CN220609528U - 一种废旧电池分解装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电池回收拆卸技术领域，具体涉及一种废旧电池分解装置，包括分解组件和过滤组件，分解组件包括分解组件壳体、进料口引导板、若干分解轮、出料口引导板和传送带，过滤组件包括进气口、抽风机、滤芯、滤筒、气管和出气口，过滤组件固定连接于分解组件壳体侧面顶部，进气口设置于分解组件内，气管、滤芯、滤筒和抽风机设置于过滤组件内，通过气管将进气口、抽风机、滤筒、出气口依次连接，抽风机可将分解装置在分解废旧电池时所产生的有毒有害气体通过设置于分解组件壳体内进气口吸进，再通过抽风机另一侧连接的滤筒和滤芯进行过滤，过滤完成后再通过出气口将气体排出，本实用新型能够有效地对有毒有害气体进行过滤，实用性较高。

Description

一种废旧电池分解装置

技术领域

本实用新型属于电池回收拆卸技术领域，具体涉及一种废旧电池分解装置。

背景技术

电池是日常生活中不可或缺的物品，大到新能源汽车上的电池，小到手电筒、遥控器或者充电宝，都需要使用电池来供电，使用在不同设备上的电池又使电池分为一次性电池和充电电池，但是不管是一次性电池还是充电电池都有使用寿命的限制，当电池达到使用寿命之后，就需要进行回收分解，因为电池中不仅有可回收的金属，也有不可回收的有害物质。

然而目前许多电池回收装置只对电池进行拆解，而没有对电池拆解过程中产生的有毒有害气体进行处理，长期拆解电池会使电池中的金属以及有害物质和有毒气体通过皮肤和呼吸道进入人体，会严重影响设备操作人员的身体健康，因此需要设计一款在拆解过程中能过滤飘散出壳体外部的有毒有害气体的废旧电池分解装置。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的现有技术中没有对拆解电池过程中产生的有毒有害气体进行处理的问题，本实用新型提供了一种废旧电池分解装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

本实用新型的一种废旧电池分解装置，包括分解组件和过滤组件，所述过滤组件包括进气口、抽风机、滤芯、滤筒、气管和出气口，所述气管、滤芯、滤筒和抽风机设置于所述过滤组件内，所述进气口设置于所述分解组件内，所述出气口设置于所述过滤组件外，通过所述气管将所述进气口、抽风机、滤筒、出气口依次连接。

进一步的，所述分解组件包括分解组件壳体、进料口引导板、分解轮、出料口引导板和传送带；所述进料口引导板位于分解组件壳体上，所述分解轮位于所述分解组件壳体内且位于进料口引导板下方，所述分解轮有两个，所述出料口引导板设置于分解组件壳体内且位于分解轮下方，所述传送带位于出口引导板下方。

进一步的，所述进料口引导板底部设置有转动板和固定板，所述固定板固定于进料口引导板上，所述转动板与固定板转动贴合，所述转动板和固定板上开设有输入口。

进一步的，所述过滤组件与分解组件壳体连接，并位于分解组件壳体侧面顶部。

进一步的，所述滤筒在过滤组件壳体上设置有更换口，所述滤芯设置于滤筒内。

进一步的，所述分解轮上设置有轮齿，两所述分解轮的轮齿相互交错配合。

进一步的，所述分解组件壳体上设置有输出口，所述传送带通过分解组件壳体输出口连通壳体内外部分。

进一步的，所述进料口引导板和出料口引导板均从所述分解组件壳体内壁到所述分解组件壳体中心向下倾斜，所述进料口引导板倾斜角度为20-45°。

本实用新型的有益效果为：本实用新型包括分解组件和过滤组件，分解组件壳体、进料口引导板、若干分解轮、出料口引导板和传送带，过滤组件包括进气口、抽风机、滤芯、滤筒、气管和出气口，并通过所述气管将所述进气口、抽风机、滤筒、出气口依次连接，过滤组件与分解组件壳体连接，并位于分解组件壳体侧面顶部，过滤组件中的抽风机可将分解装置在分解废旧电池时所产生的有毒有害气体通过设置于分解组件壳体内进气口吸进，再通过抽风机另一侧连接的滤筒和滤芯进行过滤，过滤完成后再通过出气口将气体排出，减少有毒有害气体通过进料口排出壳体外部，并减少操作人员呼吸到从壳体内排出的有毒有害气体。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型的一种废旧电池分解装置的正面结构示意图；

图2为本实用新型的一种废旧电池分解装置的分解轮的结构示意图。

图3为本实用新型的一种废旧电池分解装置的转动板和固定板的结构示意图。

附图标记说明：1、分解组件壳体；2、分解轮；3、进料口引导板；4、出料口引导板；5、过滤组件壳体；51、进气口；52、抽风机；53、滤芯；54、更换口；55、气管；56、出气口；57、滤筒；6、传送带；7、转动板；8、固定板。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。

如图1-3所示，本实施例的一种废旧电池分解装置，包括分解组件和过滤组件，过滤组件包括进气口51、抽风机52、滤芯53、滤筒57、气管55和出气口56，通过所述气管55将进气口51、抽风机52、滤筒57、出气口56依次连接，进气口51设置于所述分解组件内，气管55、滤芯53、滤筒57和抽风机52设置于过滤组件内，并通过所述气管55将进气口51、抽风机52、滤筒57、出气口56依次连接，抽风机52可将分解装置在分解废旧电池时所产生的有毒有害气体通过设置于分解组件壳体1内进气口51吸进，再通过抽风机52另一侧连接的滤筒57和滤芯53进行过滤，过滤完成后再通过出气口56将气体排出。

在一实施例中，分解组件包括分解组件壳体1、进料口引导板3、若干分解轮2、出料口引导板4和传送带6；进料口引导板3位于分解组件壳体1上，分解轮2位于分解组件壳体1内且位于进料口引导板3下方，出料口引导板4设置于分解组件壳体1内且位于分解轮2下方，分解轮2有两个，传送带6位于出料口引导板4下方，可通过进料口引导板3将需要分解的电池倒入分解组件中，进料时有进料口引导板3的引导则可将电池准确的引导至进料口引导板3下方两个分解轮2的轮齿的结合部，不会使电池在分解轮2上滚动，实现更高的分解效率，分解完成后又将电池碎片通过出料口引导板4引导至传送带6上，出料口引导板4使电池碎片能够聚集在传送带6的中间，不会丢撒在传送带6的两侧，或者丢撒在传送带6与分解组件壳体1内壁的结合部的缝隙中，传送带6则将电池碎片从分解组件内运送到分解组件壳体1外部，完成电池的分解。

由于在分解废旧电池的过程中可能会导致废旧电池出现短暂起火或者产生大量的热量，导致早高温下释放出有毒有害的气体，因此在一实施例中，进料口引导板3底部设置有转动板7和固定板8，固定板8固定于进料口引导板3上，转动板7与固定板8转动贴合，转动板7和固定板8上开设有输入口，固定板8和转动板7上都开设有输入口，在将废旧电池从进料口引导板3倒入时，固定板8和转动板7的输入口重合，使废旧电池进入分解组件壳体1内部，当进行分解废旧电池时，通过转动转动板7使转动板7和固定板8上的输入口不重合，将输入口封闭，则能有效的防止有毒有害气体的逃逸，使其能够被过滤组件进行过滤。

由于电池在分解时会发热或者产生明火，所产生的发热和明火会使电池内的物质释放出有毒有害的气体，而产生的有毒有害气体温度较高，因此产生的气体会沿着分解组件壳体1内壁往上升，聚集在进料口引导板3下方或者从输入口释放出分解组件壳体1外，释放出分解组件壳体1外的有毒有害气体会被设备操作人员吸入体内，影响操作人员身体健康；因此在一实施例中，由于分解时产生的有毒有害气体是往上升，过滤组件需要设置在分解组件壳体1侧壁的顶部，才能更有效的将有毒有害气体吸出分解组件壳体1进行过滤，以减少通过进料口释放出分解组件壳体1的有毒有害气体。

由于过滤组件是由在滤筒57内放置滤芯53来过滤有毒有害气体，因此当设备上的分解组件长时间使用后，滤芯53所吸附的有毒有害物质积聚在滤芯53上，会使滤芯53堵塞，影响了过滤组件的过滤效果；因此在一实施例中，过滤组件上的滤筒57设置在过滤组件壳体5内，且有更换口54设置在过滤组件壳体5上使滤筒57与过滤组件壳体5外部连通，而滤芯53设置于滤筒57内并且是可更换式的滤芯53，因此在长期使用后滤芯53吸附了大量的有毒有害物质后，可通过更换口54更换滤芯53，以达到更好的效果；

由于过滤组件内的进气口51、抽风机52、滤筒57、出气口56通过气管55进行连接，且气管55位于过滤组件壳体5内，长期使用后气管55内壁也会吸附上有害物质，影响气体的流通，这时也可通过更换口54对气管55进行清洗或者更换，以达到更好的过滤效果。

为了使分解组件上的分解轮2能更好的对电池进行分解，因此在一实施例中，分解轮2上设置有轮齿，两分解轮2的轮齿相互交错配合，以便于电池在两分解轮2轮齿交错配合的中间位置时，分解轮2通过轮齿更好的从电池两侧对电池施加剪切力，以达到分解电池的效果。

为了将分解完成的电池碎片从分解组件内转移到分解组件外，因此在一实施例中，分解组件壳体1上设置有输出口，在分解组件壳体1的侧面底部开设有输出口，传送带6一部分设置于分解组件壳体1内部，一部分在分解组件壳体1外部，在对电池分解的同时，传送带6也将分解后的电池碎片从分解组件壳体1内部传送至分解组件壳体1外部，以防止在分解组件壳体1内部产生堆积。

为了使电池能够通过进料口引导板3准确的引导至两分解轮2的轮齿结合部，因此在一实施例中，进料口引导板3的角度设置为20-45°，当进料口引导板3角度小于20°时，由于电池通过滚动顺着进料口引导板3滚入，而由于惯性的原因会使电池滚到分解轮2与分解组件壳体1内壁缝隙中间，会使分解轮2卡住，或者使电池一边与分解组件壳体1内壁相贴，另一侧在分解轮2的作用下一直处于滚动状态，而进料口引导板3角度大于45°时，则会使电池顺着进料口引导板3滚落后掉落在分解轮2靠近分解组件壳体1内壁的一侧，也会产生进料口引导板3角度小于20°时同样的效果，因此进料口引导板3角度应设置在20-45°。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种废旧电池分解装置，其特征在于，包括分解组件和过滤组件，所述过滤组件包括进气口、抽风机、滤芯、滤筒、气管和出气口，所述气管、滤芯、滤筒和抽风机设置于所述过滤组件内，所述进气口设置于所述分解组件内，所述出气口设置于所述过滤组件外，通过所述气管将所述进气口、抽风机、滤筒、出气口依次连接。

2.根据权利要求1所述的一种废旧电池分解装置，其特征在于，所述分解组件包括分解组件壳体、进料口引导板、分解轮、出料口引导板和传送带；所述进料口引导板位于分解组件壳体上，所述分解轮位于所述分解组件壳体内且位于进料口引导板下方，所述分解轮有两个，所述出料口引导板设置于分解组件壳体内且位于分解轮下方，所述传送带位于出口引导板下方。

3.根据权利要求2所述的一种废旧电池分解装置，其特征在于，所述进料口引导板底部设置有转动板和固定板，所述固定板固定于进料口引导板上，所述转动板与固定板转动贴合，所述转动板和固定板上开设有输入口。

4.根据权利要求1所述的一种废旧电池分解装置，其特征在于，所述过滤组件与分解组件壳体连接，并位于分解组件壳体侧面顶部。

5.根据权利要求1所述的一种废旧电池分解装置，其特征在于，所述滤筒在过滤组件壳体上设置有更换口，所述滤芯设置于滤筒内。

6.根据权利要求2所述的一种废旧电池分解装置，其特征在于，所述分解轮上设置有轮齿，两所述分解轮的轮齿相互交错配合。

7.根据权利要求2所述的一种废旧电池分解装置，其特征在于，所述分解组件壳体上设置有输出口，所述传送带通过分解组件壳体输出口连通壳体内外部分。

8.根据权利要求2所述的一种废旧电池分解装置，其特征在于，所述进料口引导板和出料口引导板均从所述分解组件壳体内壁到所述分解组件壳体中心向下倾斜，所述进料口引导板倾斜角度为20-45°。