CN203765953U - 一种同步轮塑件精密注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种同步轮塑件精密注塑模具，包括滑块压板、限位螺钉、弹簧、动模座板、螺钉、垫块、推板、推杆固定板、支撑板、模具侧向抽芯机构、定模板、定模座板、定位圈、浇口套、定模型芯垫板、复位弹簧、复位杆、尼龙棒开闭器、精定位边锁、流道凝料拉杆螺钉、推出机构、支撑柱、推板导套、推板导柱、水嘴和凝料脱模U型板，本实用新型设计合理，使用方便，精度高，效率高，成本低，安全可靠，具有很好的应用前景。
Description
技术领域
本实用新型具体涉及一种同步轮塑件精密注塑模具。
背景技术
随着人们生活水平提高，计算机等便携式电子产品迅速普及，因此对尺寸小、尺寸精度和表面精度要求高的塑料件的需求量激增。注塑成型是精密塑料件重要的成型方法，塑料件的质量因为原料性能、精密注塑成型工艺和注塑生产设备的影响，很难达到人们的预期结果。
实用新型内容
本实用新型的目的是为解决上述不足，提供一种同步轮塑件精密注塑模具。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
一种同步轮塑件精密注塑模具，包括滑块压板、限位螺钉、弹簧、动模座板、螺钉、垫块、推板、推杆固定板、支撑板、模具侧向抽芯机构、定模板、定模座板、定位圈、浇口套、定模型芯垫板、复位弹簧、复位杆、尼龙棒开闭器、精定位边锁、流道凝料拉杆螺钉、推出机构、支撑柱、推板导套、推板导柱、水嘴和凝料脱模U型板，滑块压板连接模具侧向抽芯机构，弹簧连接模具侧向抽芯机构，螺钉分别连接动模座板和垫块，动模座板连接垫块，垫块连接支撑板，推板连接推杆固定板，支撑板连接模具侧向抽芯机构，定模板分别连接模具侧向抽芯机构和定模座板，定模座板连接定模型芯垫板，定位圈连接浇口套，浇口套分别连接定模座板和定模型芯垫板，定模型芯垫板连接模具侧向抽芯机构，复位弹簧连接复位杆，尼龙棒开闭器连接定模座板，流道凝料拉杆螺钉连接定模座板，推出机构连接定模型芯垫板，支撑柱连接螺钉，推板导套连接推板导柱，凝料脱模U型板在模具的中心位置。
本实用新型还有这样一些技术特征：
所述的模具侧向抽芯机构包括动模板、滑块、楔紧块、斜导柱、定模型芯、动模型芯、滑块限位螺钉、滑块分型弹簧、塑件和冷却水道，滑块限位螺钉连接动模板，楔紧块连接定模板，滑块分型弹簧连接动模板，斜导柱分别连接滑块和动模板，滑块连接定模型芯，定模型芯连接塑件，塑件连接动模型芯，冷却水道穿过动模板。
所述的推出机构包括型腔和推杆，定模型芯连接型腔，型腔连接动模型芯，动模型芯连接推杆。
所述的滑块材料为718H，热处理后硬度为HRC48～52：所述的斜导柱材料为T10，表面渗碳处理。
本实用新型具有如下有益的效果：
本实用新型设计合理，使用方便，精度高，效率高，成本低，安全可靠，具有很好的应用前景。
附图说明
图1为本实用新型的前视图结构示意图；
图2为本实用新型的俯视图结构示意图；
图3为本实用新型的后视图结构示意图；
图4为本实用新型的仰视图结构示意图；
图5为本实用新型的模具侧向抽芯机构结构示意图。
其中，1、滑块压板，2、限位螺钉，3、弹簧，4、动模座板，5、螺钉，6、垫块，7、推板，8、推杆固定板，9、支撑板，10、动模板，11、滑块，12、楔紧块，13、定模板，14、定模座板，15、斜导柱，16、定位圈，17、浇口套，18、定模型芯垫板，19、复位弹簧，20、复位杆，21、定模型芯，22、尼龙棒开闭器，23、精定位边锁，24、流道凝料拉杆螺钉，25、型腔，26、动模型芯，27、推杆，28、支撑柱，29、推板导套，30、推板导柱，31、水嘴，32、凝料脱模U型板，33、滑块限位螺钉，34、滑块分型弹簧，35、塑件，36、冷却水道.
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：
实施例1
一种同步轮塑件精密注塑模具，包括滑块压板1、限位螺钉2、弹簧3、动模座板4、螺钉5、垫块6、推板7、推杆固定板8、支撑板9、模具侧向抽芯机构、定模板13、定模座板14、定位圈16、浇口套17、定模型芯垫板18、复位弹簧19、复位杆20、尼龙棒开闭器22、精定位边锁23、流道凝料拉杆螺钉24、推出机构、支撑柱28、推板导套29、推板导柱30、水嘴31和凝料脱模U型板32，滑块压板1连接模具侧向抽芯机构，弹簧3连接模具侧向抽芯机构，螺钉5分别连接动模座板4和垫块6，动模座板4连接垫块6，垫块6连接支撑板9，推板7连接推杆固定板8，支撑板9连接模具侧向抽芯机构，定模板13分别连接模具侧向抽芯机构和定模座板14，定模座板14连接定模型芯垫板18，定位圈16连接浇口套17，浇口套17分别连接定模座板14和定模型芯垫板18，定模型芯垫板18连接模具侧向抽芯机构，复位弹簧19连接复位杆20，尼龙棒开闭器22连接定模座板14，流道凝料拉杆螺钉24连接定模座板14，推出机构连接定模型芯垫板18，支撑柱28连接螺钉5，推板导套29连接推板导柱30，凝料脱模U型板32在模具的中心位置，所述的模具侧向抽芯机构包括动模板10、滑块11、楔紧块12、斜导柱15、定模型芯21、动模型芯26、滑块限位螺钉33、滑块分型弹簧34、塑件35和冷却水道36，滑块限位螺钉33连接动模板10，楔紧块13连接定模板13，滑块分型弹簧34连接动模板10，斜导柱15分别连接滑块11和动模板10，滑块11连接定模型芯21，定模型芯21连接塑件35，塑件35连接动模型芯26，冷却水道36穿过动模板10，所述的推出机构包括型腔25和推杆27，定模型芯21连接型腔25，型腔25连接动模型芯26，动模型芯26连接推杆27，所述的滑块材料为718H，热处理后硬度为HRC48～52；所述的斜导柱材料为T10，表面渗碳处理。
实施例2
塑件中间的V形结构需采用侧抽芯机构成型。由于该模具结构为一模四腔，侧滑块结构较大，因而每个滑块设置两个直径为12mm的斜导柱，斜导柱倾角α为16°。为了能够顺利开模，采用两个弹簧辅助开模，其弹力约为滑块自重的2倍；在模具合模时，主要依靠楔紧块对滑块的压紧力使滑块复位并精确定位，楔紧块斜面的角度比斜导柱角度略大。
对于精度要求较高的塑件常采用推件板和推杆二元复合推出机构以实现塑件的脱模，而同步轮塑件对型芯无包紧力，并且在推杆脱模之前侧向抽芯机构侧滑，减小了塑件与模具之间的摩擦力，因而采用推杆推出机构即可满足要求。对每个塑件设一直径为1.6mm的推杆。由于塑件断面尺寸较小，因此推杆采用台阶式结构，将后段直径设为3mm，以增加其自身刚度。
为增强模具整体刚度，提高精密注塑模分型面的配合精度，确保模具在成型过程中不发生变形，故在支承板下增设了两根直径为40mm的支撑柱，以加强模板刚度。此外为提高推出机构的安全可靠性，在推板上还增设了4组导柱导套。该模具总体尺寸为300mm×250mm×300mm。
本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种同步轮塑件精密注塑模具，包括滑块压板、限位螺钉、弹簧、动模座板、螺钉、垫块、推板、推杆固定板、支撑板、模具侧向抽芯机构、定模板、定模座板、定位圈、浇口套、定模型芯垫板、复位弹簧、复位杆、尼龙棒开闭器、精定位边锁、流道凝料拉杆螺钉、推出机构、支撑柱、推板导套、推板导柱、水嘴和凝料脱模U型板，其特征在于：滑块压板连接模具侧向抽芯机构，弹簧连接模具侧向抽芯机构，螺钉分别连接动模座板和垫块，动模座板连接垫块，垫块连接支撑板，推板连接推杆固定板，支撑板连接模具侧向抽芯机构，定模板分别连接模具侧向抽芯机构和定模座板，定模座板连接定模型芯垫板，定位圈连接浇口套，浇口套分别连接定模座板和定模型芯垫板，定模型芯垫板连接模具侧向抽芯机构，复位弹簧连接复位杆，尼龙棒开闭器连接定模座板，流道凝料拉杆螺钉连接定模座板，推出机构连接定模型芯垫板，支撑柱连接螺钉，推板导套连接推板导柱，凝料脱模U型板在模具的中心位置。
2.如权利要求1所述的一种同步轮塑件精密注塑模具，其特征在于：所述的模具侧向抽芯机构包括动模板、滑块、楔紧块、斜导柱、定模型芯、动模型芯、滑块限位螺钉、滑块分型弹簧、塑件和冷却水道，滑块限位螺钉连接动模板，楔紧块连接定模板，滑块分型弹簧连接动模板，斜导柱分别连接滑块和动模板，滑块连接定模型芯，定模型芯连接塑件，塑件连接动模型芯，冷却水道穿过动模板。
3.如权利要求1所述的一种同步轮塑件精密注塑模具，其特征在于：所述的推出机构包括型腔和推杆，定模型芯连接型腔，型腔连接动模型芯，动模型芯连接推杆。
4.如权利要求2所述的一种同步轮塑件精密注塑模具，其特征在于：所述的滑块材料为718H，热处理后硬度为HRC48～52；所述的斜导柱材料为T10，表面渗碳处理。
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