CN220613484U - 一种轧钢生产用轧钢机的入口导卫装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轧钢生产用轧钢机的入口导卫装置，包括底箱，所述底箱顶部的右侧固定连接有驱动箱，所述驱动箱内腔的顶部和底部均固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套。本实用新型通过底箱、驱动箱、第一电机、螺纹杆、螺纹套、第二电机、打磨盘、保护壳、第三电机、打磨辊、输送辊、传动杆、支撑板、第一皮带盘、第四电机、第二皮带盘和传送带的配合使用，实现了方便清洁的功能，解决了现有的轧钢生产用轧钢机入口导卫装置不具备清洁功能，钢材在储存过程中，表面会产生铁锈和杂质，直接输送加工，会对钢材的加工效果带来影响的问题。

Description

一种轧钢生产用轧钢机的入口导卫装置

技术领域

本实用新型涉及轧钢加工设备技术领域，具体地说，涉及一种轧钢生产用轧钢机的入口导卫装置。

背景技术

在旋转的轧辊间改变钢锭，钢坯形状的压力加工过程叫轧钢，轧钢的目的与其他压力加工一样，是为了得到需要的形状，例如：钢板，带钢，线材以及各种型钢等，在轧钢机的生产过程中的需要在入口设置导卫装置对钢材进行输送，然而现有的轧钢生产用轧钢机入口导卫装置不具备清洁功能，钢材在储存过程中，表面会产生铁锈和杂质，直接输送加工，会对钢材的加工效果带来影响，从而无法满足实际使用需求。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种轧钢生产用轧钢机的入口导卫装置，实现了方便清洁的功能，解决了现有的轧钢生产用轧钢机入口导卫装置不具备清洁功能，钢材在储存过程中，表面会产生铁锈和杂质，直接输送加工，会对钢材的加工效果带来影响的问题。

(二)技术方案

本为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种轧钢生产用轧钢机的入口导卫装置所采用的技术方案是:包括底箱，所述底箱顶部的右侧固定连接有驱动箱，所述驱动箱内腔的顶部和底部均固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的前侧贯穿驱动箱并固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有打磨盘，所述底箱顶部的两侧均固定连接有保护壳，所述保护壳内腔的底部固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有打磨辊，所述底箱的顶部且位于两个保护壳之间设置有输送辊，所述输送辊的轴心处固定连接有传动杆。

作为优选方案，所述传动杆表面的前侧与后侧均套设有支撑板，所述支撑板的底部与底箱固定连接。

作为优选方案，所述传动杆的前侧固定连接有第一皮带盘，所述底箱内腔的前侧固定连接有第四电机，所述第四电机输出端贯穿底箱并固定连接有第二皮带盘，所述第一皮带盘与第二皮带盘的表面套设有传送带。

作为优选方案，所述螺纹套的后侧固定连接有滑套，所述滑套的内腔滑动连接有滑杆，所述滑杆相反的一侧均与底箱的内壁固定连接。

作为优选方案，所述驱动箱的前侧开设有配合螺纹套使用的开口，所述底箱底部的两侧均固定连接有支腿。

作为优选方案，两个所述滑杆之间固定连接有隔板，所述隔板的两侧均与驱动箱的内壁固定连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种轧钢生产用轧钢机的入口导卫装置，具备以下有益效果。

1、本实用新型通过底箱、驱动箱、第一电机、螺纹杆、螺纹套、第二电机、打磨盘、保护壳、第三电机、打磨辊、输送辊、传动杆、支撑板、第一皮带盘、第四电机、第二皮带盘和传送带的配合使用，实现了方便清洁的功能，解决了现有的轧钢生产用轧钢机入口导卫装置不具备清洁功能，钢材在储存过程中，表面会产生铁锈和杂质，直接输送加工，会对钢材的加工效果带来影响的问题。

2、本实用新型通过设置支撑板，能够对传动杆的转动进行支撑，提高钢材输送时的稳定性，通过设置第四电机，能够配合第二皮带盘带动第一皮带盘转动，便于对钢材进行输送，通过设置滑套，能够配合滑杆对螺纹套的移动进行支撑，提高螺纹套移动时的稳定性，通过设置螺纹套，能够带动第二电机移动，便于对打磨盘的位置进行调节。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构主视图；

图3为本实用新型结构底箱的侧视剖视图；

图4为本实用新型结构驱动箱的侧视剖视图。

图中：1、底箱；2、驱动箱；3、第一电机；4、螺纹杆；5、螺纹套；6、第二电机；7、打磨盘；8、保护壳；9、第三电机；10、打磨辊；11、输送辊；12、传动杆；13、支撑板；14、第一皮带盘；15、第四电机；16、第二皮带盘；17、传送带；18、滑套；19、滑杆；20、隔板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型：一种轧钢生产用轧钢机的入口导卫装置，底箱1顶部的两侧均固定连接有保护壳8，保护壳8内腔的底部固定连接有第三电机9，第三电机9的输出端固定连接有打磨辊10，底箱1的顶部且位于两个保护壳8之间设置有输送辊11，输送辊11的轴心处固定连接有传动杆12，传动杆12表面的前侧与后侧均套设有支撑板13，通过设置支撑板13，能够对传动杆12的转动进行支撑，提高钢材输送时的稳定性，支撑板13的底部与底箱1固定连接，传动杆12的前侧固定连接有第一皮带盘14，底箱1内腔的前侧固定连接有第四电机15，通过设置第四电机15，能够配合第二皮带盘16带动第一皮带盘14转动，便于对钢材进行输送，第四电机15输出端贯穿底箱1并固定连接有第二皮带盘16，第一皮带盘14与第二皮带盘16的表面套设有传送带17，螺纹套5的后侧固定连接有滑套18，通过设置滑套18，能够配合滑杆19对螺纹套5的移动进行支撑，提高螺纹套5移动时的稳定性，滑套18的内腔滑动连接有滑杆19，滑杆19相反的一侧均与底箱1的内壁固定连接。

其中：操作人员通过外接控制器启动第四电机15，第四电机15配合第二皮带盘16和传送带17带动第一皮带盘14转动，第一皮带盘14配合传动杆12带动输送辊11转动，对钢材进行输送，钢材输送的过程中，启动第三电机9，第三电机9带动打磨辊10转动对钢材的前侧与后侧进行打磨，提高清洁效果。

请参阅图1-4，本实用新型：一种轧钢生产用轧钢机的入口导卫装置，包括底箱1，底箱1顶部的右侧固定连接有驱动箱2，驱动箱2内腔的顶部和底部均固定连接有第一电机3，第一电机3的输出端固定连接有螺纹杆4，螺纹杆4的表面螺纹连接有螺纹套5，螺纹套5的前侧贯穿驱动箱2并固定连接有第二电机6，第二电机6的输出端固定连接有打磨盘7，驱动箱2的前侧开设有配合螺纹套5使用的开口，通过设置螺纹套5，能够带动第二电机6移动，便于对打磨盘7的位置进行调节，底箱1底部的两侧均固定连接有支腿，两个滑杆19之间固定连接有隔板20，隔板20的两侧均与驱动箱2的内壁固定连接。

其中：启动第一电机3，第一电机3配合螺纹杆4带动螺纹套5移动，螺纹套5配合第二电机6带动打磨盘7与钢材的顶部和底部接触，启动第二电机6，第二电机6带动打磨盘7转动对钢材进行打磨，进一步提高清洁效果。

本实用新型的工作原理是；操作人员通过外接控制器启动第四电机15，第四电机15配合第二皮带盘16和传送带17带动第一皮带盘14转动，第一皮带盘14配合传动杆12带动输送辊11转动，对钢材进行输送，钢材输送的过程中，启动第三电机9，第三电机9带动打磨辊10转动对钢材的前侧与后侧进行打磨，提高清洁效果，启动第一电机3，第一电机3配合螺纹杆4带动螺纹套5移动，螺纹套5配合第二电机6带动打磨盘7与钢材的顶部和底部接触，启动第二电机6，第二电机6带动打磨盘7转动对钢材进行打磨，进一步提高清洁效果。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (6)

1.一种轧钢生产用轧钢机的入口导卫装置，包括底箱(1)，其特征在于：所述底箱(1)顶部的右侧固定连接有驱动箱(2)，所述驱动箱(2)内腔的顶部和底部均固定连接有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出端固定连接有螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)的表面螺纹连接有螺纹套(5)，所述螺纹套(5)的前侧贯穿驱动箱(2)并固定连接有第二电机(6)，所述第二电机(6)的输出端固定连接有打磨盘(7)，所述底箱(1)顶部的两侧均固定连接有保护壳(8)，所述保护壳(8)内腔的底部固定连接有第三电机(9)，所述第三电机(9)的输出端固定连接有打磨辊(10)，所述底箱(1)的顶部且位于两个保护壳(8)之间设置有输送辊(11)，所述输送辊(11)的轴心处固定连接有传动杆(12)。

2.根据权利要求1所述的一种轧钢生产用轧钢机的入口导卫装置，其特征在于：所述传动杆(12)表面的前侧与后侧均套设有支撑板(13)，所述支撑板(13)的底部与底箱(1)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种轧钢生产用轧钢机的入口导卫装置，其特征在于：所述传动杆(12)的前侧固定连接有第一皮带盘(14)，所述底箱(1)内腔的前侧固定连接有第四电机(15)，所述第四电机(15)输出端贯穿底箱(1)并固定连接有第二皮带盘(16)，所述第一皮带盘(14)与第二皮带盘(16)的表面套设有传送带(17)。

4.根据权利要求1所述的一种轧钢生产用轧钢机的入口导卫装置，其特征在于：所述螺纹套(5)的后侧固定连接有滑套(18)，所述滑套(18)的内腔滑动连接有滑杆(19)，所述滑杆(19)相反的一侧均与底箱(1)的内壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种轧钢生产用轧钢机的入口导卫装置，其特征在于：所述驱动箱(2)的前侧开设有配合螺纹套(5)使用的开口，所述底箱(1)底部的两侧均固定连接有支腿。

6.根据权利要求4所述的一种轧钢生产用轧钢机的入口导卫装置，其特征在于：两个所述滑杆(19)之间固定连接有隔板(20)，所述隔板(20)的两侧均与驱动箱(2)的内壁固定连接。