CN220593851U - 一种包胶成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种包胶成型模具，包括有上模和下模，上模中设有上模镶件，下模中设有下模镶件，上模镶件与下模镶件对接形成完整的成型腔体；下模镶件中设有安装座，安装座连接有升降驱动机构；在安装座上安装有活动镶件，活动镶件完全放下后其下半部分嵌入于下模镶件的成型腔中，合模时由上模镶件将活动镶件的上半部分包住。如此可在成型前先将活动镶件上转竖起，布料反套在活动镶件上，再将活动镶件带着布料下转平放于下模镶件中，通过上下模合模在布料表面成型好一层软胶，后期再将软胶及布料翻转使布料在外、软胶在内即得成品。从而不仅解决了布料难以定型定位及进胶的问题，而且简化了模具结构，提高了产品精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具产品技术领域，具体涉及一种用于成型假肢护具等软胶产品的模具。
背景技术
目前市面上有许多软胶产品，比如假肢护具就是一种布料包硅胶的套状产品。此类产品的特点是软胶本身是柔软的，外面包的布料(即布套)也是柔软的，因此采用传统内部成型的方式时存在以下问题，一是因布料柔软导致在模具内很难定型和定位，造成产品精度较差；二是由于胶料要送入布料里面，而布料的内部空间又需要用于定位和定型，导致难以进胶。上述问题造成模具结构更为复杂，成型耗时较长，成本更高。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术存在的缺点，提供一种结构更简单、能使布料精准方便定型和定位、易于进胶、成本更低的包胶成型模具。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种包胶成型模具，包括有上模和下模，上模中设置有带成型腔的上模镶件；下模安装在下模座上，下模中设置有带成型腔的下模镶件，上模镶件的成型腔与下模镶件的成型腔组合形成完整的成型腔体，其特征在于：在下模镶件中设置有安装座，安装座连接有升降驱动机构以形成可升降结构；在安装座上通过枢接方式安装有可上下旋转且形状与待成型物相配的活动镶件，活动镶件完全放下后其下半部分嵌入于下模镶件的成型腔中，合模时由上模镶件将活动镶件的上半部分包住；活动镶件竖起时用于装入待成型物。
进一步地，在下模镶件中靠近其成型腔的位置设置有凹槽，该凹槽与下模镶件的成型腔一端连通；所述安装座装设于该凹槽中，所述升降驱动机构穿入该凹槽内与安装座连接。
进一步地，在安装座上设置有轴座，活动镶件具有固定头，固定头通过轴座上的转轴与安装座连接，使活动镶件形成可上下旋转的结构。
进一步地，所述升降驱动机构包括有设置于下模座中的顶针板，顶针板连接有动力装置；在顶针板上固定有升降杆，升降杆朝上穿入下模镶件的凹槽与安装座连接，通过动力装置推动顶针板做升降运动以实现安装座的升降。
进一步地，在顶针板上固定有导向柱，导向柱朝上穿入在下模中，以形成对顶针板升降运动时的导向结构。
进一步地，在下模镶件中安装有安装杆，安装杆穿入所述凹槽，安装座通过安装杆安装在凹槽中。
进一步地，在下模座上固定有一下垫板，顶针板设置于下垫板与下模座之间；在下模座上设置有固定柱，固定柱的上端与下垫板连接，顶针板套设在固定柱上。
进一步地，上模与下模之间通过若干对位机构进行对位，对位机构包括有相配的对位座和对位块，上模与下模合模时通过对接块插入对位座实现对位。
作为优选，所述对位座呈“凹”字形状，所述对位块呈“凸”字形状；在上模的四面下边缘中间位置各设置有一对位座，在下模的四面上边缘中间位置各设置有一对位块，上模与下模合模时通过对接块的凸部插入对位座的凹部中实现对位。
本实用新型通过在下模镶件中设置安装座，通过安装座安装可上下旋转的活动镶件，成型前先将活动镶件上转竖起，布料反套在活动镶件上，再将活动镶件带着布料下转平放于下模镶件中，通过上下模合模在布料表面成型好一层软胶，后期再将软胶及布料翻转使布料在外、软胶在内即得成品。如此不仅解决了布料难以定型定位及进胶的问题，而且大幅简化了模具的结构，降低了成本，还使得成型过程更为方便快捷，产品精度更高。
附图说明
图1为本实用新型合模状态的结构图；
图2为本实用新型完成成型后开模状态结构图；
图3为本实用新型开模状态待装料时的结构图；
图4为本实用新型合模状态拆除上模和下模后的结构图；
图5为本实用新型下模部分拆除下模后的主体部分结构图。
图中，1为上模，11为上模镶件，2为下模，3为下模座，31为下垫板，32为顶针板，33为导向柱，34为固定柱，4为下模镶件，41为成型腔，5为安装座，51为轴座，52为安装杆，53为升降杆，6为活动镶件，61为固定头，7为对位机构，71为对位座，72为对位块，8为产品。
具体实施方式
本实施例中，参照图1-图5，所述包胶成型模具，包括有上模1和下模2，上模1中设置有带成型腔的上模镶件11；下模2安装在下模座3上，下模2中设置有带成型腔41的下模镶件4，上模镶件11的成型腔与下模镶件4的成型腔41组合形成完整的成型腔体；在下模镶件4中设置有安装座5，安装座5连接有升降驱动机构以形成可升降结构；在安装座5上通过枢接方式安装有可上下旋转且形状与待成型物相配的活动镶件6，活动镶件6完全放下后其下半部分嵌入于下模镶件4的成型腔41中，合模时由上模镶件11将活动镶件4的上半部分包住；活动镶件6竖起时用于装入待成型物。
在下模镶件4中靠近其成型腔41的位置设置有凹槽，该凹槽与下模镶件4的成型腔41一端连通；所述安装座5装设于该凹槽中，所述升降驱动机构穿入该凹槽内与安装座5连接。
在安装座5上设置有轴座51，活动镶件6具有固定头61，固定头61通过轴座51上的转轴与安装座5连接，使活动镶件6形成可上下旋转的结构。
所述升降驱动机构包括有设置于下模座3中的顶针板32，顶针板31连接有动力装置，如气缸；在顶针板32上固定有升降杆53，升降杆53朝上穿入下模镶件4的凹槽与安装座5连接。
开模状态需要从活动镶件6下料或者往活动镶件6上装入待成型物时，通过动力装置推动顶针板32做升起，使安装座5随之升起，从而使活动镶件6从成型腔41中升起，再通过人工或者电动驱动使活动镶件6往上旋转至竖直状态，此时即可方便将活动镶件6上成型后的产品8取下，或者往活动镶件6上装入待成型物，如布套。布套装上活动镶件6后，通过人工或者电动使活动镶件6往下旋转至水平状，以便嵌入一半于下模镶件4的成型腔41内。然后上模1下行与下模2合模，胶料(如硅胶)通过水口进入成型腔，并成型在布套的表面，待开模后取出产品8，再通过人工或者工具将产品8翻转，使原来在外面的硅胶层翻到里面，布料翻到外面，即得到假肢护具产品。当然，本模具也可用于成型其它结构类似的产品，还可以用于成型纯硅胶套。
在顶针板32上固定有导向柱33，导向柱33朝上穿入在下模2中，以形成对顶针板32升降运动时的导向结构，使顶针板32升降时更平稳。
在下模镶件4中安装有安装杆52，安装杆52穿入所述凹槽，安装座5通过安装杆52安装在凹槽中。
在下模座3上固定有一下垫板31，顶针板32设置于下垫板31与下模座3之间；在下模座3上设置有固定柱34，固定柱34的上端与下垫板31连接，顶针板31套设在固定柱34上。
上模1与下模2之间通过若干对位机构7进行对位，对位机构7包括有相配的对位座71和对位块72，上模1与下模2合模时通过对接块72插入对位座71实现对位。
所述对位座71呈“凹”字形状，所述对位块72呈“凸”字形状；在上模1的四面下边缘中间位置各设置有一对位座71，在下模2的四面上边缘中间位置各设置有一对位块72，上模1与下模2合模时通过对接块72的凸部插入对位座71的凹部中实现对位。
以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。
Claims (9)
1.一种包胶成型模具，包括有上模和下模，上模中设置有带成型腔的上模镶件；下模安装在下模座上，下模中设置有带成型腔的下模镶件，上模镶件的成型腔与下模镶件的成型腔组合形成完整的成型腔体，其特征在于：在下模镶件中设置有安装座，安装座连接有升降驱动机构以形成可升降结构；在安装座上通过枢接方式安装有可上下旋转且形状与待成型物相配的活动镶件，活动镶件完全放下后其下半部分嵌入于下模镶件的成型腔中，合模时由上模镶件将活动镶件的上半部分包住；活动镶件竖起时用于装入待成型物。
2.根据权利要求1所述的包胶成型模具，其特征在于：在下模镶件中靠近其成型腔的位置设置有凹槽，该凹槽与下模镶件的成型腔一端连通；所述安装座装设于该凹槽中，所述升降驱动机构穿入该凹槽内与安装座连接。
3.根据权利要求2所述的包胶成型模具，其特征在于：在安装座上设置有轴座，活动镶件具有固定头，固定头通过轴座上的转轴与安装座连接，使活动镶件形成可上下旋转的结构。
4.根据权利要求2所述的包胶成型模具，其特征在于：所述升降驱动机构包括有设置于下模座中的顶针板，顶针板连接有动力装置；在顶针板上固定有升降杆，升降杆朝上穿入下模镶件的凹槽与安装座连接，通过动力装置推动顶针板做升降运动以实现安装座的升降。
5.根据权利要求4所述的包胶成型模具，其特征在于：在顶针板上固定有导向柱，导向柱朝上穿入在下模中，以形成对顶针板升降运动时的导向结构。
6.根据权利要求4所述的包胶成型模具，其特征在于：在下模镶件中安装有安装杆，安装杆穿入所述凹槽，安装座通过安装杆安装在凹槽中。
7.根据权利要求4所述的包胶成型模具，其特征在于：在下模座上固定有一下垫板，顶针板设置于下垫板与下模座之间；在下模座上设置有固定柱，固定柱的上端与下垫板连接，顶针板套设在固定柱上。
8.根据权利要求1所述的包胶成型模具，其特征在于：上模与下模之间通过若干对位机构进行对位，对位机构包括有相配的对位座和对位块，上模与下模合模时通过对接块插入对位座实现对位。
9.根据权利要求8所述的包胶成型模具，其特征在于：所述对位座呈“凹”字形状，所述对位块呈“凸”字形状；在上模的四面下边缘中间位置各设置有一对位座，在下模的四面上边缘中间位置各设置有一对位块，上模与下模合模时通过对接块的凸部插入对位座的凹部中实现对位。
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