CN215158379U - 一种集成式高分子干法脱硝剂输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及干法脱硝剂输送技术领域,且公开了一种集成式高分子干法脱硝剂输送装置,包括输送筒、集料箱和碾压机构,所述集料箱固定安装于输送筒的底部右端,所述碾压机构设置于集料箱的内部。本实用新型通过将脱硝剂从进料漏斗处导入到输送筒的内部,启动伺服电机带动转轴进行转动其转轴上的螺旋叶片对脱硝剂进行输送,其输送的过程中粉尘状的脱硝剂通过筛选网板落入到导料斗中,并通过导料斗进入到集料腔中,其较大颗粒状的脱硝剂被输送到输送筒的右端落入到集料箱中,启动驱动电机带动第一压辊和第二压辊对颗粒状的脱硝剂进行碾压使其变成粉状,避免了较大颗粒状的脱硝剂,对喷枪造成堵塞的现象,提高了锅炉烟气脱硝的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及干法脱硝剂输送技术领域,具体为一种集成式高分子干法脱硝剂输送装置。
背景技术
锅炉烟气中普遍存在大量的NOx等成份,为了防止对大气的污染,必须对锅炉烟气进行脱硝处理,以满足排放要求,脱硝为燃烧烟气中去除氮氧化物的过程,防止环境污染的重要性,已作为世界范围的问题而被尖锐地提了出来。世界上比较主流的工艺分为:SCR和SNCR。这两种工艺除了由于SCR使用催化剂导致反应温度比SNCR低外,其他并无太大区别,高分子干法脱硝剂,以固体粉末状形式或颗粒形势用于与烟气混合进行氧化还原反应以完成对烟气的脱硝处理,能够有效降低氧化还原反应的活化能,清除分解燃烧过程及烟尘中的氧氮化物,并将排放的氧氮化物等有害物质通过化学反应变成无害灰渣和氮气,使烟尘达标排放。
目前现有的高分子干法脱硝剂在输送的过程中,存在较大的脱硝剂颗粒,导致在进行喷枪喷射的过程容易出现堵塞的现象,影响锅炉烟气的脱硝效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种集成式高分子干法脱硝剂输送装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供如下技术方案:一种集成式高分子干法脱硝剂输送装置,包括输送筒、集料箱和碾压机构,所述集料箱固定安装于输送筒的底部右端,所述碾压机构设置于集料箱的内部。
所述碾压机构包括第一压辊、第一齿轮,所述第一齿轮固定安装于第一压辊的后端,所述第一压辊的后端转动连接有驱动电机,所述第一齿轮啮合有第二齿轮,所述第二齿轮的内部固定安装有第二压辊。
进一步的,所述集料箱的内部上端转动连接有第一压辊,所述集料箱的内部上端转动连接有第二压辊,所述集料箱的背面固定安装有防护壳,其防护壳的设置可对驱动电机、第一齿轮和第二齿轮起到保护作用,防止暴露在外引起安全事故。
进一步的,所述输送筒的上表面左端开设有进料口,所述进料口的上端口固定安装有进料漏斗,其进料漏斗的设置可方便对脱硝剂进行进料,将脱硝剂导入输送筒的内部。
进一步的,所述输送筒的左侧固定安装有伺服电机,所述伺服电机的右端转动连接有转轴,所述转轴的表面固定安装有螺旋叶片,所述输送筒的内部转动连接有转轴,启动伺服电机可带动转轴进行转动使螺旋叶片对脱硝剂进行输送。
进一步的,所述输送筒的底部右端开设有第二落料口,所述第二落料口的下端口固定安装有集料箱,所述集料箱的底部开设有出料口,其出料口的设置可方便对集料箱内部的脱硝剂进行排出。
进一步的,所述输送筒的底部开设有第一落料口,所述第一落料口的内部固定安装有筛选网板,所述输送筒的底部固定安装有导料斗,其筛选网板的设置可对在输送筒中输送过程的脱硝剂进行筛选,其粉状的脱硝剂通过筛选网板落入到导料斗中。
进一步的,所述集料箱的左侧开设有导料口,所述集料箱的左侧固定安装有导料斗,所述输送筒的正面固定安装有固定架,其固定架的设置可对输送筒起到固定支撑的作用,使装置运行时更加的稳定。
与现有技术相比,本实用新型所达到的有益效果是:
本实用新型通过将脱硝剂从进料漏斗处导入到输送筒的内部,启动伺服电机带动转轴进行转动其转轴上的螺旋叶片对脱硝剂进行输送,其输送的过程中粉尘状的脱硝剂通过筛选网板落入到导料斗中,并通过导料斗进入到集料腔中,其较大颗粒状的脱硝剂被输送到输送筒的右端落入到集料箱中,启动驱动电机带动第一压辊和第二压辊对颗粒状的脱硝剂进行碾压,使其变成粉状落入到集料腔中,避免了较大颗粒状的脱硝剂,对喷枪造成堵塞的现象,提高了锅炉烟气脱硝的效率。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1是本实用新型的正面结构示意图;
图2是本实用新型的输送筒剖面结构示意图;
图3是本实用新型的碾压机构结构示意图;
图4是本实用新型的集料箱剖面结构示意图。
图中:1输送筒、2集料箱、3碾压机构、301第一压辊、302第二压辊、303第一齿轮、304第二齿轮、305驱动电机、306防护壳、4导料口、5出料口、6集料腔、7转轴、8螺旋叶片、9进料口、10进料漏斗、11伺服电机、12第一落料口、13导料斗、14筛选网板、15第二落料口、16固定架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-4,本实用新型提供技术方案:一种集成式高分子干法脱硝剂输送装置,包括输送筒1、集料箱2和碾压机构3,集料箱2固定安装于输送筒1的底部右端,碾压机构3设置于集料箱2的内部。
碾压机构3包括第一压辊301、第一齿轮303,第一齿轮303固定安装于第一压辊301的后端,第一压辊301的后端转动连接有驱动电机305,第一齿轮303啮合有第二齿轮304,第二齿轮304的内部固定安装有第二压辊302。
集料箱2的内部上端转动连接有第一压辊301,集料箱2的内部上端转动连接有第二压辊302,集料箱2的背面固定安装有防护壳306,其防护壳306的设置可对驱动电机305、第一齿轮303和第二齿轮304起到保护作用,防止暴露在外引起安全事故,输送筒1的上表面左端开设有进料口9,进料口9的上端口固定安装有进料漏斗10,其进料漏斗10的设置可方便对脱硝剂进行进料,将脱硝剂导入输送筒1的内部,输送筒1的左侧固定安装有伺服电机11,伺服电机11的右端转动连接有转轴7,转轴7的表面固定安装有螺旋叶片8,输送筒1的内部转动连接有转轴7,启动伺服电机11可带动转轴7进行转动使螺旋叶片8对脱硝剂进行输送,输送筒1的底部右端开设有第二落料口15,第二落料口15的下端口固定安装有集料箱2,集料箱2的底部开设有出料口5,其出料口5的设置可方便对集料箱2内部的脱硝剂进行排出,输送筒1的底部开设有第一落料口12,第一落料口12的内部固定安装有筛选网板14,输送筒1的底部固定安装有导料斗13,其筛选网板14的设置可对在输送筒1中输送过程的脱硝剂进行筛选,其粉状的脱硝剂通过筛选网板14落入到导料斗13中,集料箱2的左侧开设有导料口4,集料箱2的左侧固定安装有导料斗13,输送筒1的正面固定安装有固定架16,其固定架16的设置可对输送筒1起到固定支撑的作用,使装置运行时更加的稳定,通过将脱硝剂从进料漏斗10处导入到输送筒1的内部,启动伺服电机11带动转轴7进行转动其转轴7上的螺旋叶片8对脱硝剂进行输送,其输送的过程中粉尘状的脱硝剂通过筛选网板14落入到导料斗13中,并通过导料斗13进入到集料腔6中,其较大颗粒状的脱硝剂被输送到输送筒1的右端落入到集料箱2中,启动驱动电机305带动第一压辊301和第二压辊302对颗粒状的脱硝剂进行碾压,使其变成粉状落入到集料腔6中,避免了较大颗粒状的脱硝剂,对喷枪造成堵塞的现象,提高了锅炉烟气脱硝的效率。
本实用新型的工作原理:通过将脱硝剂从进料漏斗10处导入到输送筒1的内部,启动伺服电机11带动转轴7进行转动其转轴7上的螺旋叶片8对脱硝剂进行输送,其输送的过程中粉尘状的脱硝剂通过筛选网板14落入到导料斗13中,并通过导料斗13进入到集料腔6中,其较大颗粒状的脱硝剂被输送到输送筒1的右端落入到集料箱2中,启动驱动电机305带动第一压辊301和第二压辊302对颗粒状的脱硝剂进行碾压,使其变成粉状落入到集料腔6中,避免了较大颗粒状的脱硝剂,对喷枪造成堵塞的现象,提高了锅炉烟气脱硝的效率。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种集成式高分子干法脱硝剂输送装置,包括输送筒(1)、集料箱(2)和碾压机构(3),其特征在于:所述集料箱(2)固定安装于输送筒(1)的底部右端,所述碾压机构(3)设置于集料箱(2)的内部;
所述碾压机构(3)包括第一压辊(301)、第一齿轮(303),所述第一齿轮(303)固定安装于第一压辊(301)的后端,所述第一压辊(301)的后端转动连接有驱动电机(305),所述第一齿轮(303)啮合有第二齿轮(304),所述第二齿轮(304)的内部固定安装有第二压辊(302)。
2.根据权利要求1所述的一种集成式高分子干法脱硝剂输送装置,其特征在于:所述集料箱(2)的内部上端转动连接有第一压辊(301),所述集料箱(2)的内部上端转动连接有第二压辊(302),所述集料箱(2)的背面固定安装有防护壳(306)。
3.根据权利要求1所述的一种集成式高分子干法脱硝剂输送装置,其特征在于:所述输送筒(1)的上表面左端开设有进料口(9),所述进料口(9)的上端口固定安装有进料漏斗(10)。
4.根据权利要求1所述的一种集成式高分子干法脱硝剂输送装置,其特征在于:所述输送筒(1)的左侧固定安装有伺服电机(11),所述伺服电机(11)的右端转动连接有转轴(7),所述转轴(7)的表面固定安装有螺旋叶片(8),所述输送筒(1)的内部转动连接有转轴(7)。
5.根据权利要求1所述的一种集成式高分子干法脱硝剂输送装置,其特征在于:所述输送筒(1)的底部右端开设有第二落料口(15),所述第二落料口(15)的下端口固定安装有集料箱(2),所述集料箱(2)的底部开设有出料口(5)。
6.根据权利要求1所述的一种集成式高分子干法脱硝剂输送装置,其特征在于:所述输送筒(1)的底部开设有第一落料口(12),所述第一落料口(12)的内部固定安装有筛选网板(14),所述输送筒(1)的底部固定安装有导料斗(13)。
7.根据权利要求1所述的一种集成式高分子干法脱硝剂输送装置,其特征在于:所述集料箱(2)的左侧开设有导料口(4),所述集料箱(2)的左侧固定安装有导料斗(13),所述输送筒(1)的正面固定安装有固定架(16)。
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