CN220614825U - 一种设置于前模上的开模顶出组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种设置于前模上的开模顶出组件，包括斜顶、斜顶杆、气动弹簧、导向套筒、小斜顶、限位块以及压块拉钩，其中斜顶安装在前模上，其背侧设有滑槽；所述斜顶杆从斜顶的下方穿过并安装在滑槽内，其上套装有导向套筒；所述斜顶杆的下端固定安装小斜顶，小斜顶伸向前模下方的产品成型腔。所述气动弹簧的一端从斜顶的上方穿过斜顶并伸入滑槽内，抵住斜顶杆的上端；另一端通过底座固定安装在前模上方的顶针板上。所述限位块则固定安装在前模的下表面。本实用新型结构简单，易于安装设置，保证了前模的设计布局，降低模具成本；同时该顶出组件易于操作，能够保证产品从前模上顺利脱模，保证其完整性，提高产品质量，提升注塑成型效率。

Description

一种设置于前模上的开模顶出组件

技术领域

本实用新型涉及注塑模具成型脱模技术领域，具体涉及一种设置于前模上的开模顶出组件。

背景技术

伴随着塑料工业的发展，我们日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，大到船舶、汽车，小到螺丝、纽扣，无不与塑料制品有着密切的关系。注塑模具则是生产上述各种塑胶工业产品的重要工艺装备，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。通过将受热融化的塑料经注塑机高压射入由动模和定模扣合构成的模腔内，经冷却固化后，得到成形品。如图1中示出的一种汽车成型产品，其上根据加工需求设置有两个特征位卡箍，该位置在成型后脱模，若采用传统脱模方式的话，就需要在前模上额外设置一套出模顶出系统，然而在前模上加设一套顶出系统，前模的膜厚不够，达不到加装要求，顶出系统受到模具制备条件的限制，毕竟整个模具的设置加工已经是限制死了的，故无法再额外添加专用的顶出系统，这样就会导致模具成本的增加，同时还使得操作复杂，降低了注塑成型的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述现有背景技术存在的不足，提供一种设置于前模上的开模顶出组件。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种设置于前模上的开模顶出组件，包括斜顶、斜顶杆、气动弹簧、导向套筒、小斜顶、限位块以及压块拉钩，所述斜顶安装在前模的上表面，其背侧设有滑槽；所述斜顶杆从斜顶的下方穿过并滑动安装在滑槽内，斜顶杆上套装有导向套筒，导向套筒容置于前模的内部；所述斜顶杆伸向前模的下表面，其下端固定安装小斜顶，所述小斜顶从前模的下表面伸出并伸向前模下方的产品成型腔；所述气动弹簧的一端从斜顶的上方穿过斜顶并伸入滑槽内，抵住斜顶杆的上端；所述前模的正上方设置有顶针板，顶针板包括上顶针板和下顶针板，气动弹簧的上端从下往上穿过下顶针板并通过气动弹簧底座固定安装在上顶针板上；所述限位块固定安装在前模的下表面上。

进一步地，所述前模上设有滑动通槽，斜顶的下端插装在滑动通槽的上端部并固定。

进一步地，所述滑槽的背向开口处通过沉头螺栓固定有紧固块。

进一步地，所述斜顶杆的其中一个棱上设有沿其长度方向上的限位槽，与设置在前模上的限位块相适配；所述限位块的限位端滑动安装于限位槽内，并与限位槽的顶端形成卡合限位。

进一步地，所述压块拉钩固定安装在后模上，对应于斜顶组件的小斜顶位置，开模初期对小斜顶形成一个拉动效果，避免合模注塑时弹簧被压死，开模一定距离后拉钩与小斜顶脱离。

进一步地，所述小斜顶面向压块拉钩的一侧设有与之对应的拉钩槽，合模状态时压块拉钩嵌入拉钩槽内。

进一步地，所述小斜顶与斜顶杆一体成型，斜顶杆与小斜顶衔接处呈水平设置；所述小斜顶呈倾斜设置，与斜顶杆之间存在夹角。

进一步地，所述斜顶杆与气动弹簧处于同一中心轴线上。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型结构简单，易于设置实现，保证了前模的设计布局，降低结构变动，不会增加模具成本；同时该顶出组件易于操作，能够保证成型产品从前模上顺利脱模，保证产品的完整性，提高产品质量，提升注塑成型效率。

附图说明

图1为本实用新型所针对产品的结构示意图；

图2为本实用新型安装于前模的整体结构示意图；

图3为图2中结构的俯视图；

图4为图3中A-A方向上的剖视图；

图5为本实用新型顶出组件与顶针板的装配关系图(上下方向颠倒示图)；

图6为本实用新型的整体结构示意图(上下方向颠倒示图)；

图中：1.产品，01.卡箍，2.前模，3.顶针板，31.上顶针板，32.下顶针板，4.支撑块，5.斜顶，51.滑槽，6.气动弹簧，7.气动弹簧底座，8.斜顶杆，81.限位槽，9.小斜顶，10.导向套筒，11.紧固块，12.限位块，13.压块拉钩。

具体实施方式

需要注意的是，在本实用新型的描述中，术语如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本实用新型中各部件结构关系而确定的关系词，并非特指本实用新型中任一部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，不能理解为对本实用新型的限制。

另外，在实用新型中如涉及“第一”、“第二”等描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明：

如图2至图6所示，一种设置于前模上的开模顶出组件，包括有斜顶5、斜顶杆8、气动弹簧6、导向套筒10、小斜顶9、限位块12以及压块拉钩13，主要用于图1中所示产品1的成型脱模，图1中示出的产品1上因其设计要求，存在有特征位卡箍01，该处卡箍01的成型主要在前模2内，当整个产品1成型脱模时，卡箍01需要从前模2上分离，因此在前模2上设置有开模顶出组件。

所述前模2的上方通过两个相互对称的支撑块4连接安装有顶针板3，顶针板3包括有上顶针板31和下顶针板32，下顶针板32位于上顶针板31的下表面，所述顶针板3的上方安装有顶板。前模2的上表面设置有贯穿前模2上下厚度的滑动通槽，开模顶出组件则对应安装在滑动通槽位置，所述斜顶5从前模2的上方插装固定在对应的滑动通槽的上端部，在斜顶5的背侧设有滑槽51，所述斜顶杆8从斜顶5的下方穿过并滑动安装在滑槽51内，滑槽51背侧开口处通过沉头螺栓固定安装紧固块11。所述斜顶杆8上套装有导向套筒10，导向套筒10则通过安装耳固定安装在对应的前模上滑动通槽的内部，位于斜顶5的下方；所述斜顶杆8穿过前模2并伸向前模2的下表面，其下端固定安装小斜顶9，两者一体成型，所述小斜顶9处于前模2下表面的产品成型腔内。所述气动弹簧6的下端从斜顶5的上方穿过斜顶5并伸入滑槽51内，抵住斜顶杆8的上端，为其提供动力；所述气动弹簧6的上端则从下往上穿过下顶针板32并通过气动弹簧底座7固定安装在上顶针板31上；气动弹簧6的中心轴线与斜顶杆8的中心轴线相重合。

结合图6所示，所述斜顶杆8的其中一个棱上设有沿其长度方向上的限位槽81，与之相对应的，在前模2的下表面上固定安装有限位块12，所述限位块12的限位端适配滑动于限位槽81内，并与限位槽81的顶端形成卡合限位，以防止斜顶杆8过度顶出。同时，在后模上对应卡箍01的成型位置固定安装有压块拉钩13，所述小斜顶9面向压块拉钩13的一侧设有向内凹陷的拉钩槽，合模状态时，所述压块拉钩13嵌入卡合在拉钩槽内，在成型后开模初期对小斜顶9形成一个拉动效果，以避免合模注塑时动力弹簧6被压死，无法提供弹力；当开模后，前模2与后模达到指定距离时，压块拉钩13从对应的拉钩槽内脱出，防止阻碍开模动作；随后依靠气动弹簧6提供动力顶出，完成顶出脱模。

进一步地，所述斜顶杆8与小斜顶9的衔接处呈水平设置，便于在合模时，通过后模将斜顶杆8及小斜顶9压回前模2内，以完成产品注塑成型。所述小斜顶9则相对于斜顶杆8呈倾斜设置，并与斜顶杆8之间存在夹角，以适配产品1上卡箍01的成型。

上述实施例中所述开模顶出组件，根据实际生产需求，共设有两组，分别设置于前模2上，以其中一组开模顶出组件为例进行撰述。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种设置于前模上的开模顶出组件，其特征在于：包括斜顶、斜顶杆、气动弹簧、导向套筒、小斜顶、限位块以及压块拉钩，所述斜顶安装在前模的上表面，其背侧设有滑槽；所述斜顶杆从斜顶的下方穿过并滑动安装在滑槽内，斜顶杆上套装有导向套筒，导向套筒容置于前模的内部；所述斜顶杆伸向前模的下表面，其下端固定安装小斜顶，所述小斜顶从前模的下表面伸出并伸向前模下方的产品成型腔；所述气动弹簧的一端从斜顶的上方穿过斜顶并伸入滑槽内，抵住斜顶杆的上端；所述前模的正上方设置有顶针板，顶针板包括上顶针板和下顶针板，气动弹簧的上端从下往上穿过下顶针板并通过气动弹簧底座固定安装在上顶针板上；所述限位块固定安装在前模的下表面上。

2.根据权利要求1所述的一种设置于前模上的开模顶出组件，其特征在于：所述前模上设有滑动通槽，斜顶的下端插装在滑动通槽的上端部并固定。

3.根据权利要求1所述的一种设置于前模上的开模顶出组件，其特征在于：所述滑槽的背向开口处通过沉头螺栓固定有紧固块。

4.根据权利要求1所述的一种设置于前模上的开模顶出组件，其特征在于：所述斜顶杆的其中一个棱上设有沿其长度方向上的限位槽，与设置在前模上的限位块相适配；所述限位块的限位端滑动安装于限位槽内，并与限位槽的顶端形成卡合限位。

5.根据权利要求1所述的一种设置于前模上的开模顶出组件，其特征在于：所述压块拉钩固定安装在后模上，对应于斜顶组件的小斜顶位置，开模初期对小斜顶形成一个拉动效果，避免合模注塑时弹簧被压死，开模一定距离后拉钩与小斜顶脱离。

6.根据权利要求5所述的一种设置于前模上的开模顶出组件，其特征在于：所述小斜顶面向压块拉钩的一侧设有与之对应的拉钩槽，合模状态时压块拉钩嵌入拉钩槽内。

7.根据权利要求1所述的一种设置于前模上的开模顶出组件，其特征在于：所述小斜顶与斜顶杆一体成型，斜顶杆与小斜顶衔接处呈水平设置；所述小斜顶呈倾斜设置，与斜顶杆之间存在夹角。

8.根据权利要求1所述的一种设置于前模上的开模顶出组件，其特征在于：所述斜顶杆与气动弹簧处于同一中心轴线上。