CN220700198U - 一种假肢成型模具 - Google Patents

Abstract

本申请属于假肢技术领域，具体为一种假肢成型模具，包括相互配合的左模、右模、第一镶块、第二镶块，左模的模腔底部和右模的模腔底部均设有安装第一镶块且敞口的第一安装腔，左模上背向第一安装腔的一侧和右模上背向第一安装腔的一侧均设有贯穿第一安装腔底部的光滑通孔，左模上与右模配合的面上设有敞口的第二安装腔和敞口的第一连通槽，第二安装腔通过第一连通槽与左模上的模腔连通，右模上与左模配合的面上设有敞口的第三安装腔和敞口的第二连通槽，第三安装腔通过第二连通槽与右模上的模腔连通；本申请解决了传统模具内无法加工假肢上的这些凹陷区域的问题。

Description

一种假肢成型模具

技术领域

本申请属于假肢技术领域，具体为一种假肢成型模具。

背景技术

在制造假肢20时，假肢20的表面需要加工一些凹陷区域(或称盲孔，图6中的A和B处)，用来安装标识或者安装一些其他的辅助零件，这些凹陷区域(图6中的A和B处)分布在假肢的不同侧面，因此，在使用模具制造的过程中，就不能一次将假肢20与这些凹陷区域加工出来，原因在于：在模具中采用凸起的方式加工了这些凹陷区域可能会导致开模时假肢20无法从模腔内取出的情况；所以传统技术都是采用先将假肢20整体制作出来，然后再加工假肢上的这些凹陷区域(图6中的A和B处)，从而使得制作时间增长，制作成本上涨。

实用新型内容

本申请的目的是针对现有技术的缺点，采用在制作假肢的模具上设置第一安装腔、第二安装腔、第一连通槽、第二连通槽的方式，设计了一种假肢成型模具，能够在模具中将假肢上的凹陷区域、台阶等直接加工(浇注)出来，解决了传统模具内无法加工假肢上的这些凹陷区域的问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种假肢成型模具，包括相互配合的左模、右模、第一镶块、第二镶块，所述左模的模腔底部和右模的模腔底部均设有安装所述第一镶块且敞口的第一安装腔，所述左模上背向第一安装腔的一侧和所述右模上背向第一安装腔的一侧均设有贯穿所述第一安装腔底部的光滑通孔，所述左模上与右模配合的面上设有敞口的第二安装腔和敞口的第一连通槽，所述第二安装腔通过所述第一连通槽与所述左模上的模腔连通，所述右模上与左模配合的面上设有敞口的第三安装腔和敞口的第二连通槽，所述第三安装腔通过所述第二连通槽与所述右模上的模腔连通；当所述左模和右模合模时，所述第二镶块的尾端位于所述第二安装腔与所述第三安装腔扣合在一起形成的空间内，所述第二镶块的头端贯穿所述第一连通槽和第二连通槽扣合形成的空间后伸入所述左模和右模扣合形成的模腔内。

优选的，所述左模上与所述右模配合的面上围绕左模的模腔设有溢胶槽；所述右模上与所述左模配合的面上围绕所述右模的模腔也设有溢胶槽。

优选的，所述第二镶块的尾端上背向头端的一侧设有凹陷槽。

优选的，所述第二镶块的尾端为由第一向内拔模体和第二向内拔模体构成，所述第一向内拔模体位于第二安装腔内，所述第二向内拔模体位于第三安装腔内，所述第一向内拔模体朝向第二安装腔的底部的一端的形状大小小于第一向内拔模体朝向第二向内拔模体的一端的形状大小，所述第二向内拔模体朝向第三安装腔的底部的一端的形状大小小于第二向内拔模体朝向第一向内拔模体的一端的形状大小，所述凹陷槽位于所述第一拔模体与第二拔模体相连处。

优选的，还包括顶杆，所述顶杆的外径小于所述光滑通孔的内径。

优选的，所述第一镶块的背面设有螺纹盲孔，所述第一安装腔的底部在远离所述光滑通孔处设有螺纹通孔，第一螺栓从所述左模外贯穿左模上的螺纹通孔与位于左模的第一安装腔内的第一镶块上的螺纹盲孔螺纹连接；第二螺栓从所述右模外贯穿右模上的螺纹通孔与位于右模的第一安装腔内的第一镶块上的螺纹盲孔螺纹连接。

与现有技术相比，本申请的有益效果是：

1、本申请采用在制作假肢的模具上设置第一安装腔、第二安装腔、第一连通槽、第二连通槽的方式，设计了一种假肢成型模具，能够在模具中将假肢上的凹陷区域、台阶等直接加工(浇注)出来，解决了传统模具内无法加工假肢上的这些凹陷区域的问题。

2、本申请设置溢胶槽，用于产品出胶溢出使用，防止胶流入模具的螺纹孔等位置。

3、本申请的第二镶块的尾端上背向头端的一侧设有凹陷槽。使得在脱模过程中，将左模和右模分开后，可以利用工具(如螺丝刀)插入到凹陷槽内，将第二镶块以及假肢从模具中取出。

4、本申请的第二镶块的尾端为由第一向内拔模体和第二向内拔模体构成，主要是能够保证第二镶块能够顺利插入到第二安装腔与所述第三安装腔扣合在一起形成的空间内，并且在脱模时，方便第二镶块能够顺利从第二安装腔与所述第三安装腔扣合在一起形成的空间内脱落。

附图说明

图1为本申请的结构示意图；

图2为左模的结构示意图；

图3为右模的结构示意图；

图4为第一镶块的结构示意图；

图5为第二镶块的结构示意图；

图6为利用本申请制作的假肢的结构示意图。

其中，1、左模；2、右模；3、第一镶块；4、第二镶块；5、第一安装腔；6、光滑通孔；7、第二安装腔；8、第一连通槽；9、第三安装腔；10、第二连通槽；11、溢流槽；12、凹陷槽；13、第一向内拔模体；14、第二向内拔模体；15、顶杆；16、螺纹盲孔；17、螺纹通孔；18、第一螺栓；19、第二螺栓；20、假肢。

具体实施方式

如图1-6所示，一种假肢成型模具，包括相互配合的左模1、右模2、第一镶块3、第二镶块4，所述左模1的模腔底部和右模2的模腔底部均设有安装所述第一镶块3且敞口的第一安装腔5，所述左模1上背向第一安装腔5的一侧和所述右模2上背向第一安装腔5的一侧均设有贯穿所述第一安装腔5底部的光滑通孔6，所述左模1上与右模2配合的面上设有敞口的第二安装腔7和敞口的第一连通槽8，所述第二安装腔7通过所述第一连通槽8与所述左模1上的模腔连通，所述右模2上与左模1配合的面上设有敞口的第三安装腔9和敞口的第二连通槽10，所述第三安装腔9通过所述第二连通槽10与所述右模2上的模腔连通；当所述左模1和右模合模2时，所述第二镶块4的尾端位于所述第二安装腔7与所述第三安装腔9扣合在一起形成的空间内，所述第二镶块4的头端贯穿所述第一连通槽8和第二连通槽10扣合形成的空间后伸入所述左模1和右模2扣合形成的模腔内。

由于第二镶块4的轴线垂直于左模1和右模2的模腔的开口轴线，所以如果不采用可拆卸的第二镶块4，则会发生假肢20无法从左模1和右模2的模腔中取出的情况。所以在本实施方式中，使用时，根据制作要求在左模1和右模2内的第一安装腔5内均放置第一镶块3和第二镶块4，绕后注入原料，假肢20上位于第一镶块3和第二镶块4处分别形成凹陷如图6中B处和A处；第二安装腔7和第一连通槽8均设为敞口型(也就是开口的形状大小大于内底部的形状大小)，这样方便脱模。在脱模的时候，将模具(将左模1与右模2分开)打开，假肢20便脱离了模具(包括左模1和右模2)，然后将假肢20取出，之后将第一镶块3和第二镶块4取下即可。

作为一种优选的方式，所述左模1上与所述右模2配合的面上围绕左模1的模腔设有溢胶槽11；所述右模2上与所述左模1配合的面上围绕所述右模2的模腔也设有溢胶槽11。这样设置溢胶槽11，用于产品出胶溢出使用，防止胶流入模具的螺纹孔等位置。

作为一种优选的方式，所述第二镶块4的尾端上背向头端的一侧设有凹陷槽12。这样设置的目的主要是在脱模过程中，将左模1和右模2分开后，可以利用工具(如螺丝刀)插入到凹陷槽12内，将第二镶块4以及假肢20从模具中取出。

作为一种优选的方式，所述第二镶块4的尾端为由第一向内拔模体13和第二向内拔模体14构成，所述第一向内拔模体13位于第二安装腔7内，所述第二向内拔模体14位于第三安装腔9内，所述第一向内拔模体13朝向第二安装腔7的底部的一端的形状大小小于第一向内拔模体13朝向第二向内拔模体14的一端的形状大小，所述第二向内拔模体14朝向第三安装腔9的底部的一端的形状大小小于第二向内拔模体14朝向第一向内拔模体13的一端的形状大小，所述凹陷槽12位于所述第一拔模体13与第二拔模体14相连处。第二镶块4的尾端为由第一向内拔模体13和第二向内拔模体14构成，主要是能够保证第二镶块4能够顺利插入到第二安装腔7与所述第三安装腔9扣合在一起形成的空间内，并且在脱模时，方便第二镶块4能够顺利从第二安装腔7与所述第三安装腔9扣合在一起形成的空间内脱落。

作为一种优选的方式，还包括顶杆15，所述顶杆15的外径小于所述光滑通孔6的内径。这样设置之后，在脱模时，通过顶杆15插入到光滑通孔6内将假肢20从左模1或右模2的模腔内顶出。

作为一种优选的方式，所述第一镶块3的背面设有螺纹盲孔16，所述第一安装腔5的底部在远离所述光滑通孔6处设有螺纹通孔17，第一螺栓18从所述左模1外贯穿左模1上的螺纹通孔17与位于左模1的第一安装腔5内的第一镶块3上的螺纹盲孔16螺纹连接；第二螺栓19从所述右模2外贯穿右模2上的螺纹通孔17与位于右模2的第一安装腔5内的第一镶块3上的螺纹盲孔16螺纹连接。这样设置之后，通过第一螺栓18和第二螺栓19将第一镶块3固定在第一安装腔15内，防止在模具的模腔内未注入原料时机器发生抖动而使得第一镶块3离开第一安装腔15而达不到预设效果。由图2、图3以及图5可以看出第二镶块4的尾端的形状大小大于头端的形状大小，并且第二安装腔7的横截面积大于第一连通槽8的横截面积、第三安装腔9的横截面积大于第二连通槽10的横截面积，因此，第二镶块4是不会掉入到模具的模腔(左模1与右模2合模后形成的模腔)内的。

Claims (6)

1.一种假肢成型模具，其特征在于，包括相互配合的左模(1)、右模(2)、第一镶块(3)、第二镶块(4)，所述左模(1)的模腔底部和右模(2)的模腔底部均设有安装所述第一镶块(3)且敞口的第一安装腔(5)，所述左模(1)上背向第一安装腔(5)的一侧和所述右模(2)上背向第一安装腔(5)的一侧均设有贯穿所述第一安装腔(5)底部的光滑通孔(6)，所述左模(1)上与右模(2)配合的面上设有敞口的第二安装腔(7)和敞口的第一连通槽(8)，所述第二安装腔(7)通过所述第一连通槽(8)与所述左模(1)上的模腔连通，所述右模(2)上与左模(1)配合的面上设有敞口的第三安装腔(9)和敞口的第二连通槽(10)，所述第三安装腔(9)通过所述第二连通槽(10)与所述右模(2)上的模腔连通；当所述左模(1)和右模(2)合模时，所述第二镶块(4)的尾端位于所述第二安装腔(7)与所述第三安装腔(9)扣合在一起形成的空间内，所述第二镶块(4)的头端贯穿所述第一连通槽(8)和第二连通槽(10)扣合形成的空间后伸入所述左模(1)和右模(2)扣合形成的模腔内。

2.根据权利要求1所述的一种假肢成型模具，其特征在于，所述左模(1)上与所述右模(2)配合的面上围绕左模(1)的模腔设有溢胶槽(11)；所述右模(2)上与所述左模(1)配合的面上围绕所述右模(2)的模腔也设有溢胶槽(11)。

3.根据权利要求1所述的一种假肢成型模具，其特征在于，所述第二镶块(4)的尾端上背向头端的一侧设有凹陷槽(12)。

4.根据权利要求3所述的一种假肢成型模具，其特征在于，所述第二镶块(4)的尾端为由第一向内拔模体(13)和第二向内拔模体(14)构成，所述第一向内拔模体(13)位于第二安装腔(7)内，所述第二向内拔模体(14)位于第三安装腔(9)内，所述第一向内拔模体(13)朝向第二安装腔(7)的底部的一端的形状大小小于第一向内拔模体(13)朝向第二向内拔模体(14)的一端的形状大小，所述第二向内拔模体(14)朝向第三安装腔(9)的底部的一端的形状大小小于第二向内拔模体(14)朝向第一向内拔模体(13)的一端的形状大小，所述凹陷槽(12)位于所述第一向内拔模体(13)与第二向内拔模体(14)相连处。

5.根据权利要求1所述的一种假肢成型模具，其特征在于，还包括顶杆(15)，所述顶杆(15)的外径小于所述光滑通孔(6)的内径。

6.根据权利要求1所述的一种假肢成型模具，其特征在于，所述第一镶块(3)的背面设有螺纹盲孔(16)，所述第一安装腔(5)的底部在远离所述光滑通孔(6)处设有螺纹通孔(17)，第一螺栓(18)从所述左模(1)外贯穿左模(1)上的螺纹通孔(17)与位于左模(1)的第一安装腔(5)内的第一镶块(3)上的螺纹盲孔(16)螺纹连接；第二螺栓(19)从所述右模(2)外贯穿右模(2)上的螺纹通孔(17)与位于右模(2)的第一安装腔(5)内的第一镶块(3)上的螺纹盲孔(16)螺纹连接。