CN220614804U - 一模两腔注塑成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种一模两腔注塑成型模具，包括模具主体，模具主体上设有第一成型腔和第二成型腔，第一成型腔和第二成型腔之间设有转动连接在模具主体上的料道切换柱，料道切换柱上设有进料通道，进料通道与第一成型腔之间连通有第一活动出料通道和第一固定出料通道，进料通道与第二成型腔之间连通有第二活动出料通道和第二固定出料通道，料道切换柱上还设有一端连通进料通道、另一端连通第一固定出料通道或第二固定出料通道的第三活动出料通道，第三活动出料通道设在第一活动出料通道和第二活动出料通道之间。该注塑成型模具具有模腔数量可控，切换便捷的特点，整体功能完善，实用性强。

Description

一模两腔注塑成型模具

技术领域

本实用新型涉及模具制造技术领域，更具体地说，它涉及一种一模两腔注塑成型模具。

背景技术

一模两腔结构的注塑成型模具可实现“一出二”的产品生产制造。其通过对进料料道内注入熔融塑料，经导流，使熔融塑料进入两成型腔，完成产品成型。但市面上的这类一模两腔结构的注塑成型模具普通流道不可控，无法使用一模两腔结构的注塑成型模具进行一件产品的试样生产，功能局限，整体效果不佳。据此，本实用新型提出了一种一模两腔注塑成型模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种一模两腔注塑成型模具，该注塑成型模具具有模腔数量可控，切换便捷的特点。

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：本实用新型所涉及的一种一模两腔注塑成型模具，包括模具主体，模具主体上设有第一成型腔和第二成型腔，所述第一成型腔和第二成型腔之间设有转动连接在模具主体上的料道切换柱，料道切换柱上设有沿其轴向作延伸的进料通道，进料通道的一端为开放端、另一端为封闭端，所述进料通道与第一成型腔之间连通有开设在料道切换柱上的第一活动出料通道、开设在模具主体上的第一固定出料通道，所述进料通道与第二成型腔之间连通有开设在料道切换柱上的第二活动出料通道、开设在模具主体上的第二固定出料通道，所述料道切换柱上还设有一端连通进料通道、另一端连通第一固定出料通道或第二固定出料通道的第三活动出料通道，第三活动出料通道设在所述第一活动出料通道和第二活动出料通道之间。

本实用新型进一步设置为：所述料道切换柱上设有控制其作转动的动力总成。

本实用新型进一步设置为：所述动力总成包括固定在料道切换柱的一端且与料道切换柱呈同轴线设置的齿轮，齿轮上啮合有齿条，齿条上设有控制其作直线往复运动的气缸。

本实用新型进一步设置为：所述齿条滑动连接在模具主体上。

本实用新型进一步设置为：所述第一活动出料通道、第二活动出料通道和第三活动出料通道均呈直线延伸；所述第一活动出料通道与第二活动出料通道间的间隔夹角呈180度，所述第三活动出料通道与第一活动出料通道或第二活动出料通道间的间隔夹角呈90度。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型所涉及的一模两腔注塑成型模具，通过调节转动料道切换柱，改变与进料通道相导通的成型腔数量，以此适用不同实际需求注塑成型使用，达到模具“一出一”或“一出二”功能间的切换效果，模腔数量可控，切换便捷，整体功能完善，实用性强。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的部分结构示意图；

图3是本实用新型的局部结构示意图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合具体实施例对本实用新型的优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为了进一步说明本实用新型的特征和优点，而不是对本实用新型专利要求的限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图和优选实施例对本实用新型进一步说明。

实施例1

参见图1至3所示，本实施例所涉及的一种一模两腔注塑成型模具，包括模具主体1，模具主体1上设有第一成型腔2和第二成型腔3，所述第一成型腔2和第二成型腔3之间设有转动连接在模具主体上的料道切换柱4，料道切换柱4上设有沿其轴向作延伸的进料通道5，进料通道5的一端为开放端、另一端为封闭端，所述进料通道5与第一成型腔2之间连通有开设在料道切换柱4上的第一活动出料通道6、开设在模具主体1上的第一固定出料通道7，所述进料通道5与第二成型腔3之间连通有开设在料道切换柱4上的第二活动出料通道8、开设在模具主体1上的第二固定出料通道9，所述料道切换柱4上还设有一端连通进料通道5、另一端连通第一固定出料通道7或第二固定出料通道9的第三活动出料通道10，第三活动出料通道10设在所述第一活动出料通道6和第二活动出料通道8之间。

进一步的，所述料道切换柱4上设有控制其作转动的动力总成；所述动力总成包括固定在料道切换柱4的一端且与料道切换柱呈同轴线设置的齿轮11，齿轮11上啮合有齿条12，齿条12上设有控制其作直线往复运动的气缸13。

进一步的，所述齿条12滑动连接在模具主体1上。

进一步的，所述第一活动出料通道6、第二活动出料通道8和第三活动出料通道10均呈直线延伸；所述第一活动出料通道6与第二活动出料通道8间的间隔夹角呈180度，所述第三活动出料通道10与第一活动出料通道6或第二活动出料通道8间的间隔夹角呈90度。

在本实施方案中，首先，第一活动出料通道6与第一固定出料通道7处连通状态、第二活动出料通道8与第二固定出料通道9处连通状态，此时，对进料通道5注入熔融塑料，熔融塑料可沿通道分别进入第一成型腔2和第二成型腔3，用作产品成型，实现“一出二”功能；

在使用气缸13控制齿条12作前移，带动齿轮11作90度转动，齿轮11携料道切换柱4作转动，至第一活动出料通道6与第一固定出料通道7切断连通、第二活动出料通道8与第二固定出料通道9切断连通、第三活动出料通道10与第一固定出料通道7连通，此时，对进料通道5注入熔融塑料，熔融塑料可沿通道进入第一成型腔2，用作产品成型，实现“一出一”功能；

在使用气缸13控制齿条12作前移，带动齿轮11作270度转动，齿轮11携料道切换柱4作转动，至第一活动出料通道6与第一固定出料通道7切断连通、第二活动出料通道8与第二固定出料通道9切断连通、第三活动出料通道10与第二固定出料通道9连通，此时，对进料通道5注入熔融塑料，熔融塑料可沿通道进入第二成型腔3，用作产品成型，实现“一出一”功能。

本实用新型所涉及的一模两腔注塑成型模具，通过调节转动料道切换柱，改变与进料通道相导通的成型腔数量，以此适用不同实际需求注塑成型使用，达到模具“一出一”或“一出二”功能间的切换效果，模腔数量可控，切换便捷，整体功能完善，实用性强。

如无特殊说明，本实用新型中，若有术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于实际所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此本实用新型中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以结合实施例，并根据具体情况理解上述术语的具体含义。

除非另有明确的规定和限定，本实用新型中，若有术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (5)

1.一模两腔注塑成型模具，包括模具主体，模具主体上设有第一成型腔和第二成型腔，其特征在于：所述第一成型腔和第二成型腔之间设有转动连接在模具主体上的料道切换柱，料道切换柱上设有沿其轴向作延伸的进料通道，进料通道的一端为开放端、另一端为封闭端，所述进料通道与第一成型腔之间连通有开设在料道切换柱上的第一活动出料通道、开设在模具主体上的第一固定出料通道，所述进料通道与第二成型腔之间连通有开设在料道切换柱上的第二活动出料通道、开设在模具主体上的第二固定出料通道，所述料道切换柱上还设有一端连通进料通道、另一端连通第一固定出料通道或第二固定出料通道的第三活动出料通道，第三活动出料通道设在所述第一活动出料通道和第二活动出料通道之间。

2.根据权利要求1所述的一模两腔注塑成型模具，其特征在于：所述料道切换柱上设有控制其作转动的动力总成。

3.根据权利要求2所述的一模两腔注塑成型模具，其特征在于：所述动力总成包括固定在料道切换柱的一端且与料道切换柱呈同轴线设置的齿轮，齿轮上啮合有齿条，齿条上设有控制其作直线往复运动的气缸。

4.根据权利要求3所述的一模两腔注塑成型模具，其特征在于：所述齿条滑动连接在模具主体上。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一模两腔注塑成型模具，其特征在于：所述第一活动出料通道、第二活动出料通道和第三活动出料通道均呈直线延伸；所述第一活动出料通道与第二活动出料通道间的间隔夹角呈180度，所述第三活动出料通道与第一活动出料通道或第二活动出料通道间的间隔夹角呈90度。