CN210552731U - 一种同心不同牙距模具的脱模机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种同心不同牙距模具的脱模机构，包括固定基座、设于固定基座上的绞牙机构，绞牙机构包括第一螺纹型芯及一套设于第一螺纹型芯上的第二螺纹型芯，第一螺纹型芯与第二螺纹型芯的前端均加工有用于注模成型产品的螺纹结构，第一螺纹型芯上开设有一滑动槽，第二螺纹型芯设有一卡件，所述卡件延伸至所述滑动槽内使第二螺纹型芯与第一螺纹型芯连接，第一螺纹型芯上还开设有一容置腔，容置腔内安装抵接所述第二螺纹型芯的弹簧件。本实用新型实现了同心不同牙距的产品脱牙及模具的自动复位，也能自动完成产品的脱模。

Description

一种同心不同牙距模具的脱模机构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其是一种同心不同牙距模具的脱模机构。

背景技术

现有注塑模具领域中，一般只能生产出两级同轴心相同牙距的带内螺纹的产品，却很难或无法生产出两级同轴心不同牙距的带内螺纹的产品。

针对上述问题，授权公告号CN201371551Y的实用新型专利公开了“两级同轴心不同牙距内螺纹脱模机构”，包括一第一螺纹型芯及一套设于所述第一螺纹型芯上的第二螺纹型芯，所述第一螺纹型芯与第二螺纹型芯的前端均加工有用于成型产品内螺纹的螺纹结构，所述第一螺纹型芯上开设有一轴向的导滑槽，所述第二螺纹型芯上开设有一与所述导滑槽连通的卡槽，所述导滑槽与卡槽之间设有一钢珠。其存在以下不足：

每次脱模后机构无法自动复位，需要手动还原，而且无法自动脱模。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种同心不同牙距模具的脱模机构，解决每次脱模后机构无法自动复位的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种同心不同牙距模具的脱模机构，包括固定基座、设于固定基座上的绞牙机构，绞牙机构包括第一螺纹型芯及一套设于第一螺纹型芯上的第二螺纹型芯，第一螺纹型芯与第二螺纹型芯的前端均加工有用于注模成型产品的螺纹结构，第一螺纹型芯上开设有一滑动槽，第二螺纹型芯设有一卡件，所述卡件延伸至所述滑动槽内使第二螺纹型芯与第一螺纹型芯连接，第一螺纹型芯上还开设有一容置腔，容置腔内安装抵接所述第二螺纹型芯的弹簧件。

进一步的，卡件为一销钉。

进一步的，还包括固定基座顶部设有一个使产品脱离绞牙机构的动模块。

进一步的，动模块由一凹模和凸模相互配合，固定基座上设有导向杆，凹模套接在导向杆上。

进一步的，凸模具有直边的圆形模块。

进一步的，固定基座顶部均布多个安装槽，安装槽内设有抵接凹模的弹性件。

进一步的，绞牙机构上固设有一链轮。

进一步的，链轮与一传动机构的主动链轮通过链条传动。

进一步的，固定基座中间开有一条连通外部的连通槽，用于传动机构驱动链轮转动的传动通道。

进一步的，沿绞牙机构轴向设置有多个轴承。

本实用新型提供的技术方案带来的有益效果是：

1、绞牙机构通过传动机构驱动第一螺纹型芯转动，带动第二螺纹型芯转动，第一螺纹型芯转动原地转动，由于两个螺纹型芯的牙距不同，因此设计第二螺纹型芯转动时会有一个高度方向上的浮动，在转动时会随产品一起向上移动，在第一螺纹型芯脱模后，继续转动直到第二螺纹型芯脱模，实现了同心不同牙距的脱模。

2、在每次脱模后在弹簧件的作用下第二螺纹型芯自动回到原始位置，减少调模需要时间。

3、可以利用动模块，实现绞牙机构转动时，动模块弹出产品，实现退牙动作，完成自动脱模。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的俯视示意图。

图3为本实用新型图2的A方向的剖视图。

图4为本实用新型图2的B方向的产品注塑时的剖视图。

图5为本实用新型图2的B方向的产品脱模时的剖视图。

图6为本实用新型绞牙机构的分解示意图。

图7为本实用新型图2的C方向的剖视图。

其中：1-固定基座；2-绞牙机构；21-第一螺纹型芯；22-第二螺纹型芯；211-滑动槽； 221-卡件；212-容置腔；23-弹簧件；3-动模块；31-凹模；32-凸模；11-导向杆；7-弹性件；13-安装槽；24-链轮；4-传动机构；41-主动链轮；12-连通槽；5-轴承；6-电机。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。

结合图1至图7所示，本实用新型提供了一种同心不同牙距模具的脱模机构，包含固定基座1和设于固定基座1上的绞牙机构2，绞牙机构2包括第一螺纹型芯21及一套设于所述第一螺纹型芯21上的第二螺纹型芯22，所述第一螺纹型芯21与第二螺纹型芯 22的前端均加工有用于注模成型产品的螺纹结构，第一螺纹型芯21底端开设有一滑动槽211，滑动槽211成长条形，在第二螺纹型芯22上开设有与所述滑动槽211相对应的卡件221，使第一螺纹型芯21在转动的时候能带动第二螺纹型芯22旋转，同时第二螺纹型芯22能沿滑动槽211高度方向上移动，在第一螺纹型芯21上还开设有一容置腔212，其高度大于滑动槽211的高度，容置腔212的长度小于滑动槽211的长度，使第一螺纹型芯21转动的时候滑动槽211刚好卡住卡件221，带动卡件221的转动，从而能使第二螺纹型芯22跟着同步转动，第二螺纹型芯22的底端设置成一个阶梯轴，从容置腔212 内安装的弹簧件23能抵接到第二螺纹型芯22的阶梯面，用于第二螺纹型芯22的自动复位。

在脱模过程中由于第二螺纹型芯22与第一螺纹型芯21的牙距不同，第一螺纹型芯21的牙距比第二螺纹型芯22大，例如第一螺纹型芯21的牙距的牙距为2mm，第二螺纹型芯22的牙距的牙距为1mm，按理论算第一螺纹型芯21退一圈，第二螺纹型芯22 需要退两圈，如果直接把第一螺纹型芯21和第二螺纹型芯22固定连接，会造成第二螺纹型芯22拉坏，因此设计了滑动槽211，使第二螺纹型芯22在转动的同时会随产品向上移动，从而会压紧弹簧件23，等第一螺纹型芯21全部脱模后，能继续退第二螺纹型芯22未退完的牙，由此可见，如图5所示，此时的第二螺纹型芯22不能继续跟随产品向上移动，因此滑动槽211还要起到活动限位作用，卡件221刚好顶在滑动槽211的顶部，使第二螺纹型芯22不能在向上移动，随时第二螺纹型芯22继续转动退牙，直到产品完全脱离绞牙机构2，从而形成同心不同牙距的产品，当产品完成脱模后在弹簧件23 的作用下，第二螺纹型芯22会回到原始位置，等待下一次的注塑脱模，减少调模需要时间。

优选的，卡件221可以是一销钉，在第二螺纹型芯22开一横向通孔，销钉穿过通孔固定在第二螺纹型芯22，且两端都有伸长部，当第二螺纹型芯22套设于第一螺纹型芯21上内时，销钉两端的伸长部均能置于第一螺纹型芯21的滑动部内，在第一螺纹型芯21转动时通过卡件221抵在滑动槽211的侧壁从而带动第二螺纹型芯22一起转动。也可以把卡件221设成第二螺纹型芯22整体固定伸长部。

在本实用新型的另一实施例可以在固定基座1顶部设有一个使产品脱离绞牙机构2 的动模块3，动模块3由凹模31和凸模32相互配合组成，所述绞牙机构2穿过凸模32，为了使凸模32不会随绞牙机构2转动，把凸模32做成具有直边的圆形模块，在固定基座1顶部均布多个安装槽13，安装槽13内设有抵接凹模31的弹性件7，在固定基座1 上还设有导向杆11，所述凹模31套接在导向杆11上，用螺栓把凹模31固定于固定基座1上，当完成产品的注塑后，可以松开螺栓，在绞牙机构2转动退牙时，在弹性件7 的作用下，凹模31向上运动趋势从而带动凸模32向上运动，顶着产品向上移动，凹模 31顺着导向杆11垂直向上运动，不会倾斜影响产品的退牙动作，绞牙机构2原地转动，整体的动模板向上弹出，实现产品的自动脱模动作。

如图3所示，为了使绞牙机构2能实现自动转动功能，固定基座1中间开有一条连通外部的连通槽12，固定基座1的侧壁设有传动机构4，由传动机构4上的主动链轮41 通过连通槽12连接着绞牙机构2上固设的链轮24，传动机构4连接着电机6，电机6 驱动传动机构4的主动链轮41转动，通过链条带动绞牙机构2上的链轮24转动，绞牙机构2上设有一键槽，与链轮24的键槽相配，用键连接，从而能带动绞牙机构2的转动，沿绞牙机构2的轴向设置有多个轴承5，此为链轮24带动轴转动的常规手段，再次不在详细介绍。

在本实用新型中，并不仅限于两个同心不同牙距螺纹型芯的套接，也可用同样的方式进行更多不同心同牙距螺纹型芯的套接。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种同心不同牙距模具的脱模机构，包括固定基座(1)、设于固定基座(1)上的绞牙机构(2)，所述绞牙机构(2)包括第一螺纹型芯(21)及一套设于所述第一螺纹型芯(21)上的第二螺纹型芯(22)，所述第一螺纹型芯(21)与第二螺纹型芯(22)的前端均加工有用于注模成型产品的螺纹结构，其特征在于：所述第一螺纹型芯(21)上开设有一滑动槽(211)，所述第二螺纹型芯(22)设有一卡件(221)，所述卡件(221)延伸至所述滑动槽(211)内使所述第二螺纹型芯(22)与所述第一螺纹型芯(21)连接，所述第一螺纹型芯(21)上还开设有一容置腔(212)，所述容置腔(212)内安装抵接所述第二螺纹型芯(22)的弹簧件(23)。

2.根据权利要求1所述的一种同心不同牙距模具的脱模机构，其特征在于：所述卡件(221)为一销钉。

3.根据权利要求1所述的一种同心不同牙距模具的脱模机构，其特征在于：还包括所述固定基座(1)顶部设有一个使产品脱离所述绞牙机构(2)的动模块(3)。

4.根据权利要求3所述的一种同心不同牙距模具的脱模机构，其特征在于：所述动模块(3)由一凹模(31)和凸模(32)相互配合，所述固定基座(1)上设有导向杆(11)，所述凹模(31)套接在所述导向杆(11)上。

5.根据权利要求4所述的一种同心不同牙距模具的脱模机构，其特征在于：所述凸模(32)具有直边的圆形模块。

6.根据权利要求5所述的一种同心不同牙距模具的脱模机构，其特征在于：所述固定基座(1)顶部均布多个安装槽(13)，所述安装槽(13)内设有抵接所述凹模(31)的弹性件(7)。

7.根据权利要求1所述的一种同心不同牙距模具的脱模机构，其特征在于：所述绞牙机构(2)上固设有一链轮(24)。

8.根据权利要求7所述的一种同心不同牙距模具的脱模机构，其特征在于：所述链轮(24)与一传动机构(4)的主动链轮(41)通过链条传动。

9.根据权利要求8所述的一种同心不同牙距模具的脱模机构，其特征在于：所述固定基座(1)中间开有一条连通外部的连通槽(12)，用于所述传动机构(4)驱动所述链轮(24)转动的传动通道。

10.根据权利要求1所述的一种同心不同牙距模具的脱模机构，其特征在于：沿所述绞牙机构(2)轴向设置有多个轴承(5)。

Images