CN217258046U - 一种基于螺母植入的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其是涉及一种基于螺母植入的注塑模具，包括相互盖合的前模组件和后模组件，在前模组件和后模组件之间设置有模仁组件，模仁组件包括固定于前模组件的前模仁和固定于后模组件的后模仁，前模仁和后模仁相互盖合，在前模仁和后模仁的盖合面之间设置有产品仿形腔室，产品仿形腔室内设置有工形螺母定位机构，工形螺母定位机构包括用于抵住螺母一端的螺母抵接件，还包括有抵住螺母另一端并滑动连接螺母内侧的套螺母杆件，螺母抵接件上设置有插孔与套螺母杆件可分离式地插接配合；螺母抵接件和套螺母杆件随开模动作能够脱离螺母，使开模过程中工形螺母定位机构不会影响产品的脱模。

Description

一种基于螺母植入的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其是涉及一种基于螺母植入的注塑模具。

背景技术

注塑模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。

在注塑一种带有螺母的产品时，需要将螺母先植入到注塑模具内，然后再注塑产品，使开模后螺母能够直接地镶嵌在产品内，螺母在植入模具时，为了后期脱模时螺母能够镶嵌在产品中，因此会设置一螺母抵接件使螺母放置在该位置上，而目前针对于螺母的一端设置在产品内部，另一端裸露在产品外侧的结构，螺母位于产品内部的一端没有进行限制，导致产品在成型过程中，螺母会受到塑胶料的影响出现位置的走偏，使成型后螺母裸露的一端或被封住，降低了螺母装配的精度；对此有必要提出一种改进的技术方案以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种基于螺母植入的注塑模具，包括相互盖合的前模组件和后模组件，在前模组件和后模组件之间设置有模仁组件，模仁组件包括固定于前模组件的前模仁和固定于后模组件的后模仁，前模仁和后模仁相互盖合，在前模仁和后模仁的盖合面之间设置有产品仿形腔室，产品仿形腔室内设置有工形螺母定位机构，工形螺母定位机构包括用于抵住螺母一端的螺母抵接件，还包括有抵住螺母另一端并滑动连接螺母内侧的套螺母杆件，螺母抵接件上设置有插孔与套螺母杆件可分离式地插接配合。

优选地，插孔的开口边缘设置有锥形圆环结构，锥形圆环结构具有抵住螺母内侧的锥形面。

优选地，工形螺母定位机构还设置有动力连接结构，螺母抵接件和套螺母杆件通过动力连接结构连接在产品仿形腔室中，动力连接结构产生动力带动螺母抵接件和套螺母杆件可分离式地插接配合，该动力连接结构的动力来源可直接为前模组件和后模组件的开模动力、或者间接为前模组件和后模组件的开模动力。

优选地，设置动力连接结构的动力来源直接为前模组件和后模组件的开模动力，该动力连接结构是设置螺母抵接件和套螺母杆件分别固定连接在前模仁和后模仁的产品仿形腔室中。

优选地，套螺母杆件的固定连接是设置一固定座一体成型于套螺母杆件上，并在前模仁上开设有贯通于产品仿形腔室的杆件连接孔，杆件连接孔上对应前模仁外表面的一端开设有用于限位的台阶槽位，固定座包括匹配于杆件连接孔的连接柱和成型在连接柱一端上并匹配于台阶槽位的台阶部，套螺母杆件成型在杆件连接孔的另一端上，并且连接柱的直径大于或者等于套螺母杆件的直径。

优选地，设置动力连接结构的动力来源间接为前模组件和后模组件的开模动力，动力连接结构包括行位组件，行位组件装置在前模组件和后模组件之间，螺母杆件通过行位组件与开模动力间接连接，螺母抵接件固定连接在产品仿形腔室中。

优选地，螺母抵接件的固定连接是设置一方形镶件一体成型于螺母抵接件上，并在后模仁上开设有用于固定方形镶件的镶件固定孔，镶件固定孔连通于产品仿形腔室。

优选地，行位组件包括设置在后模组件上的行位安装槽、装置在行位安装槽中的行位滑轨、设置在行位安装槽并滑动连接于行位滑轨的行位滑块、以及装置在前模组件上的斜顶滑块，斜顶滑块和行位滑块滑动配合，且斜顶滑块和行位滑块的滑动配合面倾斜设置，行位滑块对接于产品仿形腔室，套螺母杆件连接在行位滑块对接产品仿形腔室的一端。

优选地，在斜顶滑块和行位滑块上分别设置有相对应的倾斜面，在斜顶滑块的倾斜面上设置有T型滑轨，在行位滑块的倾斜面上设置有T型滑槽，斜顶滑块和行位滑块通过T型滑轨和T型滑槽进行滑动配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

设置一种模仁组件装置在注塑模具中，在模仁组件内设置有用于注塑产品的产品仿形腔室，通过在产品仿形腔室内设置工形螺母定位机构来定位螺母，工形螺母定位机构采用螺母抵接件和螺母抵接件进行相互连接的结构，构成能够将螺母限制在其中的工形结构，螺母抵接件和套螺母杆件随开模动作能够脱离螺母，使开模过程中工形螺母定位机构不会影响产品的脱模；螺母在植入过程中，通过将螺母直接套在套螺母杆件上，其操作方便，便于实现自动化注塑成型；通过这一设计，能够保证螺母在模具中牢固定位，提高了螺母的装配精度，且不会影响产品脱模操作。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型去除前模组件后的结构示意图；

图3是本实用新型中模仁组件和行位组件的结构爆炸图；

图4是本实用新型图2中A出的结构示意图；

图5是本实用新型中行位组件的结构爆炸图；

图6是本实用新型采取实施例2时对应模仁组件与行位组件的截面结构示意图；

图7是本实用新型图6中B处的结构示意图；

图8是本实用新型采取实施例1时对应模仁组件的截面结构示意图；

图9是本实用新型图8中C处的结构示意图。

图中的附图标记及名称如下：

前模组件10、后模组件20、前模仁30、后模仁40、产品仿形腔室50、工形螺母定位机构60、行位组件70、固定座80、方形镶件90、行位安装槽21、杆件连接孔31、台阶槽位32、镶件固定孔41、螺母抵接件61、套螺母杆件62、插孔63、锥形圆环结构64、行位滑轨71、行位滑块72、斜顶滑块73、T型滑轨74、T型滑槽75、连接柱81。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-9，本实用新型实施例中，一种基于螺母植入的注塑模具，包括相互盖合的前模组件10和后模组件20，在前模组件10和后模组件20之间设置有模仁组件，前模组件10模仁组件包括固定于的前模仁30和固定于后模组件20的后模仁40，前模仁30和后模仁40相互盖合，在前模仁30和后模仁40的盖合面之间设置有产品仿形腔室50，产品仿形腔室50内设置有工形螺母定位机构60，工形螺母定位机构60包括用于抵住螺母一端的螺母抵接件61，还包括有抵住螺母另一端并滑动连接螺母内侧的套螺母杆件62，螺母抵接件61上设置有插孔63与套螺母杆件62可分离式地插接配合。

在上述技术方案中，设置一种模仁组件装置在注塑模具中，在模仁组件内设置有用于注塑产品的产品仿形腔室50，通过在产品仿形腔室50内设置工形螺母定位机构60来定位螺母，工形螺母定位机构60采用螺母抵接件61和螺母抵接件61进行相互连接的结构，构成能够将螺母限制在其中的工形结构，螺母抵接件61和套螺母杆件62随开模动作能够脱离螺母，使开模过程中工形螺母定位机构60不会影响产品的脱模；螺母在植入过程中，通过将螺母直接套在套螺母杆件62上，其操作方便，便于实现自动化注塑成型；通过这一设计，能够保证螺母在模具中牢固定位，提高了螺母的装配精度，且不会影响产品脱模操作。

如图7和图9所示，为了使螺母定位后稳定不会晃动或者绕套螺母杆件62旋转，通过在插孔63的开口边缘设置有锥形圆环结构64，锥形圆环结构64具有抵住螺母内侧的锥形面。

针对于工形螺母定位机构60与注塑模具之间的配合，使工形螺母定位机构60能够通过注塑模具的开模或者合模动力实现可分离式地插接配合，工形螺母定位机构60还设置有动力连接结构，螺母抵接件61和套螺母杆件62通过动力连接结构连接在产品仿形腔室50中，动力连接结构产生动力带动螺母抵接件61和套螺母杆件62可分离式地插接配合，该动力连接结构的动力来源可直接为前模组件10和后模组件20的开模动力、或者间接为前模组件10和后模组件20的开模动力。针对于上述两种技术手段，本实用新型将从如下较佳实施例说明工形螺母定位机构60是如何通过动力连接结构与开模动力配合，以及如何通设置动力连接结构实现满足不同位置的螺母进行定位。

【实施例1】

如图8-9所示，设置动力连接结构的动力来源直接为前模组件10和后模组件20的开模动力，该动力连接结构是设置螺母抵接件61和套螺母杆件62分别固定连接在前模仁30和后模仁40的产品仿形腔室50中。

【实施例2】

如图6-7所示，设置动力连接结构的动力来源间接为前模组件10和后模组件20的开模动力，动力连接结构包括行位组件70，行位组件70装置在前模组件10和后模组件20之间，螺母杆件通过行位组件70与开模动力间接连接，螺母抵接件61固定连接在产品仿形腔室50中。

此外，如图8-9所示，针对于实施例1中套螺母杆件62的结构设计，为了使套螺母杆件62能够根据不同尺寸的螺母来更换不同型号，套螺母杆件62的固定连接是设置一固定座80一体成型于套螺母杆件62上，并在前模仁30上开设有贯通于产品仿形腔室50的杆件连接孔31，杆件连接孔31上对应前模仁30外表面的一端开设有用于限位的台阶槽位32，固定座80包括匹配于杆件连接孔31的连接柱81和成型在连接柱81一端上并匹配于台阶槽位32的台阶部82，套螺母杆件62成型在杆件连接孔31的另一端上，并且连接柱81的直径大于或者等于套螺母杆件62的直径，通过这一设计，根据螺母尺寸不同，能够更换不同尺寸的套螺母杆件62，而每一尺寸的套螺母杆件62所对应的固定座80均一致，从而保证更换不同尺寸的套螺母杆件62时无需更换模仁组件。

如图7和图9所示，螺母抵接件61的固定连接是设置一方形镶件90一体成型于螺母抵接件61上，并在后模仁40上开设有用于固定方形镶件90的镶件固定孔41，镶件固定孔41连通于产品仿形腔室50。

如图2-4所示，行位组件70包括设置在后模组件20上的行位安装槽21、装置在行位安装槽21中的行位滑轨71、设置在行位安装槽21并滑动连接于行位滑轨71的行位滑块72、以及装置在前模组件10上的斜顶滑块73，斜顶滑块73和行位滑块72滑动配合，且斜顶滑块73和行位滑块72的滑动配合面倾斜设置，行位滑块72对接于产品仿形腔室50，套螺母杆件62连接在行位滑块72对接产品仿形腔室50的一端。

如图5所示，在斜顶滑块73和行位滑块72上分别设置有相对应的倾斜面，在斜顶滑块73的倾斜面上设置有T型滑轨74，在行位滑块72的倾斜面上设置有T型滑槽75，斜顶滑块73和行位滑块72通过T型滑轨74和T型滑槽75进行滑动配合。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

Claims (9)

1.一种基于螺母植入的注塑模具，包括相互盖合的前模组件和后模组件，在前模组件和后模组件之间设置有模仁组件，模仁组件包括固定于前模组件的前模仁和固定于后模组件的后模仁，其特征在于，前模仁和后模仁相互盖合，在前模仁和后模仁的盖合面之间设置有产品仿形腔室，产品仿形腔室内设置有工形螺母定位机构，工形螺母定位机构包括用于抵住螺母一端的螺母抵接件，还包括有抵住螺母另一端并滑动连接螺母内侧的套螺母杆件，螺母抵接件上设置有插孔与套螺母杆件可分离式地插接配合。

2.根据权利要求1所述的一种基于螺母植入的注塑模具，其特征在于，插孔的开口边缘设置有锥形圆环结构，锥形圆环结构具有抵住螺母内侧的锥形面。

3.根据权利要求1-2任一项所述的一种基于螺母植入的注塑模具，其特征在于，工形螺母定位机构还设置有动力连接结构，螺母抵接件和套螺母杆件通过动力连接结构连接在产品仿形腔室中，动力连接结构产生动力带动螺母抵接件和套螺母杆件可分离式地插接配合，该动力连接结构的动力来源可直接为前模组件和后模组件的开模动力、或者间接为前模组件和后模组件的开模动力。

4.根据权利要求3所述的一种基于螺母植入的注塑模具，其特征在于，设置动力连接结构的动力来源直接为前模组件和后模组件的开模动力，该动力连接结构是设置螺母抵接件和套螺母杆件分别固定连接在前模仁和后模仁的产品仿形腔室中。

5.根据权利要求4所述的一种基于螺母植入的注塑模具，其特征在于，套螺母杆件的固定连接是设置一固定座一体成型于套螺母杆件上，并在前模仁上开设有贯通于产品仿形腔室的杆件连接孔，杆件连接孔上对应前模仁外表面的一端开设有用于限位的台阶槽位，固定座包括匹配于杆件连接孔的连接柱和成型在连接柱一端上并匹配于台阶槽位的台阶部，套螺母杆件成型在杆件连接孔的另一端上，并且连接柱的直径大于或者等于套螺母杆件的直径。

6.根据权利要求3所述的一种基于螺母植入的注塑模具，其特征在于，设置动力连接结构的动力来源间接为前模组件和后模组件的开模动力，动力连接结构包括行位组件，行位组件装置在前模组件和后模组件之间，螺母杆件通过行位组件与开模动力间接连接，螺母抵接件固定连接在产品仿形腔室中。

7.根据权利要求4或6任一项所述的一种基于螺母植入的注塑模具，其特征在于，螺母抵接件的固定连接是设置一方形镶件一体成型于螺母抵接件上，并在后模仁上开设有用于固定方形镶件的镶件固定孔，镶件固定孔连通于产品仿形腔室。

8.根据权利要求6所述的一种基于螺母植入的注塑模具，其特征在于，行位组件包括设置在后模组件上的行位安装槽、装置在行位安装槽中的行位滑轨、设置在行位安装槽并滑动连接于行位滑轨的行位滑块、以及装置在前模组件上的斜顶滑块，斜顶滑块和行位滑块滑动配合，且斜顶滑块和行位滑块的滑动配合面倾斜设置，行位滑块对接于产品仿形腔室，套螺母杆件连接在行位滑块对接产品仿形腔室的一端。

9.根据权利要求8所述的一种基于螺母植入的注塑模具，其特征在于，在斜顶滑块和行位滑块上分别设置有相对应的倾斜面，在斜顶滑块的倾斜面上设置有T型滑轨，在行位滑块的倾斜面上设置有T型滑槽，斜顶滑块和行位滑块通过T型滑轨和T型滑槽进行滑动配合。

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