CN213439066U - 一种用于加工气弹簧用钢管的磨床自动送料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于加工气弹簧用钢管的磨床自动送料装置，涉及高频焊机技术领域，包括机架、送料架、进料箱、下料架、主动辊轮、从动辊轮、输送带、承载架、支撑槽、第一支撑杆、第二支撑杆、伺服电机和进料口，进料箱底部于下料架两侧均设有导料板，送料架内壁于输送带内侧设有转动连接的辅助辊轮，送料架内壁于辅助辊轮外侧设有支撑板。本实用新型可实现对钢管的自动送料处理，可对钢管进行全面打磨处理，并实现排料处理，操作方便快捷，工作效率高，可对钢管进行导料处理，便于钢管下料，可对输送带底部进行支撑，加强输送带的稳定性，进而加强钢管在打磨加工时的稳定性，安全性能更高。

Description

一种用于加工气弹簧用钢管的磨床自动送料装置

技术领域

本实用新型涉及气弹簧加工技术领域，具体为一种用于加工气弹簧用钢管的磨床自动送料装置。

背景技术

气弹簧是一种可以起支撑、缓冲、制动、高度调节及角度调节等功能的工业配件。它由以下几部分构成：压力缸、活塞杆、活塞、密封导向套、填充物(惰性气体或者油气混合物)，缸内控制元件与缸外控制元件(指可控气弹簧)和接头等。压力缸是由钢管加工而成，其中在磨床上对钢管进行表面打磨处理，用于保证钢管外壁的光滑程度。

现有的用于加工气弹簧用钢管的磨床自动送料装置，送料效果不佳，工作效率不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于加工气弹簧用钢管的磨床自动送料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种用于加工气弹簧用钢管的磨床自动送料装置，包括机架，所述机架顶部设有送料架，所述机架顶部于所述送料架一端上方设有进料箱，所述进料箱底部于所述送料架上方设有下料架，所述送料架内部一端设有转动连接的主动辊轮，所述送料架内部另一端设有转动连接的从动辊轮，所述主动辊轮和所述从动辊轮外壁套设有同一个活动连接的输送带，所输送带外壁设有若干个承载架，所述承载架外壁远离所述输送带一侧设有支撑槽，所述承载架于所述支撑槽内部一侧设有转动连接的第一支撑杆，所述承载架于所述支撑槽内部另一侧设有转动连接的第二支撑杆，所述送料架外壁一侧设有伺服电机，所述伺服电机输出轴与所述主动辊轮一端固定连接，所述进料箱顶部设有进料口，所述进料箱底部于所述下料架两侧均设有导料板，所述送料架内壁于所述输送带内侧设有转动连接的辅助辊轮，所述送料架内壁于所述辅助辊轮外侧设有支撑板。

进一步的，所述送料架底部设有支撑架，所述支撑架底部与所述机架顶部固定连接，支撑架对送料架底部进行支撑，保证下料架位于输送带上方。

进一步的，所述下料架顶部开设有下料槽，所述下料架底部与所述承载架的最短距离小于所述下料槽的宽度，保证钢管从下料槽中向下落，当下料架位于支撑槽的正上方时，钢管落入到支撑槽内侧，当支撑槽与下料架错开时，钢管位于下料槽内部，不向下落，使得下料更加准确。

进一步的，所述第一支撑杆和所述第二支撑杆外壁均延伸至所述支撑槽外侧，第一支撑杆和第二支撑杆对钢管支撑效果更佳。

进一步的，所述支撑板顶部于所述输送带底部贴合，所述支撑板的宽度大于所述承载架宽度的四倍，保证支撑板对输送带底部进行支撑，且不影响输送带的正常输送，保证支撑板可同时对多个承载架进行支撑，便于同时对多个钢管进行同时打磨处理，磨床打磨效率更高。

进一步的，所述辅助辊轮和所述支撑板交错设置于所述送料架内侧，对输送带支撑效果更佳，稳定性高。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

1、本实用新型通过设置送料架、进料箱、下料架、输送带、承载架、支撑槽、第一支撑杆、第二支撑杆和伺服电机，可实现对钢管的自动送料处理，可对钢管进行全面打磨处理，并实现排料处理，操作方便快捷，工作效率高；

2、本实用新型通过设置导料板、辅助辊轮和支撑板，可对钢管进行导料处理，便于钢管下料，可对输送带底部进行支撑，加强输送带的稳定性，进而加强钢管在打磨加工时的稳定性，安全性能更高。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型整体的主视图；

图2是本实用新型整体的主视剖面图；

图3是本实用新型图2中A处的放大示意图；

图4是本实用新型辅助辊轮和支撑板连接的侧视图；

图中：1、机架；2、送料架；3、进料箱；4、下料架；5、主动辊轮；6、从动辊轮；7、输送带；8、承载架；9、支撑槽；10、第一支撑杆；11、第二支撑杆；12、伺服电机；13、进料口；14、导料板；15、辅助辊轮；16、支撑板；17、支撑架；18、下料槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-3所示的一种用于加工气弹簧用钢管的磨床自动送料装置，包括机架1，所述机架1顶部设有送料架2，所述机架1顶部于所述送料架2一端上方设有进料箱3，所述进料箱3底部于所述送料架2上方设有下料架4，所述送料架2内部一端设有转动连接的主动辊轮5，所述送料架2内部另一端设有转动连接的从动辊轮6，所述主动辊轮5和所述从动辊轮6外壁套设有同一个活动连接的输送带7，所输送带7外壁设有若干个承载架8，所述承载架8外壁远离所述输送带7一侧设有支撑槽9，所述承载架8于所述支撑槽9内部一侧设有转动连接的第一支撑杆10，所述承载架8于所述支撑槽9内部另一侧设有转动连接的第二支撑杆11，所述送料架2外壁一侧设有伺服电机12，所述伺服电机12输出轴与所述主动辊轮5一端固定连接，所述进料箱3顶部设有进料口13，所述进料箱3底部于所述下料架4两侧均设有导料板14，所述送料架2内壁于所述输送带7内侧设有转动连接的辅助辊轮15，所述送料架2内壁于所述辅助辊轮15 外侧设有支撑板16。

所述送料架2底部设有支撑架17，所述支撑架17底部与所述机架1顶部固定连接，支撑架17对送料架2底部进行支撑，保证下料架4位于输送带7上方。

所述下料架4顶部开设有下料槽18，所述下料架4底部与所述承载架8的最短距离小于所述下料槽18的宽度，保证钢管从下料槽18中向下落，当下料架 4位于支撑槽9的正上方时，钢管落入到支撑槽9内侧，当支撑槽9与下料架4 错开时，钢管位于下料槽18内部，不向下落，使得下料更加准确。

所述第一支撑杆10和所述第二支撑杆11外壁均延伸至所述支撑槽9外侧，第一支撑杆10和第二支撑杆11对钢管支撑效果更佳。

实施方式具体为：使用时，通过设置送料架2、进料箱3、下料架4、输送带7、承载架8、支撑槽9、第一支撑杆10、第二支撑杆11和伺服电机12，将钢管从进料口13放入到进料箱3内部，开启伺服电机12，伺服电机12带动主动辊轮5进行转动，主动辊轮5与从动辊轮6相互配合，带动输送带7进行回转运动，输送带7带动承载架8进行回转运动，钢管从下料架4向下落，钢管落入到支撑槽9内侧，第一支撑杆10和第二支撑杆11对钢管进行转动支撑，输送带7带动钢管向前运动，对磨床的打磨工具可在输送带7上方对钢管进行打磨处理，第一支撑杆10和第二支撑杆11对钢管进行转动支撑，保证对钢管进行全面打磨处理，打磨之后的钢管在输送带7的带动下继续向前运动，实现排料处理，操作方便快捷，工作效率高；该实施方式具体解决了背景技术中现有的用于加工气弹簧用钢管的磨床自动送料装置，送料效果不佳，工作效率不高的问题。

如附图1-2和附图4所示的一种用于加工气弹簧用钢管的磨床自动送料装置，还包括设置于所述进料箱3底部的两个导料板14，两个所述导料板14分别设于所述下料架4两侧，所述送料架2内壁于所述输送带7内侧设有转动连接的辅助辊轮15，所述送料架2内壁于所述辅助辊轮15外侧设有支撑板16。

所述支撑板16顶部于所述输送带7底部贴合，所述支撑板16的宽度大于所述承载架8宽度的四倍，保证支撑板16对输送带7底部进行支撑，且不影响输送带7的正常输送，保证支撑板16可同时对多个承载架8进行支撑，便于同时对多个钢管进行同时打磨处理，磨床打磨效率更高。

所述辅助辊轮15和所述支撑板16交错设置于所述送料架2内侧，对输送带 7支撑效果更佳，稳定性高。

实施方式具体为：使用时，通过设置导料板14、辅助辊轮15和支撑板16，导料板14可对进料箱3内部的钢管进行导料处理，便于钢管下料，辅助辊轮15 可对输送带7进行滚动支撑，支撑板16可对输送带7底部进行支撑，将磨床的打磨设备在支撑板16上方对钢管进行打磨处理支撑板16可加强输送带7的稳定性，进而加强钢管在打磨加工时的稳定性，安全性能更高。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-3，通过设置送料架2、进料箱3、下料架4、输送带7、承载架8、支撑槽9、第一支撑杆10、第二支撑杆11和伺服电机12，可实现对钢管的自动送料处理，可对钢管进行全面打磨处理，并实现排料处理，操作方便快捷，工作效率高；

进一步的，参照说明书附图1-2和附图4，通过设置导料板14、辅助辊轮 15和支撑板16，可对钢管进行导料处理，便于钢管下料，可对输送带7底部进行支撑，加强输送带7的稳定性，进而加强钢管在打磨加工时的稳定性，安全性能更高。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于加工气弹簧用钢管的磨床自动送料装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)顶部设有送料架(2)，所述机架(1)顶部于所述送料架(2)一端上方设有进料箱(3)，所述进料箱(3)底部于所述送料架(2)上方设有下料架(4)，所述送料架(2)内部一端设有转动连接的主动辊轮(5)，所述送料架(2)内部另一端设有转动连接的从动辊轮(6)，所述主动辊轮(5)和所述从动辊轮(6)外壁套设有同一个活动连接的输送带(7)，所输送带(7)外壁设有若干个承载架(8)，所述承载架(8)外壁远离所述输送带(7)一侧设有支撑槽(9)，所述承载架(8)于所述支撑槽(9)内部一侧设有转动连接的第一支撑杆(10)，所述承载架(8)于所述支撑槽(9)内部另一侧设有转动连接的第二支撑杆(11)，所述送料架(2)外壁一侧设有伺服电机(12)，所述伺服电机(12)输出轴与所述主动辊轮(5)一端固定连接，所述进料箱(3)顶部设有进料口(13)，所述进料箱(3)底部于所述下料架(4)两侧均设有导料板(14)，所述送料架(2)内壁于所述输送带(7)内侧设有转动连接的辅助辊轮(15)，所述送料架(2)内壁于所述辅助辊轮(15)外侧设有支撑板(16)。

2.根据权利要求1所述的一种用于加工气弹簧用钢管的磨床自动送料装置，其特征在于：所述送料架(2)底部设有支撑架(17)，所述支撑架(17)底部与所述机架(1)顶部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于加工气弹簧用钢管的磨床自动送料装置，其特征在于：所述下料架(4)顶部开设有下料槽(18)，所述下料架(4)底部与所述承载架(8)的最短距离小于所述下料槽(18)的宽度。

4.根据权利要求1所述的一种用于加工气弹簧用钢管的磨床自动送料装置，其特征在于：所述第一支撑杆(10)和所述第二支撑杆(11)外壁均延伸至所述支撑槽(9)外侧。

5.根据权利要求1所述的一种用于加工气弹簧用钢管的磨床自动送料装置，其特征在于：所述支撑板(16)顶部于所述输送带(7)底部贴合，所述支撑板(16)的宽度大于所述承载架(8)宽度的四倍。

6.根据权利要求1所述的一种用于加工气弹簧用钢管的磨床自动送料装置，其特征在于：所述辅助辊轮(15)和所述支撑板(16)交错设置于所述送料架(2)内侧。

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