CN211219944U

CN211219944U - 一种轧辊芯棒数控磨床自动上料轨道

Info

Publication number: CN211219944U
Application number: CN201921699882.XU
Authority: CN
Inventors: 杨沪光
Original assignee: Changzhou Xinxuan Machinery Co ltd
Current assignee: Changzhou Xinxuan Machinery Co ltd
Priority date: 2019-10-11
Filing date: 2019-10-11
Publication date: 2020-08-11
Anticipated expiration: 2029-10-11

Abstract

本实用新型公开了一种轧辊芯棒数控磨床自动上料轨道，其结构包括机体、支撑腿、控制开关、电源线、外壳、主动辊、辊轴、输送带、防掉落装置、主轴、从动轮、皮带、主动轮和第一电机，通过对轧辊芯棒数控自动磨床结构进行优化，设有一个自动上料轨道，便于轧辊芯棒原料工件的平稳上料，同时通过在机体内部设置了防掉落装置，通过控制开关启动第二电机，第二电机转动通过活动板和滑轮使推杆在连接板内上升，推杆上升带动挡板从机体内部升起，达到防止工件在上料过程中掉落的效果，本装置使用方便操作简单，从而代替传统人工上料，大大提高上料效率，降低工人劳动强度。

Description

一种轧辊芯棒数控磨床自动上料轨道

技术领域

本实用新型涉及轧辊芯棒数控磨床技术领域，具体涉及一种轧辊芯棒数控磨床自动上料轨道。

背景技术

数控磨床是通过数控技术利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等，数控磨床又有数控平面磨床、数控无心磨床、数控内外圆磨床、数控立式万能磨床、数控坐标磨床、数控成形磨床等等，在轧辊芯棒生产过程中，需要用到轧辊芯棒数控磨床。

但是轧辊芯棒数控磨床在使用过程中，现有技术大部分数控磨床都是人工上料，轧辊芯棒原料工件的上料平稳性较差，并且人工上料效率较低，大大增加了工人劳动强度，同时在人工上料过程中对于工件的防护效果较差，在工件上料过程中，工件容易受外力影响在上料过程中掉落至地面，导致工件损害，影响生产效率和制作成本。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种轧辊芯棒数控磨床自动上料轨道，解决了现有技术大部分数控磨床都是人工上料，轧辊芯棒原料工件的上料平稳性较差，并且人工上料效率较低，大大增加了工人劳动强度，同时在人工上料过程中对于工件的防护效果较差，在工件上料过程中，工件容易受外力影响在上料过程中掉落至地面，导致工件损害，影响生产效率和制作成本的问题。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种轧辊芯棒数控磨床自动上料轨道，包括机体、支撑腿、控制开关、电源线、外壳、主动辊、辊轴、输送带、防掉落装置、主轴、从动轮、皮带、主动轮和第一电机，所述机体四端固定有支撑腿，所述机体前端面中上部设置有控制开关，所述机体左前端设置有电源线，所述机体前端面左端固定有外壳，所述机体内部左右水平相对设置有主动辊，所述机体中部等距设置有辊轴，所述主动辊外表面缠绕有输送带，所述机体内部设置有防掉落装置，所述主动辊内中部设置有主轴，所述主轴左端五分之一处设置有从动轮，所述从动轮外表面缠绕有皮带，所述皮带内部下端设置有主动轮，并且主动轮通过皮带与从动轮外表面传动连接，所述外壳内部左下端固定有第一电机，所述主动轮中部贯穿有第一电机，并且主动轮与第一电机输出端转动连接，所述电源线和第一电机均与控制开关电连接。

进一步的，所述防掉落装置包括固定板、连接板、固定块、推杆、滑轮、活动板、插销、转轮、凹槽、接触板、螺栓、限位块、挡板和第二电机，所述固定板前端面上端设置有连接板，所述固定块通过螺栓与连接板前端面右下端固定连接，所述推杆贯穿于连接板上下两端中部，所述滑轮与推杆前端面底端转动连接，所述活动板安装于滑轮前端面中部，所述插销与活动板前端面中部转动连接，并且滑轮通过插销与推杆前端面底端转动连接，所述转轮与固定板前端面下端转动连接，所述转轮前端面左右相对嵌入有凹槽，所述接触板安装于转轮背面左下端，所述螺栓安装于凹槽中部，并且接触板通过螺栓与转轮背面左下端固定连接，所述限位块与接触板前端面左下端垂直连接，所述挡板与推杆顶端垂直连接，所述第二电机安装于固定板左下端，并且转轮与第二电机输出端转动连接，所述第二电机与控制开关电连接。

进一步的，所述固定块呈长方体状，并且固定块左上端设置有一个90°凹槽。

进一步的，所述活动板一端设置为倒钩状，并且活动板另一端设置为弧度80°的弧面。

进一步的，所述挡板长度设置为45厘米，并且挡板外表面粘接有一层防水防氧化层。

进一步的，所述限位块共设置有一个，并且限位长度设置为5厘米宽度设置为3厘米。

进一步的，所述推杆长度设置为30厘米，并且推杆在连接板内滑动的距离为10-20厘米。

进一步的，所述转轮中心线与第二电机输出端处于同一水平方向，并且第二电机带动转轮转动角度为360°。

进一步的，所述挡板为铝合金材质。

进一步的，所述机体为不锈钢材质。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

为解决现有技术大部分数控磨床都是人工上料，轧辊芯棒原料工件的上料平稳性较差，同时在人工上料过程中对于工件的防护效果较差，容易导致工件掉落地面发生损害，影响生产效率和制作成本的问题，通过对轧辊芯棒数控自动磨床结构进行优化，设有一个自动上料轨道，便于轧辊芯棒原料工件的平稳上料，同时通过在机体内部设置了防掉落装置，通过控制开关启动第二电机，第二电机转动通过活动板和滑轮使推杆在连接板内上升，推杆上升带动挡板从机体内部升起，达到防止工件在上料过程中掉落的效果，本装置使用方便操作简单，从而代替传统人工上料，大大提高上料效率，降低工人劳动强度。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正面剖视结构示意图；

图3为本实用新型的结构防掉落装置示意图；

图4为本实用新型的结构防掉落装置升起挡板状态示意图；

图5为本实用新型的防掉落装置正面结构示意图。

图中：机体-1、支撑腿-2、控制开关-3、电源线-4、外壳-5、主动辊-6、辊轴-7、输送带-8、防掉落装置-9、主轴-10、从动轮-11、皮带-12、主动轮-13、第一电机-14、固定板-91、连接板-92、固定块-93、推杆-94、滑轮-95、活动板-96、插销-97、转轮-98、凹槽-99、接触板-910、螺栓-911、限位块-912、挡板-913、第二电机-914。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种轧辊芯棒数控磨床自动上料轨道：包括机体1、支撑腿2、控制开关3、电源线4、外壳5、主动辊6、辊轴7、输送带8、防掉落装置9、主轴10、从动轮11、皮带12、主动轮13和第一电机14，机体1四端固定有支撑腿2，机体1前端面中上部设置有控制开关3，机体1左前端设置有电源线4，机体1前端面左端固定有外壳5，机体1内部左右水平相对设置有主动辊6，机体1中部等距设置有辊轴7，主动辊6外表面缠绕有输送带8，机体1内部设置有防掉落装置9，主动辊6内中部设置有主轴10，主轴10左端五分之一处设置有从动轮11，从动轮11外表面缠绕有皮带12，皮带12内部下端设置有主动轮13，并且主动轮13通过皮带12与从动轮11外表面传动连接，外壳5内部左下端固定有第一电机14，主动轮13中部贯穿有第一电机14，并且主动轮13与第一电机14输出端转动连接，电源线4和第一电机14均与控制开关3电连接。

其中，所述防掉落装置9包括固定板91、连接板92、固定块93、推杆94、滑轮95、活动板96、插销97、转轮98、凹槽99、接触板910、螺栓911、限位块912、挡板913和第二电机914，固定板91前端面上端设置有连接板92，固定块93通过螺栓与连接板92前端面右下端固定连接，推杆94贯穿于连接板92上下两端中部，滑轮95与推杆94前端面底端转动连接，活动板96安装于滑轮95前端面中部，插销97与活动板96前端面中部转动连接，并且滑轮95通过插销97与推杆94前端面底端转动连接，转轮98与固定板91前端面下端转动连接，转轮98前端面左右相对嵌入有凹槽99，接触板910安装于转轮98背面左下端，螺栓911安装于凹槽99中部，并且接触板910通过螺栓911与转轮98背面左下端固定连接，限位块912与接触板910前端面左下端垂直连接，挡板913与推杆94顶端垂直连接，第二电机914安装于固定板91左下端，并且转轮98与第二电机914输出端转动连接，第二电机914与控制开关3电连接。

其中，所述固定块93呈长方体状，并且固定块93左上端设置有一个90°凹槽，以便于达到更好的防止工件掉落的效果。

其中，所述活动板96一端设置为倒钩状，并且活动板96另一端设置为弧度80°的弧面，以便于活动板96更好的与固定块93向卡接。

其中，所述挡板913长度设置为45厘米，并且挡板913外表面粘接有一层防水防氧化层，防止经长时间使用导致挡板913外表面生锈或被氧化腐蚀。

其中，所述限位块912共设置有一个，并且限位块912长度设置为5厘米宽度设置为3厘米，以便于活动板96更好的与固定块93向卡接。

其中，所述推杆94长度设置为30厘米，并且推杆94在连接板92内滑动的距离为10-20厘米，以便于推杆94更好的推动挡板913上升。

其中，所述转轮98中心线与第二电机914输出端处于同一水平方向，并且第二电机914带动转轮98转动角度为360°，以便于第二电机914更好的带动转轮98进行转动。

其中，所述挡板913为铝合金材质。

其中，所述机体1为不锈钢材质。

材料耐腐蚀性	优	差
			铝合金	√
碳钢		√

据上表所示，本实用新型活动板136为铝合金材质，可以达到更强的耐腐蚀效果，并且增加使用寿命。

本专利所述的辊轴7也叫罗拉，是指机器上能滚动的圆柱形机件的统称，辊轴在使用约15d后于距轴头约260mm部位发生自行崩断，崩断时响声很大，断裂的轴头崩出近1m，该辊轴属于变截面轴，最大直径为545mm，总长为2296mm，材料牌号40Cr，经过锻造、粗车、调质热处理和精车等工序。

工作原理：首先将本装置移动至需要使用的地方，同时要保证本装置的支撑腿2与地面保持垂直，以保障本装置在足够稳定的状态下进行工作，接着将电源线4插入电源处，通过控制开关3启动第一电机14，第一电机14带动主动轮13转动，主动轮13通过皮带12带动从动轮11传动，从动轮11带动主轴10转动，主轴10带动主动辊6转动，输送带8随着主动辊6同步进行传动，同时输送带8带动辊轴7转动，达到上料的效果，接着将工件放置于输送带8上进行上料，当需要对工件进行防护时，通过控制开关3启动第二电机914，第二电机914带动转轮98转动，转轮98带动接触板910转动，同时随着转轮98转动凸块位置与滑轮95向接触，将推杆94从连接板92内部顶出，使活动板96倒钩端与固定块93左上端相卡住，达到固定推杆94的效果，推杆94上升带动挡板913从机体1内部升出，达到防止在上料过程中工件从输送带8上掉落的效果，当本装置使用完毕后，通过控制开关3关闭第一电机14 和第二电机914，将电源线4从电源处拔出即可，本装置使用方便操作简单，从而代替传统人工上料，大大提高上料效率，降低工人劳动强度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims

1.一种轧辊芯棒数控磨床自动上料轨道，其特征在于：其结构包括机体（1）、支撑腿（2）、控制开关（3）、电源线（4）、外壳（5）、主动辊（6）、辊轴（7）、输送带（8）、防掉落装置（9）、主轴（10）、从动轮（11）、皮带（12）、主动轮（13）和第一电机（14），所述机体（1）四端固定有支撑腿（2），所述机体（1）前端面中上部设置有控制开关（3），所述机体（1）左前端设置有电源线（4），所述机体（1）前端面左端固定有外壳（5），所述机体（1）内部左右水平相对设置有主动辊（6），所述机体（1）中部等距设置有辊轴（7），所述主动辊（6）外表面缠绕有输送带（8），所述机体（1）内部设置有防掉落装置（9），所述主动辊（6）内中部设置有主轴（10），所述主轴（10）左端五分之一处设置有从动轮（11），所述从动轮（11）外表面缠绕有皮带（12），所述皮带（12）内部下端设置有主动轮（13），并且主动轮（13）通过皮带（12）与从动轮（11）外表面传动连接，所述外壳（5）内部左下端固定有第一电机（14），所述主动轮（13）中部贯穿有第一电机（14），并且主动轮（13）与第一电机（14）输出端转动连接，所述电源线（4）和第一电机（14）均与控制开关（3）电连接。

2.根据权利要求1所述的一种轧辊芯棒数控磨床自动上料轨道，其特征在于：所述防掉落装置（9）包括固定板（91）、连接板（92）、固定块（93）、推杆（94）、滑轮（95）、活动板（96）、插销（97）、转轮（98）、凹槽（99）、接触板（910）、螺栓（911）、限位块（912）、挡板（913）和第二电机（914），所述固定板（91）前端面上端设置有连接板（92），所述固定块（93）通过螺栓与连接板（92）前端面右下端固定连接，所述推杆（94）贯穿于连接板（92）上下两端中部，所述滑轮（95）与推杆（94）前端面底端转动连接，所述活动板（96）安装于滑轮（95）前端面中部，所述插销（97）与活动板（96）前端面中部转动连接，并且滑轮（95）通过插销（97）与推杆（94）前端面底端转动连接，所述转轮（98）与固定板（91）前端面下端转动连接，所述转轮（98）前端面左右相对嵌入有凹槽（99），所述接触板（910）安装于转轮（98）背面左下端，所述螺栓（911）安装于凹槽（99）中部，并且接触板（910）通过螺栓（911）与转轮（98）背面左下端固定连接，所述限位块（912）与接触板（910）前端面左下端垂直连接，所述挡板（913）与推杆（94）顶端垂直连接，所述第二电机（914）安装于固定板（91）左下端，并且转轮（98）与第二电机（914）输出端转动连接，所述第二电机（914）与控制开关（3）电连接。

3.根据权利要求2所述的一种轧辊芯棒数控磨床自动上料轨道，其特征在于：所述固定块（93）呈长方体状，并且固定块（93）左上端设置有一个90°凹槽。

4.根据权利要求2所述的一种轧辊芯棒数控磨床自动上料轨道，其特征在于：所述活动板（96）一端设置为倒钩状，并且活动板（96）另一端设置为弧度80°的弧面。

5.根据权利要求2所述的一种轧辊芯棒数控磨床自动上料轨道，其特征在于：所述挡板（913）长度设置为45厘米，并且挡板（913）外表面粘接有一层防水防氧化层。

6.根据权利要求2所述的一种轧辊芯棒数控磨床自动上料轨道，其特征在于：所述限位块（912）共设置有一个，并且限位块（912）长度设置为5厘米宽度设置为3厘米。

7.根据权利要求2所述的一种轧辊芯棒数控磨床自动上料轨道，其特征在于：所述推杆（94）长度设置为30厘米，并且推杆（94）在连接板（92）内滑动的距离为10-20厘米。

8.根据权利要求2所述的一种轧辊芯棒数控磨床自动上料轨道，其特征在于：所述转轮（98）中心线与第二电机（914）输出端处于同一水平方向，并且第二电机（914）带动转轮（98）转动角度为360°。