CN220636192U - 一种便于脱模的法兰预锻模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于脱模的法兰预锻模，包括上模和下模，上模具有与下模相邻的上承击面，上承击面设置有冲头，下模具有与上模相邻的下承击面，下承击面设置有型腔，合模状态时，型腔与冲头相配合，下承击面设置有钳口，合模状态时，钳口连通于型腔的一侧。本实用新型通过设置的钳口，可以在法兰锻件上成型一延伸部，通过工具撬动或者夹取延伸部，可以将法兰锻件从型腔内取出，提升了法兰锻件从型腔内脱模的便捷度；通过夹取延伸部实现法兰锻件的脱模，可以防止损伤法兰锻件本体，提升了生产法兰锻件的质量。

Description

一种便于脱模的法兰预锻模

技术领域

本实用新型属于法兰锻造技术领域，尤其涉及一种便于脱模的法兰预锻模。

背景技术

锻造法兰是法兰产品中机械性能最好的一种产品，它的原材料一般是管坯，管坯经过加热后放入到模具中，一种法兰会制造一种模具，通过上模强大的撞击力使管坯成型，这种锻造技术可以生产出各种形状的法兰件，并且一次成型，快捷高效。

现有法兰预锻模在使用时，随着模具使用时间的增加，模具型腔的内壁会发生磨损，导致型腔内壁粗糙度增加，粗糙的型腔内壁与法兰锻件之间的摩擦力增加，将会阻碍法兰锻件的脱模；并且当型腔内部放入过多原料后，在法兰锻件成型时，过多的原料难以排出，将会导致法兰锻件与型腔内壁之间的压力增大，同样的受力面积下，当压力增大时，也会增大两者之间的摩擦力，进一步阻碍法兰锻件的脱模。

因此，有必要对现有技术中的法兰预锻模进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种便于脱模的法兰预锻模，通过钳口可以在法兰锻件上成型一延伸部，通过工具夹取延伸部可以将法兰锻件从型腔内部取出。

为实现上述目的，本实用新型的便于脱模的法兰预锻模的具体技术方案如下：

一种便于脱模的法兰预锻模，包括上模和下模，所述上模具有与所述下模相邻的上承击面，所述上承击面设置有冲头，所述下模具有与所述上模相邻的下承击面，所述下承击面设置有型腔，合模状态时，所述型腔与所述冲头相配合，所述下承击面设置有钳口，合模状态时，所述钳口连通于所述型腔的一侧。

优选的，为了使原料可以充分填充满型腔，所述下承击面设置有阻料环，所述型腔的开口位于所述阻料环内侧，所述阻料环设置有供所述钳口通过的缺口。

优选的，为了容纳型腔内溢出的多余原料，防止原料进入上承击面与下承击面之间，导致上模和下模无法完全闭合，所述上承击面设置有用于容纳所述阻料环的容纳凹陷，所述冲头设置于所述容纳凹陷的底壁，合模状态时，所述阻料环与所述容纳凹陷的底壁之间设置有间隙。

优选的，为了使钳口处多余的物料可以进入容纳凹陷，防止原料进入上承击面与下承击面之间，导致上模和下模无法完全闭合，所述钳口在所述上承击面上的正投影落入所述容纳凹陷范围内。

优选的，为了在法兰锻件上成型飞边，以便于后续法兰锻件的终锻加工，所述下承击面环绕所述型腔开口设置有凹陷部，所述凹陷部位于所述阻料环的内侧，所述钳口与所述凹陷部连通。

优选的，为了便于对法兰锻件在后续加工过程中进行定位，所述凹陷部的底面设置有定位槽。

优选的，为了提升法兰锻件定位的速度，提升生产效率，所述定位槽的数量为多个，各所述定位槽环绕所述型腔等间隔分布。

优选的，为了更加便于法兰锻件脱模，所述型腔的底部开设有用于穿设顶杆的顶出孔，所述顶出孔沿所述型腔深度方向延伸。

优选的，为了便于原料在钳口内部扩散，所述凹陷部、所述缺口和所述钳口的底面处于同一水平面内。

本实用新型的便于脱模的法兰预锻模具有以下优点：通过设置的钳口，可以在法兰锻件上成型一延伸部，通过工具撬动或者夹取延伸部，可以将法兰锻件从型腔内取出，提升了法兰锻件从型腔内脱模的便捷度；通过夹取延伸部实现法兰锻件的脱模，可以防止损伤法兰锻件本体，提升了生产法兰锻件的质量。

附图说明

图1为本实用新型的法兰预锻模的结构示意图；

图2为本实用新型的上模的立体结构示意图；

图3为本实用新型的上模的结构示意图；

图4为本实用新型的下模的立体结构示意图；

图5为本实用新型的下模的结构示意图；

图中标记说明：1、上模；101、上承击面；102、容纳凹陷；103、上承击面；2、下模；201、下承击面；202、凹陷部；203、型腔；204、缺口；205、钳口；206、定位槽；207、阻料环；208、。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

“顶面”“底部”“底面”以法兰预锻模正常使用状态为参考，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1、图2和图4所示，一种便于脱模的法兰预锻模，包括上模1和下模2，上模1具有与下模2相邻的上承击面101，上承击面101设置有冲头103，下模2具有与上模1相邻的下承击面201，下承击面201设置有型腔203，合模状态时，型腔203与冲头103相配合，在法兰锻件生产过程中，模具型腔203的内壁随着使用次数的增加将会发生磨损，使型腔203内壁变得更加粗糙，进而导致型腔203内壁对法兰锻件的摩擦力增大；不仅如此，当型腔203内部原料添加量较多时，成型后的法兰锻件与型腔内壁203之间的压力会增大，导致同样会导致法兰锻件与型腔203内壁之间的摩擦力增大，较大的摩擦力会阻碍法兰锻件从型腔203内部取出。

为此，如图4和图5所示，在下承击面201设置有钳口205，合模状态时，钳口205连通于型腔203的一侧。

在对法兰锻件进行预锻造时，上模1下压，会将型腔203内部的原料挤入钳口205处，最终成型后，会在法兰锻件的一侧形成一个延伸部，取出法兰锻件时，可通过撬动延伸部，或者使用工具夹取延伸部，将法兰锻件从型腔203内部取出，提升了法兰锻件脱模的便捷度。

与直接抓取法兰锻件相比，通过钳口205成型的延伸部，在抓取延伸部过程中，不会对法兰锻件本身造成损伤，进而可以提升法兰锻件的质量，并且还可以防止抓取工具碰触型腔203，防止损坏型腔203。

进一步的改进是，如图4和图5所示，下承击面201设置有阻料环207，型腔203的开口位于阻料环207内侧，阻料环207设置有供钳口205通过的缺口204。冲头103挤压型腔203内部的原料时，原料向型腔203开口处流动，阻料环207的设置可以对原料产生阻力，减缓原料的流动，从而使原料充分的填充于型腔203内，提升法兰锻件成型的质量；缺口204的设置，可以供原料通过，从而使原料可以流动到钳口205处。

上述模具中，为了与阻料环207配合，如图2和图3所示，在上承击面101设置有用于容纳阻料环207的容纳凹陷102，冲头103设置于容纳凹陷102的底壁，合模状态时，阻料环207与容纳凹陷102的底壁之间设置有间隙。容纳凹陷102的设置，首先可以与阻料环207配合，用于容纳阻料环207，使合模时上模1与下模2可以充分闭合；其次多余的原料可以进入容纳凹陷102内部，防止原料进入上承击面101与下承击面201之间，影响上模1与下模2的合模。

进一步的改进是，钳口205在上承击面101上的正投影落入容纳凹陷102范围内。以上设置可以使模具合模时，钳口205与容纳凹陷102连通，使钳口205处多余的原料可以进入容纳凹陷102内部，防止原料进入上承击面101与下承击面201之间，影响上模1与下模2的合模；并且还可以增加钳口205处成型的延伸部的厚度，增加延伸部的牢固度。

如图4所示，下承击面201环绕型腔203开口设置有凹陷部202，凹陷部202位于阻料环207的内侧，钳口205与凹陷部202连通。凹陷部202的设置，可以在法兰锻件四周成型一圈飞边，飞边有利于在后续加工过程中对法兰锻件起到支撑定位的作用；并且该凹陷部202也可以用于容纳多余的原料，使冲头103可以充分插入型腔203内部，提升法兰锻件的质量。

进一步的改进是，凹陷部202、缺口204和钳口205的底面处于同一水平面内。以上设置可以减小原料从型腔203处流入钳口205处时受到的阻力，便于原料填充钳口205内部；同时光滑的底壁也更利于将钳口205内部成型的延伸部取出。

进一步的改进是，如图5所示，凹陷部202的底面设置有定位槽206。由于飞边周向成型于法兰锻件四周，通过飞边进行定位，难以精确确定法兰锻件的放置位置，因此设置定位槽206，通过定位槽206可以在飞边上成型凸起部，通过凸起部与后续加工模具上对应的定位槽206匹配，即可实现对法兰锻件的精确定位，提升加工的便捷度。

进一步的改进是，定位槽206的数量为多个，各定位槽206环绕型腔203等间隔分布。当飞边只有一个凸起部时，最多需要将锻件绕着轴心线转动一整圈才能使凸起部与模具的定位槽206对上，当设置多个定位槽206时，就可以在飞边上成型多个凸起部，多个凸起部的设置缩短了凸起部与模具的定位槽206对接时需要转动法兰锻件的最大角度，从而缩短了对接的时间，提升效率。

进一步的改进是，如图5所示，型腔203的底部开设有用于穿设顶杆的顶出孔208，顶出孔208沿型腔203深度方向延伸。顶出孔208内设置顶杆，可以辅助法兰锻件从型腔203内部顶出，进一步提升法兰锻件脱模的便捷度。

可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。

Claims (9)

1.一种便于脱模的法兰预锻模，包括上模(1)和下模(2)，所述上模(1)具有与所述下模(2)相邻的上承击面(101)，所述上承击面(101)设置有冲头(103)，所述下模(2)具有与所述上模(1)相邻的下承击面(201)，所述下承击面(201)设置有型腔(203)，合模状态时，所述型腔(203)与所述冲头(103)相配合，其特征在于：

所述下承击面(201)设置有钳口(205)，合模状态时，所述钳口(205)连通于所述型腔(203)的一侧。

2.根据权利要求1所述的便于脱模的法兰预锻模，其特征在于，所述下承击面(201)设置有阻料环(207)，所述型腔(203)的开口位于所述阻料环(207)内侧，所述阻料环(207)设置有供所述钳口(205)通过的缺口(204)。

3.根据权利要求2所述的便于脱模的法兰预锻模，其特征在于，所述上承击面(101)设置有用于容纳所述阻料环(207)的容纳凹陷(102)，所述冲头(103)设置于所述容纳凹陷(102)的底壁，合模状态时，所述阻料环(207)与所述容纳凹陷(102)的底壁之间设置有间隙。

4.根据权利要求3所述的便于脱模的法兰预锻模，其特征在于，所述钳口(205)在所述上承击面(101)上的正投影落入所述容纳凹陷(102)范围内。

5.根据权利要求2所述的便于脱模的法兰预锻模，其特征在于，所述下承击面(201)环绕所述型腔(203)开口设置有凹陷部(202)，所述凹陷部(202)位于所述阻料环(207)的内侧，所述钳口(205)与所述凹陷部(202)连通。

6.根据权利要求5所述的便于脱模的法兰预锻模，其特征在于，所述凹陷部(202)的底面设置有定位槽(206)。

7.根据权利要求6所述的便于脱模的法兰预锻模，其特征在于，所述定位槽(206)的数量为多个，各所述定位槽(206)环绕所述型腔(203)等间隔分布。

8.根据权利要求1所述的便于脱模的法兰预锻模，其特征在于，所述型腔(203)的底部开设有用于穿设顶杆的顶出孔(208)，所述顶出孔(208)沿所述型腔(203)深度方向延伸。

9.根据权利要求5所述的便于脱模的法兰预锻模，其特征在于，所述凹陷部(202)、所述缺口(204)和所述钳口(205)的底面处于同一水平面内。