CN114393332A - 一种刀具激光加工设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种刀具激光加工设备，包括，加工组件，包括顶板、支撑柱、转盘、限位件、上料件、激光器以及驱动件，所述支撑柱固定于所述顶板底部四角，所述转盘转动连接于所述顶板顶部，所述限位件设置于所述转盘上，所述上料件固定于所述顶板顶部，所述激光器固定于所述顶板顶部，且与所述上料件对称设置，所述驱动件设置于所述顶板底部，以及下料组件，设置于所述支撑柱侧面。本发明通过加工组件自动进行上料和加工的操作，然后通过下料组件将加工完的刀具导出，无需人工过多干预，极大的提高了刀具加工的效率。

Description

一种刀具激光加工设备
技术领域
本发明涉及刀具激光加工技术领域，特别是一种刀具激光加工设备。
背景技术
刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具，绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的，由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具，切削木材用的刀具则称为木工刀具，还有特别应用的一类刀具，用于地质勘探、打井、矿山钻探，称为矿山刀具，现有技术中的刀具激光加工设备一般需要人工进行上下料操作，无疑增加了工作人员的工作量，且工作效率较低。
发明内容
本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
鉴于上述和/或现有的刀具激光加工设备中存在的问题，提出了本发明。
因此，本发明所要解决的问题在于现有技术中的刀具激光加工设备一般需要人工进行上下料操作，无疑增加了工作人员的工作量，且工作效率较低。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种刀具激光加工设备，其包括，加工组件，包括顶板、支撑柱、转盘、限位件、上料件、激光器以及驱动件，所述支撑柱固定于所述顶板底部四角，所述转盘转动连接于所述顶板顶部，所述限位件设置于所述转盘上，所述上料件固定于所述顶板顶部，所述激光器固定于所述顶板顶部，且与所述上料件对称设置，所述驱动件设置于所述顶板底部，以及下料组件，设置于所述支撑柱侧面，包括导料件、承接板、输送件以及传动件，所述导料件固定于所述顶板侧面，所述承接板与所述支撑柱侧面固定，所述输送件设置于所述承接板顶部，所述传动件设置于所述输送件上。
作为本发明所述刀具激光加工设备的一种优选方案，其中：所述限位件包括限位板、触发块、复位弹簧以及限位环，所述转盘上开设有对称分布的通孔，所述限位板滑动于所述通孔内，所述触发块固定于所述限位板底部，所述复位弹簧两端分别与所述触发块和所述转盘固定，所述限位环固定于所述顶板顶部，且与所述触发块对应。
作为本发明所述刀具激光加工设备的一种优选方案，其中：所述上料件包括支撑板以及上料框，所述支撑板固定于所述顶板顶部一侧，所述上料框与所述支撑板一侧固定，且位于所述转盘上方。
作为本发明所述刀具激光加工设备的一种优选方案，其中：所述上料件还包括转杆、第一限位盘以及第二限位盘，所述转杆转动连接于所述支撑板上，所述第一限位盘和所述第二限位盘均固定于所述转杆上，所述上料框上开设有滑槽，所述第一限位盘和所述第二限位盘均滑动于所述滑槽内，所述第一限位盘和所述第二限位盘上开设有相对应的下料槽。
作为本发明所述刀具激光加工设备的一种优选方案，其中：所述驱动件包括安装板、驱动电机、固定轴以及驱动齿轮，所述安装板固定于所述支撑柱内侧，所述驱动电机固定于所述安装板上，所述固定轴与所述驱动电机输出端固定，且顶端与所述转盘固定，所述驱动齿轮固定于所述固定轴上。
作为本发明所述刀具激光加工设备的一种优选方案，其中：所述驱动件还包括第一齿轮，其固定于所述转杆上，且与所述驱动齿轮啮合，所述转杆底端与所述安装板顶部转动连接。
作为本发明所述刀具激光加工设备的一种优选方案，其中：所述导料件包括挡板以及导料板，所述挡板固定于所述顶板顶部，且位于所述转盘顶部，所述导料板固定于所述顶板顶部，且位于所述转盘侧面。
作为本发明所述刀具激光加工设备的一种优选方案，其中：所述输送件包括棘轮、链条、连接块以及接料框，所述棘轮转动连接于所述承接板顶部两侧，所述链条设置于所述棘轮表面，所述连接块与所述链条顶部固定，所述接料框固定于所述连接块顶部。
作为本发明所述刀具激光加工设备的一种优选方案，其中：所述输送件还包括导轨以及固定板，所述导轨位于所述接料框底部，所述连接块滑动于所述导轨内，所述固定板固定于所述承接板顶部，且另一侧与所述导轨固定。
作为本发明所述刀具激光加工设备的一种优选方案，其中：所述传动件包括传动齿轮以及第二齿轮，所述传动齿轮固定于其中一个所述棘轮底部，所述第二齿轮设置于所述顶板底部，且分别与所述传动齿轮和所述驱动齿轮啮合。
本发明有益效果为：本发明通过加工组件自动进行上料和加工的操作，然后通过下料组件将加工完的刀具导出，无需人工过多干预，极大的提高了刀具加工的效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
图1为刀具激光加工设备的整体结构图。
图2为刀具激光加工设备的转盘另一个视角图。
图3为刀具激光加工设备的限位件与驱动件连接另一个视角图。
图4为刀具激光加工设备的上料件结构图。
图5为刀具激光加工设备的第一限位盘与第二限位盘连接另一个视角图。
图6为刀具激光加工设备的导料件结构图。
图7为刀具激光加工设备的输送件爆炸图。
图8为刀具激光加工设备的传动件结构图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
实施例1
参照图1，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种刀具激光加工设备，刀具激光加工设备包括加工组件100和下料组件200，通过加工组件100进行上料和加工操作，再通过下料组件200进行下料操作，工作效率更加高。
具体的，加工组件100，包括顶板101、支撑柱102、转盘103、限位件104、上料件105、激光器106以及驱动件107，支撑柱102固定于顶板101底部四角，转盘103转动连接于顶板101顶部，限位件104设置于转盘103上，上料件105固定于顶板101顶部，激光器106固定于顶板101顶部，且与上料件105对称设置，驱动件107设置于顶板101底部。
支撑柱102用来对该装置进行支撑，放置刀具的模板放置在转盘103上，此时通过限位件104对模板进行限位，使其始终位于指定位置，然后通过驱动件107带动转盘103转动，将刀具模板转动至激光器106下方，对其进行激光加工，在转盘103转动的过程中，通过上料件105持续将刀具模板放置在限位件104内侧，无需人工一次次上料，极大的提高了加工效率。
下料组件200，设置于支撑柱102侧面，包括导料件201、承接板202、输送件203以及传动件204，导料件201固定于顶板101侧面，承接板202与支撑柱102侧面固定，输送件203设置于承接板202顶部，传动件204设置于输送件203上。
导料件201用来将刀具模板从转盘103上导出至输送件203上，此时通过传动件204和驱动件107使得输送件203跟随刀具的加工节奏转动，使得单个刀具模板能够间歇导出，方便工作人员将其取下。
实施例2
参照图2～5，为本发明第二个实施例，该实施例基于上一个实施例。
具体的，限位件104包括限位板104a、触发块104b、复位弹簧104c以及限位环104d，转盘103上开设有对称分布的通孔M，限位板104a滑动于通孔M内，触发块104b固定于限位板104a底部，复位弹簧104c两端分别与触发块104b和转盘103固定，限位环104d固定于顶板101顶部，且与触发块104b对应。
通孔M至少设置有四组，对称分布在转盘103上，且每组通孔M设置有四个，分别位于刀具模板的四边；限位板104a靠近刀具模板的一侧做倒角处理，使得模板能够更加便利的滑动至限位板104a的内侧，限位环104d呈半环形，其与触发块104b接触的位置均做倒角处理，当转盘103转动时，触发块104b和限位板104a被限位环104d向上顶起，此时能对刀具模板起到限位效果，当其移动至下料出时，由于限位环104d此处为缺口，复位弹簧104c会带动触发块104b和限位板104a向下移动，此时限位板104a接触对刀具模板的限位效果，使其下料更加方便。
上料件105包括支撑板105a以及上料框105b，支撑板105a固定于顶板101顶部一侧，上料框105b与支撑板105a一侧固定，且位于转盘103上方。
支撑板105a呈L形，上料框105b呈矩形，刀具模板能够正好位于其内部，通过支撑板105a对上料框105b进行限位，使其安装更加稳固。
上料件105还包括转杆105c、第一限位盘105d以及第二限位盘105e，转杆105c转动连接于支撑板105a上，第一限位盘105d和第二限位盘105e均固定于转杆105c上，上料框105b上开设有滑槽S，第一限位盘105d和第二限位盘105e均滑动于滑槽S内，第一限位盘105d和第二限位盘105e上开设有相对应的下料槽N。
第一限位盘105d与第二限位盘105e的间距为单个模板的高度，两个下料槽N交错分布，且略大于一个模板的大小，当第一限位盘105d和第二限位盘105e在转动时，能够间歇性将上料框105b内的刀具模板导出，且不会影响转盘103的转动，当模板从第一限位盘105d上的下料槽N向下掉落时，第二限位盘105e对其进行支撑，在转盘103持续转动至限位板104a位于上料框105b下方时，模板从第二限位盘105e上的下料槽N掉落至限位板104a内侧，以此循环，在转盘103持续转动时进行持续性的间歇上料，无需人工操作，极大的提高了工作效率。
驱动件107包括安装板107a、驱动电机107b、固定轴107c以及驱动齿轮107d，安装板107a固定于支撑柱102内侧，驱动电机107b固定于安装板107a上，固定轴107c与驱动电机107b输出端固定，且顶端与转盘103固定，驱动齿轮107d固定于固定轴107c上。
驱动电机107b通过安装板107a固定，使其安装更加稳固，驱动电机107b和固定轴107c能够带动转盘103转动。
驱动件107还包括第一齿轮107e，其固定于转杆105c上，且与驱动齿轮107d啮合，转杆105c底端与安装板107a顶部转动连接。
固定轴107c和驱动齿轮107d带动第一齿轮107e和转杆105c转动，使得转盘103在转动的同时转杆105c跟随其转动，以方便第一限位盘105d与第二限位盘105e进行间歇上料的操作。
实施例3
参照图6～8，为本发明第三个实施例，该实施例基于前两个实施例。
具体的，导料件201包括挡板201a以及导料板201b，挡板201a固定于顶板101顶部，且位于转盘103顶部，导料板201b固定于顶板101顶部，且位于转盘103侧面。
挡板201a呈弧形，当刀具模板跟随转盘103转动至其内侧时，挡板201a会将模板从转盘103上导出，再从导料板201b导出，无需人工将模板从转盘103上取出，极大的提高了工作效率。
输送件203包括棘轮203a、链条203b、连接块203c以及接料框203d，棘轮203a转动连接于承接板202顶部两侧，链条203b设置于棘轮203a表面，连接块203c与链条203b顶部固定，接料框203d固定于连接块203c顶部。
棘轮203a转动时链条203b跟随其移动，从而带动链条203b上的连接块203c和接料框203d移动，使得单个刀具模板能够分装在不同的接料框203d内，提高工作人员的分拣效率，其中连接块203c与接料框203d的数量均为多个，且均布于链条203b顶部。
输送件203还包括导轨203e以及固定板203f，导轨203e位于接料框203d底部，连接块203c滑动于导轨203e内，固定板203f固定于承接板202顶部，且另一侧与导轨203e固定。
导轨203e与链条203b形状相同，用来对接料框203d进行导向和承接，防止其在移动的过程中发送偏移，然后通过固定板203f对导轨203e进行限位和固定，使其安装更加便利和稳固。
传动件204包括传动齿轮204a以及第二齿轮204b，传动齿轮204a固定于其中一个棘轮203a底部，第二齿轮204b设置于顶板101底部，且分别与传动齿轮204a和驱动齿轮107d啮合。
驱动齿轮107d在转动时带动第二齿轮204b和传动齿轮204a转动，从而使得棘轮203a能够跟随转盘103的转动而转动，使得上料、加工、下料一气呵成，无需人工过多干预，极大的提高了工作效率。
在使用时，将多个刀具模板依次放置在上料框105b内，然后启动驱动电机107b，通过驱动电机107b和固定轴107c带动转盘103转动，此时刀具模板从第二限位盘105e上的下料槽N掉落至限位板104a内侧，转盘103持续转动，将模板带动至激光器106下方进行加工，在转盘103转动的同时，通过驱动齿轮107d带动第一齿轮107e和转杆105c转动，使得转盘103在转动的同时转杆105c跟随其转动，以方便第一限位盘105d与第二限位盘105e进行间歇上料的操作，当加工完成后，转盘103继续转动，此时通过挡板201a将模板从转盘103上导出，再从导料板201b导出，掉落至接料框203d内，此时根据转盘103的转动，驱动齿轮107d在转动时带动第二齿轮204b和传动齿轮204a转动，从而使得棘轮203a能够跟随转盘103的转动而转动，使得每个刀具模板能够单独掉落至接料框203d内，极大的提高了工作人员下料的便利性，该装置上料、加工、下料一气呵成，无需人工过多干预，且只需单个动力设备即可实现全线自动完成，提高工作效率的同时符合目前节能环保的提倡。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种刀具激光加工设备，其特征在于：包括，
加工组件(100)，包括顶板(101)、支撑柱(102)、转盘(103)、限位件(104)、上料件(105)、激光器(106)以及驱动件(107)，所述支撑柱(102)固定于所述顶板(101)底部四角，所述转盘(103)转动连接于所述顶板(101)顶部，所述限位件(104)设置于所述转盘(103)上，所述上料件(105)固定于所述顶板(101)顶部，所述激光器(106)固定于所述顶板(101)顶部，且与所述上料件(105)对称设置，所述驱动件(107)设置于所述顶板(101)底部；以及
下料组件(200)，设置于所述支撑柱(102)侧面，包括导料件(201)、承接板(202)、输送件(203)以及传动件(204)，所述导料件(201)固定于所述顶板(101)侧面，所述承接板(202)与所述支撑柱(102)侧面固定，所述输送件(203)设置于所述承接板(202)顶部，所述传动件(204)设置于所述输送件(203)上。
2.如权利要求1所述的刀具激光加工设备，其特征在于：所述限位件(104)包括限位板(104a)、触发块(104b)、复位弹簧(104c)以及限位环(104d)，所述转盘(103)上开设有对称分布的通孔(M)，所述限位板(104a)滑动于所述通孔(M)内，所述触发块(104b)固定于所述限位板(104a)底部，所述复位弹簧(104c)两端分别与所述触发块(104b)和所述转盘(103)固定，所述限位环(104d)固定于所述顶板(101)顶部，且与所述触发块(104b)对应。
3.如权利要求1或2所述的刀具激光加工设备，其特征在于：所述上料件(105)包括支撑板(105a)以及上料框(105b)，所述支撑板(105a)固定于所述顶板(101)顶部一侧，所述上料框(105b)与所述支撑板(105a)一侧固定，且位于所述转盘(103)上方。
4.如权利要求3所述的刀具激光加工设备，其特征在于：所述上料件(105)还包括转杆(105c)、第一限位盘(105d)以及第二限位盘(105e)，所述转杆(105c)转动连接于所述支撑板(105a)上，所述第一限位盘(105d)和所述第二限位盘(105e)均固定于所述转杆(105c)上，所述上料框(105b)上开设有滑槽(S)，所述第一限位盘(105d)和所述第二限位盘(105e)均滑动于所述滑槽(S)内，所述第一限位盘(105d)和所述第二限位盘(105e)上开设有相对应的下料槽(N)。
5.如权利要求4所述的刀具激光加工设备，其特征在于：所述驱动件(107)包括安装板(107a)、驱动电机(107b)、固定轴(107c)以及驱动齿轮(107d)，所述安装板(107a)固定于所述支撑柱(102)内侧，所述驱动电机(107b)固定于所述安装板(107a)上，所述固定轴(107c)与所述驱动电机(107b)输出端固定，且顶端与所述转盘(103)固定，所述驱动齿轮(107d)固定于所述固定轴(107c)上。
6.如权利要求5所述的刀具激光加工设备，其特征在于：所述驱动件(107)还包括第一齿轮(107e)，其固定于所述转杆(105c)上，且与所述驱动齿轮(107d)啮合，所述转杆(105c)底端与所述安装板(107a)顶部转动连接。
7.如权利要求6所述的刀具激光加工设备，其特征在于：所述导料件(201)包括挡板(201a)以及导料板(201b)，所述挡板(201a)固定于所述顶板(101)顶部，且位于所述转盘(103)顶部，所述导料板(201b)固定于所述顶板(101)顶部，且位于所述转盘(103)侧面。
8.如权利要求6或7所述的刀具激光加工设备，其特征在于：所述输送件(203)包括棘轮(203a)、链条(203b)、连接块(203c)以及接料框(203d)，所述棘轮(203a)转动连接于所述承接板(202)顶部两侧，所述链条(203b)设置于所述棘轮(203a)表面，所述连接块(203c)与所述链条(203b)顶部固定，所述接料框(203d)固定于所述连接块(203c)顶部。
9.如权利要求8所述的刀具激光加工设备，其特征在于：所述输送件(203)还包括导轨(203e)以及固定板(203f)，所述导轨(203e)位于所述接料框(203d)底部，所述连接块(203c)滑动于所述导轨(203e)内，所述固定板(203f)固定于所述承接板(202)顶部，且另一侧与所述导轨(203e)固定。
10.如权利要求9所述的刀具激光加工设备，其特征在于：所述传动件(204)包括传动齿轮(204a)以及第二齿轮(204b)，所述传动齿轮(204a)固定于其中一个所述棘轮(203a)底部，所述第二齿轮(204b)设置于所述顶板(101)底部，且分别与所述传动齿轮(204a)和所述驱动齿轮(107d)啮合。
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