆10、第二连杆11、第三连杆12、第四连杆13、第五连杆14。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明。

实施例1：一种低压差压铸造机开合模机构，包括上模安装滑座7、开合模机构基座8及曲肘连杆组机构。

曲肘连杆组机构包括安装在开合模机构基座8和上模安装滑座7上面的凸耳，油缸9，油缸9的活塞连接第一连杆10、第一连杆10的另一端铰接第二连杆11、第三连杆12；第二连杆11另一端铰接于开合模机构基座8伸出的支撑座上，实现位置固定，第三连杆12另一端铰接在第四连杆13的中间；第四连杆13与第五连杆14铰接；第四连杆13一端铰接于开合模机构基座8上面的凸耳，第五连杆14一端铰接于上模安装滑座7上面的凸耳。这些构件通过铰链安装实现机构传动。

实施例2：一种低压差压铸造机，主要包括底座1、导向滑柱2、坩埚保温炉3、下模安装基座4、下模5、上模6等，铸造机上使用实施例1所述的开合模机构，上模6安装在上模安装滑座7上，下模5安装在下模安装基座4上。上模安装滑座7安装在导向滑柱2上，可以在导向滑柱上自由运动；下模安装基座4固定安装。

本实用新型的开合模机构运动方式如下：

开模运动由油缸活塞向上拉伸，拉动第一连杆10，第一连杆10拉动第二连杆11和第三连杆12，第四连杆13拉动第五连杆14向外摆动，第五连杆14受到第四连杆13的拉力而合拢，从而拉动上模安装滑座7沿导向滑柱2向上做开模运动。(如图1所示)

合模运动由油缸活塞向下伸出，推动第一连杆10，第一连杆10推动第二连杆11和第三连杆12，第三连杆12推动第四连杆13向内摆动，第四连杆13和第五连杆14受到推力而张开，从而推动上模安装滑座7向下做合模运动。在第二连杆11和第三连杆12接近直线(死点)时，第四连杆13和第五连杆14也达到最大张角(接近死点位置)，上模安装滑座7沿导向滑柱2向下运动至最低位置，由于死点位置的存在，此时，上模安装滑座7可承受无限大的向上推力(按刚体计算)。(如图2所示)

由于本实用新型连杆机构的放大作用，可实现上模安装滑座3的快速开合模。

以上的实施例仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型保护范围之内。

Claims (5)

1.一种低压差压铸造机开合模机构，其特征在于：

包括上模安装滑座(7)、开合模机构基座(8)及曲肘连杆组机构；

曲肘连杆组机构包括安装在开合模机构基座(8)和上模安装滑座(7)上面的凸耳，油缸(9)，油缸(9)的活塞连接第一连杆(10)、第一连杆(10)的另一端铰接第二连杆(11)、第三连杆(12)；第二连杆(11)另一端位置固定，第三连杆(12)另一端铰接第四连杆(13)；第四连杆(13)与第五连杆(14)铰接；第四连杆(13)一端铰接于开合模机构基座(8)上面的凸耳，第五连杆(14)一端铰接于上模安装滑座(7)上面的凸耳。

2.根据权利要求1所述的低压差压铸造机开合模机构，其特征在于：

第三连杆(12)铰接于第四连杆(13)的中部或中下部，使得第三连杆(12)可以给第四连杆传递推力。

3.根据权利要求1所述的低压差压铸造机开合模机构，其特征在于：

第二连杆(11)位置固定的一端为铰接于开合模机构基座(8)伸出的支撑座上。

4.一种低压差压铸造机，其特征在于：包括底座(1)、导向滑柱(2)、坩埚保温炉(3)、下模安装基座(4)、下模(5)、上模(6)，铸造机上使用若干组如权利要求1-3中任一所述的开合模机构；上模(6)安装在上模安装滑座(7)上，下模(5)安装在下模安装基座(4)上。

5.根据权利要求4所述的低压差压铸造机，其特征在于：上模安装滑座(7)安装在导向滑柱(2)上。

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