CN220614821U - 一种注塑模具顶出机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及脱模设备技术领域，且公开了一种注塑模具顶出机构，包括设备底板，所述设备底板的顶端固定安装有顶出杆，所述顶出杆的顶端通过螺纹设置有顶出顶板，所述顶出顶板的外表面套设有模具主体，所述模具主体的内壁和顶出顶板的四周皆紧密接触，所述模具主体的两侧皆固定安装有滑动块，所述滑动块的内部皆滑动贯穿安装有滑动杆。本实用新型通过设有顶出杆、顶出顶板、模具主体、滑动块、滑动杆，采用这种设计在实际使用中可以防止顶出顶板向上持续冲击注塑完毕的工件，有效解决现有的脱模顶出机构使用时存在局限性，并且脱模时会直接和塑件接触，容易导致注塑件的损坏和变形，影响工件的成品率的问题。

Description

一种注塑模具顶出机构

技术领域

本实用新型涉及脱模设备技术领域，更具体地涉及一种注塑模具顶出机构。

背景技术

现有的脱模顶出机构使用时存在局限性，并且脱模时会直接和塑件接触，容易导致注塑件的损坏和变形，影响工件的成品率。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种注塑模具顶出机构，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种注塑模具顶出机构，以解决上述背景技术中存在的现有的脱模顶出机构使用时存在局限性，并且脱模时会直接和塑件接触，容易导致注塑件的损坏和变形，影响工件的成品率的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具顶出机构，包括设备底板，所述设备底板的顶端固定安装有顶出杆，所述顶出杆的顶端通过螺纹设置有顶出顶板，所述顶出顶板的外表面套设有模具主体，所述模具主体的内壁和顶出顶板的四周皆紧密接触，所述模具主体的两侧皆固定安装有滑动块，所述滑动块的内部皆滑动贯穿安装有滑动杆，所述滑动杆的底端皆与设备底板的顶端连接。上述结构在实际使用中，当需要进行顶出脱模时，可以使模具主体在重力的影响下自然向下沿着滑动杆的轨迹滑动，此时模具主体内成型的工件会被顶出顶板顶住，当模具主体彻底下沉到设备底板的顶端时，工件被顶出顶板完全顶出并脱模成功，在实际使用中可以防止顶出顶板向上持续冲击注塑完毕的工件，有效解决现有的脱模顶出机构使用时存在局限性，并且脱模时会直接和塑件接触，容易导致注塑件的损坏和变形，影响工件的成品率的问题。

进一步的，所述滑动杆的底端皆滑动安装有滑板，所述滑板的底端皆与设备底板的顶端固定连接。通过上述结构的设置，在实际使用中当需要为顶出杆更换不同尺寸的顶出顶板时，需要重新为顶出顶板套接与顶出顶板尺寸适配的模具主体，此时滑动块的位置会改变，因此可以调整滑动杆在滑板上的相对位置，来将滑动杆重新滑动安装在滑动块上，增大滑动杆的适用性。

进一步的，所述设备底板和顶出杆的连接方式为电焊连接，所述滑板和设备底板的连接方式为螺丝连接。实际使用中电焊连接可以加强设备底板和顶出杆之间的连接，使其结构更加牢固，同时滑板是螺丝连接，当滑板使用时间过长后滑槽会磨损，因此可以拆下螺丝快速更换新的滑板.

进一步的，所述顶出杆由两根金属杆伸缩连接而成，且两根金属杆之间固定安装有缓冲弹簧。上述结构在实际使用中可以增强顶出杆的缓冲功能。

进一步的，所述顶出顶板和模具主体的连接处皆贯穿安装有限位螺栓，所述限位螺栓的数量至少为两个。上述结构在实际使用中，当需要为模具主体内部注模时，需要模具主体和顶出顶板的相对位置保持不变，为了防止模具主体因重力影响向下滑动，可以使用至少两个限位螺栓将顶出顶板和模具主体之间的相对位置限位。

进一步的，所述滑动块的两侧皆固定安装有辅助脱模把手，所述设备底板的底端固定安装有两个防滑垫。上述结构在实际使用中用户可以握持辅助脱模把手向下压动模具主体，则可以加快模具主体向下滑动的速度，加快脱模效率，同时防滑垫可以增强设备底板和平面之间的摩擦力。

本实用新型的技术效果和优点：

1.本实用新型通过设有顶出杆、顶出顶板、模具主体、滑动块、滑动杆，采用这种设计在实际使用中可以防止顶出顶板向上持续冲击注塑完毕的工件，有效解决现有的脱模顶出机构使用时存在局限性，并且脱模时会直接和塑件接触，容易导致注塑件的损坏和变形，影响工件的成品率的问题。

2.本实用新型通过设有滑板，采用这种设计在实际使用中当需要为顶出杆更换不同尺寸的顶出顶板时，需要重新为顶出顶板套接与顶出顶板尺寸适配的模具主体，此时滑动块的位置会改变，因此可以调整滑动杆在滑板上的相对位置，来将滑动杆重新滑动安装在滑动块上，增大滑动杆的适用性。

3.本实用新型通过设有限位螺栓，采用这种设计当需要为模具主体内部注模时，需要模具主体和顶出顶板的相对位置保持不变，为了防止模具主体因重力影响向下滑动，可以使用至少两个限位螺栓将顶出顶板和模具主体之间的相对位置限位。

附图说明

图1为本实用新型的结构第一立体示意图。

图2为本实用新型的结构第二立体示意图。

图3为本实用新型的结构第三立体示意图。

图4为本实用新型的结构正视示意图。

附图标记为：100、设备底板；110、顶出杆；111、顶出顶板；112、模具主体；113、滑动块；114、滑动杆；115、滑板；116、辅助脱模把手；117、限位螺栓；118、防滑垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例一：本实用新型提供了一种注塑模具顶出机构，包括设备底板100，设备底板100的顶端固定安装有顶出杆110，顶出杆110的顶端通过螺纹设置有顶出顶板111，顶出顶板111的外表面套设有模具主体112，模具主体112的内壁和顶出顶板111的四周皆紧密接触，模具主体112的两侧皆固定安装有滑动块113，滑动块113的内部皆滑动贯穿安装有滑动杆114，滑动杆114的底端皆与设备底板100的顶端连接。

滑动杆114的底端皆滑动安装有滑板115，滑板115的底端皆与设备底板100的顶端固定连接。

设备底板100和顶出杆110的连接方式为电焊连接，滑板115和设备底板100的连接方式为螺丝连接。

工作原理：当需要进行顶出脱模时，可以使模具主体112在重力的影响下自然向下沿着滑动杆114的轨迹滑动，同时用户可以手动按压模具主体112使模具主体112的下沉速度加快，此时模具主体112内成型的工件会被顶出顶板111顶住，无法使其跟随模具主体112一起向下移动，当模具主体112彻底下沉到设备底板100的顶端时，工件被顶出顶板111完全顶出并脱模成功，在实际使用中可以防止顶出顶板111向上持续冲击注塑完毕的工件。

实施例二：

实施例二与实施例一的区别在于：顶出杆110由两根金属杆伸缩连接而成，且两根金属杆之间固定安装有缓冲弹簧。

顶出顶板111和模具主体112的连接处皆贯穿安装有限位螺栓117，限位螺栓117的数量至少为两个。

滑动块113的两侧皆固定安装有辅助脱模把手116，设备底板100的底端固定安装有两个防滑垫118。

工作原理：在实际使用中用户可以握持辅助脱模把手116向下压动模具主体112，则可以加快模具主体112向下滑动的速度，加快脱模效率，同时防滑垫118可以增强设备底板100和平面之间的摩擦力。

Claims (6)

1.一种注塑模具顶出机构，包括设备底板(100)，其特征在于，所述设备底板(100)的顶端固定安装有顶出杆(110)，所述顶出杆(110)的顶端通过螺纹设置有顶出顶板(111)，所述顶出顶板(111)的外表面套设有模具主体(112)，所述模具主体(112)的内壁和顶出顶板(111)的四周皆紧密接触，所述模具主体(112)的两侧皆固定安装有滑动块(113)，所述滑动块(113)的内部皆滑动贯穿安装有滑动杆(114)，所述滑动杆(114)的底端皆与设备底板(100)的顶端连接。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具顶出机构，其特征在于：所述滑动杆(114)的底端皆滑动安装有滑板(115)，所述滑板(115)的底端皆与设备底板(100)的顶端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种注塑模具顶出机构，其特征在于：所述设备底板(100)和顶出杆(110)的连接方式为电焊连接，所述滑板(115)和设备底板(100)的连接方式为螺丝连接。

4.根据权利要求1所述的一种注塑模具顶出机构，其特征在于：所述顶出杆(110)由两根金属杆伸缩连接而成，且两根金属杆之间固定安装有缓冲弹簧。

5.根据权利要求1所述的一种注塑模具顶出机构，其特征在于：所述顶出顶板(111)和模具主体(112)的连接处皆贯穿安装有限位螺栓(117)，所述限位螺栓(117)的数量至少为两个。

6.根据权利要求1所述的一种注塑模具顶出机构，其特征在于：所述滑动块(113)的两侧皆固定安装有辅助脱模把手(116)，所述设备底板(100)的底端固定安装有两个防滑垫(118)。