CN221018308U - 一种快装式金属模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种快装式金属模具，属于金属模具领域。一种快装式金属模具，包括下模具，下模具的顶部贴合有上模具；上模具的中部转动连接有把手，把手的外侧壁固定连接有大齿轮，大齿轮的外侧壁啮合有小齿轮。本实用新型通过螺纹排料槽、把手、大齿轮、小齿轮、转轴和螺纹杆的配合使用，在对上模具和下模具之间进行连接固定时，将螺纹杆对准螺纹排料槽，然后转动把手使得大齿轮带动小齿轮转动，进而使得转轴带动螺纹杆转动，使得螺纹杆进入螺纹排料槽内，便实现了对上模具和下模具之间的快速装配，使得人员通过一次转动便可对上模具和下模具之间进行装配，减轻了人员的负担，提高了对模具装配的效率，从而提高了浇筑的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属模具技术领域，尤其涉及一种快装式金属模具。
背景技术
金属模具是用来成型物品的工具。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。按所成型的材料的不同，模具可分为金属模具和非金属模具。金属模具又分为：压铸模具、挤压模具、冲压模具等；非金属模具也分为：塑料模具和无机非金属模具。其中，随着高分子塑料的快速发展，塑料模具与人们的生活密切相关。塑料模具一般可分为：注射成型模具，挤塑成型模具，气辅成型模具等。金属模具分为金属铸造模具和金属冲压模具。金属铸造模具：指将熔融金属注入或压入金属型腔中，形成制品的模具。如发动机缸体、缸盖、车床床身等。金属冲压模具：指在压力作用下，使金属材料分离或变形，最终得到所需形状和尺寸的零件的模具。如冷冲模、热冲模、弯曲模等。
目前，现有的金属模具上模具和下模具之间连接，一般使用螺母进行连接，人员需要多次旋转螺母以保证对上模具和下模具的稳定连接，多次旋转螺母进行连接，导致人员的劳动负担较大，且影响利用模具制造零件等器件的效率，基于此，提出一种快装式金属模具。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中一般使用螺母进行连接，人员需要多次旋转螺母以保证对上模具和下模具的稳定连接，多次旋转螺母进行连接，导致人员的劳动负担较大的问题，而提出的一种快装式金属模具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种快装式金属模具，包括下模具，所述下模具的顶部贴合有上模具；
所述上模具的中部转动连接有把手，所述把手的外侧壁固定连接有大齿轮，所述大齿轮的外侧壁啮合有小齿轮，所述小齿轮的内侧壁固定连接有转轴，所述转轴的底部固定连接有螺纹杆。
为了便于上模具和下模具之间的稳定连接，以及模具内填充的砂型的排放，防止砂型对螺纹排料槽造成堵塞，优选地，所述下模具的顶部开设有螺纹排料槽。
优选地，所述下模具的顶部固定连接有滑杆。
进一步地，所述上模具上贯穿开设有通孔。
进一步地，所述上模具上贯穿开设有浇筑孔。
更进一步地，所述转轴的顶部与上模具的内侧壁顶部转动连接。
更进一步地，所述大齿轮和小齿轮设置在上模具的内部。
更进一步地，所述螺纹排料槽的上半部分设置有螺纹，且螺纹排料槽设置为“L”型。
更进一步地，所述螺纹杆与螺纹排料槽通过螺纹相连接。
更进一步地，所述滑杆的外侧壁与通孔的内侧壁相贴合且相互滑动。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种快装式金属模具，具备以下有益效果：
1、该快装式金属模具，通过螺纹排料槽、把手、大齿轮、小齿轮、转轴和螺纹杆的配合使用，在对上模具和下模具之间进行连接固定时，将螺纹杆对准螺纹排料槽，然后转动把手使得大齿轮带动小齿轮转动，进而使得转轴带动螺纹杆转动，使得螺纹杆进入螺纹排料槽内，便实现了对上模具和下模具之间的快速装配，使得人员通过一次转动便可对上模具和下模具之间进行装配，减轻了人员的负担，提高了对模具装配的效率，从而提高了浇筑的效率。
2、该快装式金属模具，通过滑杆和通孔的设置，能够使得上模具上的螺纹杆与螺纹排料槽快速对齐，进一步提高了对上模具和下模具装配的效率。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够使得上模具上的螺纹杆与螺纹排料槽快速对齐，进一步提高了对上模具和下模具装配的效率，使得人员通过一次转动便可对上模具和下模具之间进行装配，实现了对上模具和下模具之间的快速装配，减轻了人员的负担，提高了对模具装配的效率，从而提高了浇筑的效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种快装式金属模具的三维立体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种快装式金属模具的正面中部剖开结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种快装式金属模具的顶部剖开结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种快装式金属模具的大齿轮与小齿轮啮合三维立体结构示意图。
图中：1、下模具；2、上模具；3、滑杆；4、通孔；5、浇筑孔；6、螺纹排料槽；7、把手；8、大齿轮；9、小齿轮；10、转轴；11、螺纹杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-图3，一种快装式金属模具，包括下模具1，下模具1的顶部开设有螺纹排料槽6，螺纹排料槽6的上半部分设置有螺纹，且螺纹排料槽6设置为“L”型，螺纹排料槽6贯穿下模具1，“L”型的螺纹排料槽6有助于螺纹排料槽6内的砂型的排放，防止砂型进入螺纹排料槽6无法排放，导致上模具2和下模具1装配完成之后，之间存在间隙，影响浇筑的质量，下模具1的顶部固定连接有滑杆3，下模具1的顶部贴合有上模具2，上模具2上贯穿开设有通孔4，滑杆3的外侧壁与通孔4的内侧壁相贴合且相互滑动，上模具2上贯穿开设有浇筑孔5。
使用时，在下模具1内填充满砂型后，将上模具2上开设的通孔4对准滑杆3，然后便可转动把手7对下模具1和上模具2进行装配，装配完成后通过浇筑孔5向下模具1和上模具2内浇筑成型材料，直至浇筑孔5冒出浇筑成型材料，便可停止浇筑，等待冷却后，便可反向转动把手7，将上模具2从下模具1内取下，并将浇筑成型的产品取出即可；
从而提高了对上模具2和下模具1装配的效率。
参照图2-图4，上模具2的中部转动连接有把手7，把手7的外侧壁固定连接有大齿轮8，大齿轮8的外侧壁啮合有小齿轮9，大齿轮8和小齿轮9设置在上模具2的内部，小齿轮9的内侧壁固定连接有转轴10，转轴10的顶部与上模具2的内侧壁顶部转动连接，转轴10的底部固定连接有螺纹杆11，螺纹杆11与螺纹排料槽6通过螺纹相连接；
在下模具1和上模具2通过滑杆3和通孔4连接后，此时螺纹杆11处于螺纹排料槽6的正上方，便可转动把手7使得大齿轮8带动小齿轮9转动，进而通过转轴10带动螺纹杆11转动，使得螺纹杆11进入螺纹排料槽6内，直至把手7无法转动，便完成了对下模具1和上模具2之间的装配；
便实现了对上模具2和下模具1之间的快速装配，使得人员通过一次转动便可对上模具2和下模具1之间进行装配，减轻了人员的负担，提高了对模具装配的效率，从而提高了浇筑的效率。
本实用新型中，使用时，在下模具1内填充满砂型后，将上模具2上开设的通孔4对准滑杆3，此时螺纹杆11处于螺纹排料槽6的正上方，然后便可转动把手7对下模具1和上模具2进行装配，把手7的转动使得大齿轮8带动小齿轮9转动，进而通过转轴10带动螺纹杆11转动，使得螺纹杆11进入螺纹排料槽6内，直至把手7无法转动，便完成了对下模具1和上模具2之间的装配；
装配完成后通过浇筑孔5向下模具1和上模具2内浇筑成型材料，直至浇筑孔5冒出浇筑成型材料，便可停止浇筑，等待冷却后，便可反向转动把手7，使得大齿轮8带动小齿轮9反向转动，进而通过转轴10带动螺纹杆11反向转动，使得螺纹杆11沿螺纹排料槽6的内侧壁向上滑动，将上模具2向上推动，然后将上模具2从下模具1内取下，并将浇筑成型的产品取出即可。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种快装式金属模具，包括下模具（1），其特征在于，所述下模具（1）的顶部贴合有上模具（2）；
所述上模具（2）的中部转动连接有把手（7），所述把手（7）的外侧壁固定连接有大齿轮（8），所述大齿轮（8）的外侧壁啮合有小齿轮（9），所述小齿轮（9）的内侧壁固定连接有转轴（10），所述转轴（10）的底部固定连接有螺纹杆（11），所述下模具（1）的顶部开设有螺纹排料槽（6），所述螺纹杆（11）与螺纹排料槽（6）通过螺纹相连接。
2.根据权利要求1所述的一种快装式金属模具，其特征在于，所述下模具（1）的顶部固定连接有滑杆（3）。
3.根据权利要求2所述的一种快装式金属模具，其特征在于，所述上模具（2）上贯穿开设有通孔（4）。
4.根据权利要求1所述的一种快装式金属模具，其特征在于，所述上模具（2）上贯穿开设有浇筑孔（5）。
5.根据权利要求1所述的一种快装式金属模具，其特征在于，所述转轴（10）的顶部与上模具（2）的内侧壁顶部转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种快装式金属模具，其特征在于，所述大齿轮（8）和小齿轮（9）设置在上模具（2）的内部。
7.根据权利要求2所述的一种快装式金属模具，其特征在于，所述螺纹排料槽（6）的上半部分设置有螺纹，且螺纹排料槽（6）设置为“L”型。
8.根据权利要求3所述的一种快装式金属模具，其特征在于，所述滑杆（3）的外侧壁与通孔（4）的内侧壁相贴合且相互滑动。
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