CN220464630U - 一种脱模机构的防粘顶料结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种脱模机构的防粘顶料结构，包括脱模滑块，所述脱模滑块的后侧与直线驱动机构连接，还包括推板、支撑平板、筋条成型模块、推块、顶针，所述脱模滑块的后侧安装有固定板，所述固定板设有腰形孔，所述脱模滑块在与工件接触的一侧表面设有凹槽，所述筋条成型模块固定安装在所述凹槽内，所述脱模滑块的后部还设有滑槽，所述推板可滑动的安装在所述滑槽内且其后侧表面与脱模滑块的后侧倾斜面相互平行，所述推板的前侧与支撑平板连接，所述推块安装在所述推板的T型卡槽内，所述顶针与支撑板固定连接，顶针可以反作用力顶住产品的加强筋结构，防止其发生粘连，保证最终的产品成型质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种脱模机构的防粘顶料结构。
背景技术
注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
当注塑工件存在较深的加强筋时，若是在该方向仅设置一个整体式的成型模，开模时容易导致该加强筋所在区域粘连模具滑块，从而导致产品发生变形有拉伤风险。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型涉及了一种脱模机构的防粘顶料结构，该结构简单、可靠，有效解决了上述技术问题，适合推广使用，为了实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：
一种脱模机构的防粘顶料结构，包括脱模滑块，所述脱模滑块的后侧与直线驱动机构连接，还包括推板、支撑平板、筋条成型模块、推块、顶针，所述脱模滑块的后侧设有倾斜面并固定安装有贴合的固定板，所述固定板设有腰形孔，所述脱模滑块在与工件接触的一侧表面设有凹槽，所述筋条成型模块固定安装在所述凹槽内，所述脱模滑块的后部还设有滑槽，所述凹槽与滑槽之间通过一个通孔连通，所述推板可滑动的安装在所述滑槽内且其后侧表面与脱模滑块的后侧倾斜面相互平行，所述推板的前侧与支撑平板固定连接，所述推块安装在所述推板的T型卡槽内，所述顶针与支撑板固定连接且其支撑端穿过通孔后位于筋条成型模块的插孔中
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述推块的杆体后端设有半球形导向头。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述筋条成型模块的插孔中设置有导向柱，所述顶针的支撑端自导向柱的中心孔穿过。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述筋条成型模块的后侧设有螺纹孔，所述螺纹孔内安装有连接螺栓，所述连接螺栓用于将脱模滑块与筋条成型模块固定连接。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述固定板通过两个安装螺丝可拆卸式的固定在脱模滑块的倾斜面上。
本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：通过推板及顶针的配合，在开模时脱模滑块后退而顶针可以在一定时间内保持其所在位置，因此可以反作用力顶住产品的加强筋结构，防止其发生粘连，保证最终的产品成型质量。
附图说明
图1是模具整体结构示意图；
图2是脱模机构及产品接触示意图；
图3是顶针示意图；
图4是脱模滑块剖视示意图。
具体实施方式
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，然而，以下描述的具体实施方式和实施例仅是说明的目的，而不是对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方向或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
当注塑工件存在较深的加强筋时，若是在该方向仅设置一个整体式的成型模，开模时容易导致该加强筋所在区域粘连模具滑块，从而导致产品发生变形有拉伤风险。为了解决上述技术问题，如图1-4所示，本实用新型涉及了一种脱模机构的防粘顶料结构，包括脱模滑块1，脱模滑块1的前侧与工件14的一侧区域相配合，所述脱模滑块1的后侧与直线驱动机构连接，直线驱动机构可以为液压缸、气缸等任意直线驱动设备。
本实施例防粘顶料结构还包括推板2、支撑平板3、筋条成型模块4、推块5、顶针6，所述脱模滑块1的后侧设有倾斜面并固定安装有贴合的固定板7，优选地，所述固定板7通过两个安装螺丝8可拆卸式的固定在脱模滑块1的倾斜面上，连接较为稳定的同时拆分也较为便利。
所述固定板7设有贯穿的腰形孔9，所述脱模滑块1在与工件14接触的一侧表面设有凹槽10，所述筋条成型模块4固定安装在所述凹槽10内，筋条成型模块4的前侧设有与工件14对应区域适配的成型面，所述脱模滑块1的后部还设有滑槽11，所述凹槽10与滑槽11之间通过一个通孔连通，所述滑槽11的后侧与腰形孔9连通，所述推板2可滑动的安装在所述滑槽11内且其后侧表面与脱模滑块1的后侧倾斜面相互平行。
所述推板2的前侧则与支撑平板3固定连接，所述推块5安装在所述推板2的T型卡槽内，所述顶针6与支撑板固定连接且其支撑端穿过通孔后位于筋条成型模块4的插孔中，推块5的前表面与顶针6的头部接触并抵紧顶针6，优选地，所述推块5的杆体后端则设有半球形导向头，在成型时推板2的后侧表面与固定板7贴合并被固定板7顶紧限位，所述半球形导向头插设于腰形孔9中，而顶针6的支撑端则与工件14的加强筋端面接触，当开模时脱模滑块1后退，推块5在固定板7的作用下则可以推动推板2沿滑槽11相对脱模滑块1发生前移，从而使得顶针6在这段过程中可以相对整个空间保持静止，因此可以反作用力顶住产品的加强筋结构，防止其发生粘连被拉出，保证最终的产品成型质量，
本实施例中进一步优选的是，所述筋条成型模块4的插孔中设置有导向柱12，所述顶针6的支撑端自导向柱12的中心孔穿过，导向柱12的设置可以保证顶针6的稳定性，避免顶针6受压断裂。
本实施例中进一步优选的是，所述筋条成型模块4的后侧设有螺纹孔，所述螺纹孔内安装有连接螺栓13，所述连接螺栓13用于将脱模滑块1与筋条成型模块4固定连接，螺纹连接较为稳定的同时拆分便利。
上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：所属技术领域的技术人员凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种脱模机构的防粘顶料结构，包括脱模滑块，所述脱模滑块的后侧与直线驱动机构连接，其特征在于：还包括推板、支撑平板、筋条成型模块、推块、顶针，所述脱模滑块的后侧设有倾斜面并固定安装有贴合的固定板，所述固定板设有腰形孔，所述脱模滑块在与工件接触的一侧表面设有凹槽，所述筋条成型模块固定安装在所述凹槽内，所述脱模滑块的后部还设有滑槽，所述凹槽与滑槽之间通过一个通孔连通，所述推板可滑动的安装在所述滑槽内且其后侧表面与脱模滑块的后侧倾斜面相互平行，所述推板的前侧与支撑平板固定连接，所述推块安装在所述推板的T型卡槽内，所述顶针与支撑板固定连接且其支撑端穿过通孔后位于筋条成型模块的插孔中。
2.根据权利要求1所述的一种脱模机构的防粘顶料结构，其特征在于：所述推块的杆体后端设有半球形导向头。
3.根据权利要求2所述的一种脱模机构的防粘顶料结构，其特征在于：所述筋条成型模块的插孔中设置有导向柱，所述顶针的支撑端自导向柱的中心孔穿过。
4.根据权利要求3所述的一种脱模机构的防粘顶料结构，其特征在于：所述筋条成型模块的后侧设有螺纹孔，所述螺纹孔内安装有连接螺栓，所述连接螺栓用于将脱模滑块与筋条成型模块固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种脱模机构的防粘顶料结构，其特征在于：所述固定板通过两个安装螺丝可拆卸式的固定在脱模滑块的倾斜面上。
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