CN220614793U - 一种可以减少塑料件产生空腔的注塑机出料装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及塑料加工的领域，尤其是涉及一种可以减少塑料件产生空腔的注塑机出料装置，包括进料管，所述进料管的一端同轴设有处理管，所述处理管远离进料管的一端同轴设有出料管，所述处理管内设有与处理管同轴的固定轴，所述固定轴通过固定件与处理管连接，所述固定轴呈中空设置且固定轴内同轴设有驱动电机，所述固定轴远离出料管的一端转动连接有转轴，所述转轴的直径大小等于固定轴的内径大小，所述转轴的侧壁上设有多个扇叶，多个扇叶沿转轴的周向均匀分布。本申请具有减少注塑机将熔融塑料注入模具时熔融塑料内含有的气泡量的效果。

Description

一种可以减少塑料件产生空腔的注塑机出料装置

技术领域

本申请涉及塑料加工的领域，尤其是涉及一种可以减少塑料件产生空腔的注塑机出料装置。

背景技术

塑料件由于其有效的理化性能以及高可塑性，被广泛应用于各种场景中，但不同的场景下对塑料件有不同的性能要求，汽车发动机改良增压系统中的塑料件由于其特殊的工作环境，对塑料件的耐压性能具有较高的要求。

公开号为CN214645347U的实用新型专利公开了一种用于注塑机的注塑机构以及注塑机，包括喷射嘴以及料筒，所述料筒具有第一通道，所述料筒具有插入端，所述喷射嘴具有第二通道，所述喷射嘴具有被插入端，所述插入端从所述被插入端插入至所述第二通道内，并且所述料筒的外侧面与所述第二通道的内侧面接触，所述料筒能够在所述第二通道内伸缩滑动，在所述料筒外套有弹簧，所述弹簧的一端与所述喷射嘴固定，所述弹簧的另一端与所述料筒固定，所述弹簧用于防止所述料筒滑离所述喷射嘴以及用于所述喷射嘴和所述料筒相对滑动时对所述喷射嘴的缓冲，所述喷射嘴的插入端的端面构造成斜面，所述喷射嘴的插入端构成与所述第二通道的内侧面接触的尖端。

在热熔塑料粒的阶段通常需要通气，从而提高热熔的效率，由于空气的进入，导致热熔的熔融液中会有大量的气泡，该注塑机中无法有效的对这些气泡进行消除，导致在注塑过程中热熔液中存在大量的气泡，造成塑料内部有空腔，使最终的塑料件的耐压性能下降，无法满足在汽车发动机改良增压系统中的高耐压性的要求。

实用新型内容

为了减少注塑机将熔融塑料注入模具时熔融塑料内含有的气泡量，本申请提供一种可以减少塑料件产生空腔的注塑机出料装置。

本申请提供的一种可以减少塑料件产生空腔的注塑机出料装置采用如下的技术方案：

一种可以减少塑料件产生空腔的注塑机出料装置，包括进料管，所述进料管的一端同轴设有处理管，所述处理管远离进料管的一端同轴设有出料管，所述处理管内设有与处理管同轴的固定轴，所述固定轴通过固定件与处理管连接，所述固定轴呈中空设置且固定轴内同轴设有驱动电机，所述固定轴远离出料管的一端转动连接有转轴，所述转轴的直径大小等于固定轴的内径大小，所述转轴的侧壁上设有多个扇叶，多个扇叶沿转轴的周向均匀分布。

通过采用上述技术方案，熔融状态的塑料从进料管流入处理管内，处理管内的驱动电机带动转轴转动，转轴带动扇叶转动，扇叶转动时对熔融的塑料进行搅拌从而打碎塑料内的气泡，被打碎气泡的熔融塑料从出料管中流出，使得在进行注塑时，塑料件内的气泡量减少，提高塑料件的产品质量。

可选的，所述处理管的直径大小大于进料管的直径大小。

通过采用上述技术方案，处理管的直径较大使得出料管的容积较大，熔融塑料流入处理管内的流速下降，停留时间延长，更有利于扇叶对熔融塑料内的气泡进行破碎。

可选的，所述扇叶上设有多个破泡针，多个所述破泡针均匀分布于扇叶朝向进料管的一面。

通过采用上述技术方案，扇叶在转动时带动破泡针转动，破泡针对熔融塑料进行搅拌从而打碎熔融塑料内的气泡，破泡针的设置能提高气泡破碎效果。

可选的，所述固定件包括多个固定杆以及固定环，多个所述固定杆均与处理管的内侧壁连接且均沿处理管的径向设置，所述固定环与处理管同轴设置且固定环的外环面与多个固定杆连接，所述固定轴的外侧壁上同轴开设有环形凹槽，所述固定环外套与固定轴上且内嵌于环形凹槽内。

通过采用上述技术方案，固定杆与处理管固定连接，固定环与固定杆固定连接，固定环内嵌于环形凹槽内从而与固定轴固定连接，该种固定方式结构较为简单。

可选的，所述固定轴朝向进料管的一端呈斜面设置，所述斜面朝向进料管的一端与转轴呈夹角设置，所述斜面沿远离进料管方向且远离转轴方向倾斜设置。

转轴的侧壁与固定轴一般呈直角设置，熔融塑料容易残留在该角落处，通过采用上述技术方案，固定轴朝向进料管的一端呈斜面设置使得熔融塑料在流动时更容易，减少熔融塑料在固定轴以及转轴上的残留。

可选的，所述转轴朝向固定轴的一端同轴开设有圆形凹槽，所述圆形凹槽的内侧壁上转动连接有安全杆，所述安全杆沿圆形凹槽的径向设置，所述安全杆与圆形凹槽的连接处设有用于维持安全杆处于圆形凹槽的径向位置的扭簧，所述驱动电机的传动轴上设有驱动块，所述驱动块与安全杆卡位设置。

当熔融塑料较为粘稠时，驱动电机强行带动转轴转动时容易造成扇叶的损坏，通过采用上述技术方案，驱动电机带动驱动块转动，驱动块与安全杆卡位带动安全杆转动，安全杆带动转轴转动，扭簧用于维持安全杆处于圆形凹槽的径向位置的状态，当熔融塑料较稀时，转轴受到的阻力较小，设备正常工作，当熔融塑料较为粘稠时，转轴受到的阻力较大，使得驱动块对安全杆的力变大，当驱动块对安全杆的力大于扭簧对安全杆的力时，安全杆发生转动不再与驱动块卡位，转轴的转动减缓，从而起到保护扇叶的作用。

可选的，所述圆形凹槽的内侧壁上设有压力传感器，所述压力传感器位于安全杆远离驱动块一侧，所述安全杆远离圆形凹槽的内侧壁的一端在转动至与圆形凹槽的内侧壁抵触时安全杆与压力传感器呈抵触设置，所述压力传感器连接有控制器且在安全杆抵触压力传感器时向控制器发送电信号，所述控制器电连接有警报灯。

通过采用上述技术方案，安全杆在转动时抵触压力传感器，压力传感器受到挤压后向控制器发送电信号，控制器在接收到电信号后控制警报灯发亮，从而提醒操作人员。

可选的，所述出料管上开设有多个透气孔，多个透气孔沿出料管的周向均匀分布，所述出料管的内侧壁上同轴设有导向环，所述导向环位于多个透气孔靠近处理管的一侧。

通过采用上述技术方案，熔融塑料在从出料管内流出时，熔融塑料携带的空气从透气孔排出，导向环起到对熔融塑料的引流作用。

可选的，所述导向环与出料管的内侧壁呈夹角设置，所述导向环沿远离出料管的内侧壁方向且远离处理管方向倾斜设置。

通过采用上述技术方案，倾斜设置的导向环不仅对熔融塑料的引流效果更好，且可以减少熔融塑料流向透气孔的现象发生。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.熔融塑料在从出料管流出前先流入处理管内，处理管内的扇叶以及破泡针对熔融塑料进行搅拌从而打碎熔融塑料内的气泡，使得在进行注塑时，塑料件内的气泡量减少，提高塑料件的产品质量；

2.在对较为粘稠的熔融塑料进行搅拌时，扇叶受到较大的阻力后安全杆会转动并不再与限位块进行卡位，使得驱动电机不再带动转轴转动，从而使扇叶的转动减缓，起到保护扇叶的作用；

3.熔融塑料在从出料管内流出时，熔融塑料携带的空气从透气孔排出。

附图说明

图1是本申请实施例一种可以减少塑料件产生空腔的注塑机出料装置的结构示意图。

图2是本申请实施例一种可以减少塑料件产生空腔的注塑机出料装置的剖视图。

图3是图2圆圈内结构的放大图。

图4是本申请实施例一种可以减少塑料件产生空腔的注塑机出料装置的固定轴以及转轴的结构示意图。

图5是本申请实施例一种可以减少塑料件产生空腔的注塑机出料装置的固定件的结构示意图。

图6是本申请实施例一种可以减少塑料件产生空腔的注塑机出料装置的圆形凹槽内的结构示意图。

图7是本申请实施例一种可以减少塑料件产生空腔的注塑机出料装置的出料管的结构示意图。

附图标记说明：1、处理管；2、进料管；3、出料管；31、透气孔；32、导向环；4、固定件；41、固定杆；42、固定环；5、固定轴；51、驱动电机；52、驱动块；53、环形凹槽；6、转轴；61、扇叶；62、破泡针；63、圆形凹槽；64、扭簧；65、安全杆；66、压力传感器；67、控制器；7、警报灯。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种可以减少塑料件产生空腔的注塑机出料装置。参照图1，一种可以减少塑料件产生空腔的注塑机出料装置包括进料管2，进料管2的一端同轴连接有处理管1，处理管1的直径大小大于进料管2的直径大小，使得处理管1内可以存放较多的熔融塑料，处理管1远离进料管2的一端同轴连接有出料管3，出料管3呈圆台型，出料管3远离处理管1一端的直径大小小于出料管3靠近处理管1一端的直径大小。

参照图2、图3以及图4，处理管1的内侧壁上安装有固定件4，固定件4包括多个固定杆41以及固定环42，多个固定杆41均与处理管1的内侧壁固定连接，多个固定杆41均沿处理管1的径向设置，多个固定杆41远离处理管1的一端均与固定环42的外环面连接，固定环42与处理管1同轴设置，固定环42外套于固定轴5上，固定轴5与处理管1同轴设置，转轴6的外侧壁上开设有与固定轴5同轴的环形凹槽53，固定环42内嵌与环形凹槽53内，从而达到固定转轴6的效果。

参照图2以及图3，固定轴5呈中空设置，固定轴5内安装有与固定轴5同轴的驱动电机51，固定轴5远离出料管3的一端转动连接有转轴6，转轴6的外侧壁上固定连接有多个扇叶61，多个扇叶61沿转轴6的周向均匀分布，多个扇叶61朝向进料管2的一面固定安装有多个破泡针62，扇叶61在转动时带动破泡针62来破碎熔融塑料内的气泡。

参照图2、图5以及图6，转轴6朝向固定轴5的一端开设有同轴的圆形凹槽63，圆形凹槽63的内侧壁上转动连接有安全杆65，安全杆65以安全杆65与圆形凹槽63的连接处为圆心在圆形凹槽63的圆面内转动，安全杆65与圆形凹槽63的连接处设有用于维持安全杆65处于圆形凹槽63的径向位置的扭簧64，驱动电机51的传动轴上设有驱动块52且驱动块52与安全杆65卡位设置，使得驱动电机51在工作时通过驱动块52带动安全杆65转动，圆形凹槽63的内壁上安装有压力传感器66，压力传感器66位于安全杆65远离驱动块52一侧，安全杆65远离圆形凹槽63的内侧壁的一端在转动至与圆形凹槽63的内侧壁抵触时安全杆65与压力传感器66呈抵触设置，压力传感器66连接有控制器67且在安全杆65抵触压力传感器66时向控制器67发送电信号，控制器67电连接有警报灯7，当转轴6卡死时，驱动块52带动安全杆65转动并使得安全杆65抵触压力传感器66，从而使得警报灯7发亮提醒操作人员设备发生故障。

参照图2以及图7，出料管3的侧壁上开设有多个透气孔31，多个透气孔31沿出料管3的周向均匀分布，出料管3的内侧壁上固定安装有倾斜的导向环32，导向环32与出料管3同轴设置且位于多个透气孔31靠近处理管1的一侧，导向环32沿远离出料管3的内侧壁方向且远离处理管1方向倾斜设置，导向环32起到对熔融塑料的引流作用，从而减少熔融塑料从透气孔31处流出的现象发生。

本申请实施例一种可以减少塑料件产生空腔的注塑机出料装置的实施原理为：熔融塑料先经进料管2流入处理管1内，处理管1内的驱动电机51通过驱动块52带动安全杆65转动，安全杆65带动转轴6转动，转轴6带动扇叶61以及破泡针62转动，扇叶61以及破泡针62在转动时对熔融塑料进行搅拌并打碎熔融塑料携带的气泡，处理过后的熔融塑料从出料管3中流出，气泡在流出时从透气孔31中排出使得从出料管3中排出的熔融塑料携带的气泡较少，从而提高最终的塑料件的质量。

当处理管1内的熔融塑料较为粘稠时，转轴6受到的阻力较大，使得驱动块52对安全杆65的力变大，当驱动块52对安全杆65的力大于扭簧64对安全杆65的力时，安全杆65发生转动不再与驱动块52卡位，转轴6的转动减缓，从而起到保护扇叶61的作用，安全杆65在转动时会抵触压力传感器66，压力传感器66受到挤压后向控制器67发送电信号，控制器67在接收到电信号后控制警报灯7发亮，从而提醒操作人员。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种可以减少塑料件产生空腔的注塑机出料装置，其特征在于：包括进料管（2），所述进料管（2）的一端同轴设有处理管（1），所述处理管（1）远离进料管（2）的一端同轴设有出料管（3），所述处理管（1）内设有与处理管（1）同轴的固定轴（5），所述固定轴（5）通过固定件（4）与处理管（1）连接，所述固定轴（5）呈中空设置且固定轴（5）内同轴设有驱动电机（51），所述固定轴（5）远离出料管（3）的一端转动连接有转轴（6），所述转轴（6）的直径大小等于固定轴（5）的内径大小，所述转轴（6）的侧壁上设有多个扇叶（61），多个扇叶（61）沿转轴（6）的周向均匀分布。

2.根据权利要求1所述的一种可以减少塑料件产生空腔的注塑机出料装置，其特征在于：所述处理管（1）的直径大小大于进料管（2）的直径大小。

3.根据权利要求1所述的一种可以减少塑料件产生空腔的注塑机出料装置，其特征在于：所述扇叶（61）上设有多个破泡针（62），多个所述破泡针（62）均匀分布于扇叶（61）朝向进料管（2）的一面。

4.根据权利要求1所述的一种可以减少塑料件产生空腔的注塑机出料装置，其特征在于：所述固定件（4）包括多个固定杆（41）以及固定环（42），多个所述固定杆（41）均与处理管（1）的内侧壁连接且均沿处理管（1）的径向设置，所述固定环（42）与处理管（1）同轴设置且固定环（42）的外环面与多个固定杆（41）连接，所述固定轴（5）的外侧壁上同轴开设有环形凹槽（53），所述固定环（42）外套于固定轴（5）上且内嵌于环形凹槽（53）内。

5.根据权利要求1所述的一种可以减少塑料件产生空腔的注塑机出料装置，其特征在于：所述固定轴（5）朝向进料管（2）的一端呈斜面设置，所述斜面朝向进料管（2）的一端与转轴（6）呈夹角设置，所述斜面沿远离进料管（2）方向且远离转轴（6）方向倾斜设置。

6.根据权利要求1所述的一种可以减少塑料件产生空腔的注塑机出料装置，其特征在于，所述转轴（6）朝向固定轴（5）的一端同轴开设有圆形凹槽（63），所述圆形凹槽（63）的内侧壁上转动连接有安全杆（65），所述安全杆（65）沿圆形凹槽（63）的径向设置，所述安全杆（65）与圆形凹槽（63）的连接处设有用于维持安全杆（65）处于圆形凹槽（63）的径向位置的扭簧（64），所述驱动电机（51）的传动轴上设有驱动块（52），所述驱动块（52）与安全杆（65）卡位设置。

7.根据权利要求6所述的一种可以减少塑料件产生空腔的注塑机出料装置，其特征在于：所述圆形凹槽（63）的内侧壁上设有压力传感器（66），所述压力传感器（66）位于安全杆（65）远离驱动块（52）一侧，所述安全杆（65）远离圆形凹槽（63）的内侧壁的一端在转动至与圆形凹槽（63）的内侧壁抵触时安全杆（65）与压力传感器（66）呈抵触设置，所述压力传感器（66）连接有控制器（67）且在安全杆（65）抵触压力传感器（66）时向控制器（67）发送电信号，所述控制器（67）电连接有警报灯（7）。

8.根据权利要求1所述的一种可以减少塑料件产生空腔的注塑机出料装置，其特征在于：所述出料管（3）上开设有多个透气孔（31），多个所述透气孔（31）沿出料管（3）的周向均匀分布，所述出料管（3）的内侧壁上同轴设有导向环（32），所述导向环（32）位于多个透气孔（31）靠近处理管（1）的一侧。

9.根据权利要求8所述的一种可以减少塑料件产生空腔的注塑机出料装置，其特征在于：所述导向环（32）与出料管（3）的内侧壁呈夹角设置，所述导向环（32）沿远离出料管（3）的内侧壁方向且远离处理管（1）方向倾斜设置。