CN216329976U - 一种挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种挤出机，包括驱动机构、筒体、螺杆和料斗；所述筒体的一端设有进料口，另一端设有出料口，料斗设置于进料口处；所述螺杆设置于筒体内，且螺杆的一端延伸至筒体的外部并通过联轴器与驱动机构相连；所述筒体上设有多个加热机构，该加热机构包括加热片、外壳、风管和排风机，所述外壳套设于筒体的表面，外壳的内壁和筒体的外壁之间形成封闭的加热空间，加热片设置于该加热空间内，外壳上设有与加热空间相连通的风口，风管的一端连接在该风口处，另一端与排风机相连；每个加热机构的一侧均设有安装在筒体上的温度传感器。本实用新型可以保证挤出机的加热效果，防止热量散失，提高产品的质量。

Description

一种挤出机

技术领域

本实用新型属于挤出机技术领域，具体涉及一种挤出机。

背景技术

聚乙烯蜡的生产过程中需要用到挤出机，通过挤出机能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。现有的挤出机由于在推进过程中热量不断散失，在远离进料斗的一端由于温度降低导致物料开始固化，长时间的积累会阻塞料筒，螺杆推进的压力增大，影响其使用寿命。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种挤出机，可以保证挤出机的加热效果，防止热量散失，提高产品的质量。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案如下：

一种挤出机，包括驱动机构、筒体、螺杆和料斗；所述筒体的一端设有进料口，另一端设有出料口，料斗设置于进料口处；所述螺杆设置于筒体内，且螺杆的一端延伸至筒体的外部并通过联轴器与驱动机构相连；所述筒体上设有多个加热机构，该加热机构包括加热片、外壳、风管和排风机，所述外壳套设于筒体的表面，外壳的内壁和筒体的外壁之间形成封闭的加热空间，加热片设置于该加热空间内，外壳上设有与加热空间相连通的风口，风管的一端连接在该风口处，另一端与排风机相连；每个加热机构的一侧均设有安装在筒体上的温度传感器。

进一步地，所述外壳的上设有多个散热孔。

进一步地，所述驱动机构包括电机和减速机。

进一步地，所述减速机包括箱体，以及设置于箱体内的输入轴、中轴、输出轴、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮，所述第一齿轮设置于输入轴上，第二齿轮和第三齿轮设置于中轴上，第四齿轮设置于输出轴上，第一齿轮和第二齿轮箱啮合，第三齿轮和第四齿轮箱啮合。

进一步地，所述第一齿轮、第三齿轮、第二齿轮、第四齿轮的直径依次增大。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过料斗实现将物料精准送入筒体内，在通过驱动机构带动螺杆转动，实现物料挤出的工作，再通过多个加热机构对筒体进行加热，多个加热机构沿筒体的长度方向设置，直至出料口处，这样可以对物料进行有效地加热，防止热量散失，对物料进行有效地加热，防止物料固化堵塞筒体，提高产品质量。

(2)本实用新型中加热片通电升温，对筒体进行加热，从而实现对物料进行加热，当温度过高时，启动排风机对加热空间进行散热，及时降温，以保证物料的质量。

附图说明

通过下面结合附图的详细描述，本实用新型前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中减速机的结构示意图；

图3为本实用新型中加热机构的结构示意图；

图4为本实用新型中加热片和外壳的结构示意图；

其中：驱动机构1，电机11，减速机12，箱体121，输入轴122，中轴123，输出轴124，第一齿轮125，第二齿轮126，第三齿轮127，第四齿轮128，筒体2，进料口21，出料口22，螺杆3，料斗4，加热机构5，加热片51，外壳52，风口521，散热孔522，风管53，排风机54。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

如图1至图4所示的一种挤出机，包括驱动机构1、筒体2、螺杆3和料斗4；所述筒体2的一端设有进料口21，另一端设有出料口22，料斗4设置于进料口21处；所述螺杆3设置于筒体2内，且螺杆3的一端延伸至筒体2的外部并通过联轴器与驱动机构1相连。具体地，驱动机构1包括电机11和减速机12。而减速机12包括箱体121，以及设置于箱体121内的输入轴122、中轴123、输出轴124、第一齿轮125、第二齿轮126、第三齿轮127、第四齿轮128，所述第一齿轮125设置于输入轴122上，第二齿轮126和第三齿轮127设置于中轴123上，第四齿轮128设置于输出轴124上，第一齿轮125和第二齿轮126相啮合，第三齿轮127和第四齿轮128相啮合。第一齿轮125、第三齿轮127、第二齿轮126、第四齿轮128的直径依次增大。这样传动效率高，结构紧凑，运行平稳，承载力大，提高使用的安全性。

而筒体2上设有多个加热机构5，该加热机构5包括加热片51、外壳52、风管53和排风机54，本实施例中的加热片为电加热片，通电即能发热，所述外壳52套设于筒体2的表面，外壳52的内壁和筒体2的外壁之间形成封闭的加热空间，加热片51设置于该加热空间内，外壳52上设有与加热空间相连通的风口521，风管53的一端连接在该风口521处，另一端与排风机54相连；另外在外壳52的上设有多个散热孔522，方便散热。每个加热机构的一侧均设有安装在筒体上的温度传感器，这样能够精准控制加热温度，以保证产品质量。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种挤出机，其特征在于：包括驱动机构、筒体、螺杆和料斗；所述筒体的一端设有进料口，另一端设有出料口，料斗设置于进料口处；所述螺杆设置于筒体内，且螺杆的一端延伸至筒体的外部并通过联轴器与驱动机构相连；

所述筒体上设有多个加热机构，该加热机构包括加热片、外壳、风管和排风机，所述外壳套设于筒体的表面，外壳的内壁和筒体的外壁之间形成封闭的加热空间，加热片设置于该加热空间内，外壳上设有与加热空间相连通的风口，风管的一端连接在该风口处，另一端与排风机相连；

每个加热机构的一侧均设有安装在筒体上的温度传感器。

2.根据权利要求1所述的一种挤出机，其特征在于：所述外壳的上设有多个散热孔。

3.根据权利要求1所述的一种挤出机，其特征在于：所述驱动机构包括电机和减速机。

4.根据权利要求3所述的一种挤出机，其特征在于：所述减速机包括箱体，以及设置于箱体内的输入轴、中轴、输出轴、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮，所述第一齿轮设置于输入轴上，第二齿轮和第三齿轮设置于中轴上，第四齿轮设置于输出轴上，第一齿轮和第二齿轮箱啮合，第三齿轮和第四齿轮箱啮合。

5.根据权利要求4所述的一种挤出机，其特征在于：所述第一齿轮、第三齿轮、第二齿轮、第四齿轮的直径依次增大。

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