CN220592809U - 一种钢板热处理除尘收集设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢板热处理除尘收集设备，包括：抛丸仓，内设有抛丸腔，抛丸仓一侧设有进入口，另一侧设有与进入口对齐的输出口，抛丸仓底部一侧设有抽拉口；接丸隔板，设于抛丸腔内并将抛丸腔底部分隔出一集尘腔，设有过滤孔；集尘盒，插装于抽拉口并伸入集尘腔，用于接收从过滤孔掉落的杂质；刮尘组件，升降弹性活动安装于抛丸仓外壁。本实用新型钢板表面的杂质部分被剥离出来并往下掉落，穿过过滤孔掉入集尘盒，实现粉尘碎屑杂质的收集，球丸则留在接丸隔板，方便后续循环使用；而停留在钢板表面的粉尘和碎屑则利用刮尘组件刮除，则刮尘组件竖向弹性活动，可以保持与钢板的接触。

Description

一种钢板热处理除尘收集设备

技术领域

本实用新型涉及钢板生产技术领域，特别地，涉及一种钢板热处理除尘收集设备。

背景技术

为了提高钢板表面质量，通常会对钢板进行抛丸处理，具体是利用抛丸装置抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面，可剥离金属表面的附着物。

而从金属表面剥离的杂质(粉尘、碎屑)会继续留在钢板表面，影响钢板后续热处理，且容易造成车间粉尘污染，影响车间环境。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种钢板热处理除尘收集设备，能够对钢板进行除尘并收集。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种钢板热处理除尘收集设备，包括：抛丸仓，内设有抛丸腔，所述抛丸仓一侧设有进入口，另一侧设有与所述进入口对齐的输出口，所述抛丸仓底部一侧设有抽拉口；接丸隔板，设于所述抛丸腔内并将所述抛丸腔底部分隔出一集尘腔，所述接丸隔板高度位于所述进入口和所述抽拉口之间，设有过滤孔；集尘盒，插装于所述抽拉口并伸入所述集尘腔，用于接收从所述过滤孔掉落的杂质；刮尘组件，升降弹性活动安装于所述抛丸仓外壁，用于与穿出所述输出口的钢板上表面接触并将钢板上表面的杂质刮除。

进一步地，所述接丸隔板包括圆弧集料板和位于圆弧集料板两侧并朝上呈扩口状延伸的扩口板。

进一步地，所述刮尘组件包括安装架和刮板，所述安装架底部设有卡槽，所述刮板上端嵌入卡槽并通过紧固件与安装架固定相连。

进一步地，所述刮尘组件还包括挡球板，所述挡球板竖向弹性活动安装于抛丸仓外壁，且所述挡球板底部设有滚轮，所述滚轮底部凸出挡球板，所述挡球板用于部分覆盖输出口上部，以阻挡球丸随钢板移动从输出口逸出；所述安装架竖向弹性安装于挡球板。

进一步地，所述挡球板上端设有水平板，所述水平板设有朝上延伸的第一导向杆，所述抛丸仓外壁设有安装板，所述安装板上设有供第一导向杆穿过的第一导向孔，所述第一导向杆上端穿过安装板并安装有第一螺母，所述第一螺母外周轮廓大于第一导向孔，所述第一导向杆上安装有第一压簧，所述第一压簧位于水平板和安装板之间；所述安装架竖向弹性活动安装在水平板。

进一步地，所述安装架设有朝上延伸的第二导向杆，所述水平板设有供第二导向杆穿过的第二导向孔，所述第二导向杆上端穿过水平板并安装有第二螺母，所述第二导向杆上套设有第二压簧，所述第二压簧位于水平板和安装架之间。

进一步地，所述抛丸仓外壁在刮板下方设置接尘引流件，所述接尘引流件内部设有接收腔，所述接收腔上端开口以接收被刮板刮下的杂质，所述接收腔下端与抛丸腔的集尘腔连通。

进一步地，所述刮板呈V型，且尖端朝向输出口。

进一步地，所述接尘引流件底部设有朝向抛丸仓凸起的凸部，所述抛丸仓外壁设有供凸部嵌入的缺口。

进一步地，所述接尘引流件上端在钢板宽度方向的两侧设有朝上延伸的延伸板。

本实用新型具有以下有益效果：

钢板穿过进入口和输出口，在抛丸腔内的钢板则经过抛丸处理，将表面的杂质去除，而钢板表面的杂质部分被剥离出来并往下掉落，穿过过滤孔掉入集尘盒，实现粉尘碎屑杂质的收集，球丸则留在接丸隔板，方便后续循环使用；而停留在钢板表面的粉尘和碎屑则利用刮尘组件刮除，则刮尘组件竖向弹性活动，可以保持与钢板的接触，适应钢板厚度变化和高度起伏变化，较好地将钢板表面的粉尘杂质去除。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型实施例的外部结构示意图；

图2是本实用新型实施例的内部结构示意图；

图3是图2的A-A处剖视图；

图4是图2的B处放大图；

图5是图1的一种分解状态结构示意图；

图6是刮尘组件的分解状态结构示意图；

图7是抛丸仓的内部剖视图；

图8是抛丸仓的外部结构示意图；

图9是图的分解状态结构示意图。

图例说明：

抛丸仓100、钢板101、传送辊102、抛丸腔110、进入口111、输出口112、穿孔113、抽拉口120、安装板130、第一导向孔131、接尘引流件140、接收腔141、凸部142、延伸板143、缺口150；

接丸隔板200、集尘腔201、过滤孔210、圆弧集料板220、延伸筒221、电机222、扩口板230；

集尘盒300；

刮尘组件400、安装架410、卡槽411、第二导向杆412、第二螺母413、第二压簧414、刮板420、挡球板430、滚轮431、水平板432、第一导向杆433、第一螺母434、第一压簧435、第二导向孔436。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参考图1至图9，本实用新型提供的一个优选实施例中的一种钢板热处理除尘收集设备，包括抛丸仓100、接丸隔板200、集尘盒300和刮尘组件400。

抛丸仓100内设有抛丸腔110，抛丸仓100一侧设有进入口111，另一侧设有与进入口111对齐的输出口112，进入口111和输出口112对齐供钢板101穿过，钢板101通过底部的传送辊102支撑和传送。通常会在抛丸腔110内设置抛丸器，以对进入抛丸腔110的钢板101进行抛丸处理，如图2所示，抛丸仓100设有穿孔113，以供输送球丸的管道穿过，从而给抛丸器输送球丸。当然穿孔113和抛丸器220也可以对应设置两个，以对钢板101上下两个表面同时进行抛丸。抛丸仓100底部一侧设有抽拉口120；接丸隔板200设于抛丸腔110内并将抛丸腔110底部分隔出一集尘腔201，接丸隔板200高度位于进入口111和抽拉口120之间，接丸隔板200设有过滤孔210；集尘盒300插装于抽拉口120并伸入集尘腔201，用于接收从过滤孔210掉落的杂质；刮尘组件400升降弹性活动安装于抛丸仓100外壁，用于与穿出输出口112的钢板101上表面接触并将钢板上表面的杂质刮除。

本实用新型提供的一种钢板热处理除尘收集设备，钢板101穿过进入口111和输出口112，在抛丸腔110内的钢板101则经过抛丸处理，将表面的杂质去除，而钢板表面的杂质部分被剥离出来并往下掉落，穿过过滤孔210掉入集尘盒300，实现粉尘碎屑杂质的收集，球丸则留在接丸隔板200，方便后续循环使用；而停留在钢板表面的粉尘和碎屑则利用刮尘组件400刮除，则刮尘组件400竖向弹性活动，可以保持与钢板的接触，适应钢板厚度变化和高度起伏变化，较好地将钢板表面的粉尘杂质去除。

参照图2和图7，接丸隔板200包括圆弧集料板220和位于圆弧集料板220两侧并朝上呈扩口状延伸的扩口板230。圆弧集料板220上端具有豁口，扩口板230底部连接在豁口边缘，球丸掉落后，会沿扩口板230倾斜滚落至圆弧集料板220内，实现自动集料。如图1所示，抛丸仓100外壁对应圆弧集料板220位置可安装一电机222，电机222连接一伸入圆弧集料板220的转轴，转轴周壁设有螺旋叶，参照图3，圆弧集料板220背向电机222的一端开口设置，抛丸仓100外壁对应圆弧集料板220开口处设有延伸筒221，从而将球丸排出，通常会设置接料箱接收从延伸筒221输出的球丸，球丸回收至接料箱后，可通过球丸输送机构将球丸输送给抛丸器，从而实现球丸循环使用。

具体的，如图7所示，过滤孔210呈条状且排列设置多个，且过滤孔210宽度小于球丸的直径，通常为了减少对球丸活动的影响，过滤孔210的宽度小于或等于球丸直径的1/5，通常钢板表面掉落的杂质为粉尘或小型片状碎屑，通常厚度尺寸较小，远小于过滤孔210的宽度，故容易从过滤孔210掉落，圆弧集料板220和扩口板230上均可设置过滤孔210。球丸、粉尘或碎屑掉落时，粉尘或碎屑能从过滤孔210下落，球丸则几乎不受影响落入圆弧集料板220并最终被送出。集尘盒300则可接收从过滤孔210下落的粉尘，当收集满后，可将集尘盒300从抽拉口120抽离出来即可。可以理解的是，球丸与接丸隔板200碰撞时，其表面附着的粉尘会脱落部分，从而减少球丸表面的粉尘附着，且球丸的碰撞振动也能使过滤孔210内卡住或堆积堵塞的粉尘或碎屑能松动并最终掉落，起到额外的效果，减少过滤孔210的堵塞。当然肯定有部分粉尘和碎屑随着球丸排出，可在后续设备进一步分离球丸和粉尘或碎屑，如接料箱底部设置筛网，使得粉尘和碎屑能穿过筛网掉落，进一步分离球丸和杂质(粉尘和碎屑)。

当然在其他一些实施例中，过滤孔210也可以是圆孔，过滤孔210呈矩阵分布，过滤孔210直径小于或等于球丸直径的1/5即可减少对球丸活动的影响。

参照图5，在本实用新型的一些实施例中，刮尘组件400包括安装架410和刮板420，安装架410底部设有卡槽411，刮板420上端嵌入卡槽411并通过紧固件与安装架410固定相连。刮板420可采用硬度较低的材质以避免对钢板刮伤，刮板420可采用橡胶材质或其他硬度较低的材质。通过卡槽411对刮板420起到定位效果，在通过紧固件实现安装，方便后期拆卸更换。紧固件可以是螺钉或螺栓，刮板420和安装架410可设置对应的孔位以供紧固件插入安装。

参照图5，在本实用新型的进一步实施例中，刮尘组件400还包括挡球板430，挡球板430竖向弹性活动安装于抛丸仓100外壁，且挡球板430底部设有滚轮431，挡球板430用于部分覆盖输出口112上部，以阻挡球丸随钢板移动从输出口112逸出；滚轮431底部凸出挡球板430，从而使得挡球板430不与钢板101接触，减少摩擦阻力，滚轮431则能随钢板101的运动和滚动，从而减少与钢板101的摩擦阻力，挡球板430竖向弹性活动则能适应钢板101的厚度和上下方向的起伏，避免钢板101上下起伏而与挡球板430接触。安装架410竖向弹性安装于挡球板430，从而保证与钢板101接触，保证刮除效果。

当然在其他一些实施例中，安装架410可直接弹性安装在抛丸仓100外壁。

参照图6，在本实用新型的具体实施例中，挡球板430上端设有水平板432，水平板432设有朝上延伸的第一导向杆433，抛丸仓100外壁设有安装板130，安装板130上设有供第一导向杆433穿过的第一导向孔131，第一导向杆433上端穿过安装板130并安装有第一螺母434，第一螺母434外周轮廓大于第一导向孔131，从而对第一导向杆433朝下活动的行程进行限位，避免第一导向杆433脱离安装板130，第一导向杆433上安装有第一压簧435，第一压簧435位于水平板432和安装板130之间，从而对水平板432和挡球板430提供朝下的弹性作用力，保证滚轮431与钢板101保持接触。第一导向杆433与第一导向孔131配合实现升降导向，第一压簧435则提供弹性作用力。安装架410竖向弹性活动安装在水平板432，水平板432给安装架410提供一个较好的安装位置，方便加工和安装。

在本实用新型的进一步实施例中，安装架410设有朝上延伸的第二导向杆412，水平板432设有供第二导向杆412穿过的第二导向孔436，第二导向杆412上端穿过水平板432并安装有第二螺母413，第二螺母413略大于第二导向孔436，以避免第二导向杆412脱离水平板432，第二导向杆412上套设有第二压簧414，第二压簧414位于水平板432和安装架410之间，给安装架410和刮板420提供朝下的弹性作用力，保证刮板420始终与钢板101接触，且当磨损后还能自动补偿提高刮尘效果。可以理解的是，为了实现升降导向稳定，第一导向杆433和第二导向杆412均可设置两个或两个以上，从而避免结构之间出现相对旋转活动。

在本实用新型的进一步实施例中，抛丸仓100外壁在刮板420下方设置接尘引流件140，接尘引流件140内部设有接收腔141，接收腔141上端开口以接收被刮板420刮下的杂质，接收腔141下端与抛丸腔110的集尘腔201连通。接尘引流件140接收的是从钢板101宽度方向两侧溢流下来的杂质，从而将多个位置掉落的杂质都引入集尘盒300。

参照图5和图6，在本实用新型的进一步实施例中，刮板420呈V型，且尖端朝向输出口112。刮板420两侧倾斜，使得钢板101的杂质被刮板420挡住后，会沿着刮板420的倾斜面逐渐朝钢板101两侧移动并最终脱离钢板101掉入接尘引流件140内，使得杂质不会一直被刮板420挡住而堆积在钢板101，也减少杂质堆积而在抛丸腔内掉落至接丸隔板200，杂质不需要经过接丸隔板200与球丸接触，减少球丸表面附着的粉尘，减少扬尘。V型的刮板420利用钢板101的移动作用力，带动杂质从两侧快速排出脱落，提高杂质脱落速度，避免杂质过多堆积在钢板101上表面。

在本实用新型的进一步实施例中，接尘引流件140底部设有朝向抛丸仓100凸起的凸部142，抛丸仓100外壁设有供凸部142嵌入的缺口150，接收腔141延伸至凸部142朝向抛丸仓100的侧面，从而形成接收腔141底部的出口，接尘引流件140可通过紧固件或焊接等方式固定在抛丸仓100，凸部142嵌入缺口150，起到定位效果，且保证接收腔141与集尘腔201的连通，保证杂质收集。

在本实用新型的进一步实施例中，接尘引流件140上端在钢板宽度方向的两侧设有朝上延伸的延伸板143，从而避免从钢板101两侧刮下来的杂质由于速度较快而掉入接尘引流件140外部，提供接尘引流件140的接收范围和效果。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钢板热处理除尘收集设备，其特征在于，包括：

抛丸仓(100)，内设有抛丸腔(110)，所述抛丸仓(100)一侧设有进入口(111)，另一侧设有与所述进入口(111)对齐的输出口(112)，所述抛丸仓(100)底部一侧设有抽拉口(120)；

接丸隔板(200)，设于所述抛丸腔(110)内并将所述抛丸腔(110)底部分隔出一集尘腔(201)，所述接丸隔板(200)高度位于所述进入口(111)和所述抽拉口(120)之间，设有过滤孔(210)；

集尘盒(300)，插装于所述抽拉口(120)并伸入所述集尘腔(201)，用于接收从所述过滤孔(210)掉落的杂质；

刮尘组件(400)，升降弹性活动安装于所述抛丸仓(100)外壁，用于与穿出所述输出口(112)的钢板上表面接触并将钢板上表面的杂质刮除。

2.根据权利要求1所述的钢板热处理除尘收集设备，其特征在于，所述接丸隔板(200)包括圆弧集料板(220)和位于圆弧集料板(220)两侧并朝上呈扩口状延伸的扩口板(230)。

3.根据权利要求1所述的钢板热处理除尘收集设备，其特征在于，所述刮尘组件(400)包括安装架(410)和刮板(420)，所述安装架(410)底部设有卡槽(411)，所述刮板(420)上端嵌入卡槽(411)并通过紧固件与安装架(410)固定相连。

4.根据权利要求3所述的钢板热处理除尘收集设备，其特征在于，所述刮尘组件(400)还包括挡球板(430)，所述挡球板(430)竖向弹性活动安装于抛丸仓(100)外壁，且所述挡球板(430)底部设有滚轮(431)，所述滚轮(431)底部凸出挡球板(430)，所述挡球板(430)用于部分覆盖输出口(112)上部，以阻挡球丸随钢板移动从输出口(112)逸出；所述安装架(410)竖向弹性安装于挡球板(430)。

5.根据权利要求4所述的钢板热处理除尘收集设备，其特征在于，所述挡球板(430)上端设有水平板(432)，所述水平板(432)设有朝上延伸的第一导向杆(433)，所述抛丸仓(100)外壁设有安装板(130)，所述安装板(130)上设有供第一导向杆(433)穿过的第一导向孔(131)，所述第一导向杆(433)上端穿过安装板(130)并安装有第一螺母(434)，所述第一螺母(434)外周轮廓大于第一导向孔(131)，所述第一导向杆(433)上安装有第一压簧(435)，所述第一压簧(435)位于水平板(432)和安装板(130)之间；所述安装架(410)竖向弹性活动安装在水平板(432)。

6.根据权利要求5所述的钢板热处理除尘收集设备，其特征在于，所述安装架(410)设有朝上延伸的第二导向杆(412)，所述水平板(432)设有供第二导向杆(412)穿过的第二导向孔(436)，所述第二导向杆(412)上端穿过水平板(432)并安装有第二螺母(413)，所述第二导向杆(412)上套设有第二压簧(414)，所述第二压簧(414)位于水平板(432)和安装架(410)之间。

7.根据权利要求6所述的钢板热处理除尘收集设备，其特征在于，所述抛丸仓(100)外壁在刮板(420)下方设置接尘引流件(140)，所述接尘引流件(140)内部设有接收腔(141)，所述接收腔(141)上端开口以接收被刮板(420)刮下的杂质，所述接收腔(141)下端与抛丸腔(110)的集尘腔(201)连通。

8.根据权利要求7所述的钢板热处理除尘收集设备，其特征在于，所述刮板(420)呈V型，且尖端朝向输出口(112)。

9.根据权利要求7所述的钢板热处理除尘收集设备，其特征在于，所述接尘引流件(140)底部设有朝向抛丸仓(100)凸起的凸部(142)，所述抛丸仓(100)外壁设有供凸部(142)嵌入的缺口(150)。

10.根据权利要求7所述的钢板热处理除尘收集设备，其特征在于，所述接尘引流件(140)上端在钢板宽度方向的两侧设有朝上延伸的延伸板(143)。