CN220576497U - 一种便于脱模的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于脱模的注塑模具，其涉及注塑模具技术领域，旨在解决现有的注塑模具存在卡模的情况，且需要伸入模具的内部去除注塑件，安全性和实用性均有待提高的问题，其技术方案要点包括下模座，所述下模座的上表面上固定连接有轨道座，所述轨道座的端面上设置有安装孔，且安装孔的内部固定安装有气缸，所述轨道座的滑槽内滑动连接有成型底座，所述气缸的伸缩端固定连接在成型底座的侧表面上，所述成型底座的底部端面上设置有安装槽，且安装槽的内部贯穿有第二顶杆，所述第二顶杆的顶部固定连接有顶料块。达到了能实现高效的脱模操作，同时无需工作人员手伸入模具内部进行取料，安全性强，实用性强的效果。

Description

一种便于脱模的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其是涉及一种便于脱模的注塑模具。

背景技术

注塑作为当代工业生产中的重要工艺之一，满足了众多产品的加工需求，注塑生产活动中离不开注塑模具，注塑模具是实现快速批量化生产的重要保障。

现有的注塑模具存在卡模的情况，且需要伸入模具的内部去除注塑件，安全性和实用性均有待提高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种便于脱模的注塑模具能实现高效的脱模操作，同时无需工作人员手伸入模具内部进行取料，安全性强，实用性强。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种便于脱模的注塑模具，包括下模座，所述下模座的上表面上固定连接有轨道座，所述轨道座的端面上设置有安装孔，且安装孔的内部固定安装有气缸，所述轨道座的滑槽内滑动连接有成型底座，所述气缸的伸缩端固定连接在成型底座的侧表面上，所述成型底座的底部端面上设置有安装槽，且安装槽的内部贯穿有第二顶杆，所述第二顶杆的顶部固定连接有顶料块，且安装槽的端口处螺纹连接有限位堵块，所述第二顶杆贯穿于限位堵块中轴位置处的通孔内，所述第二顶杆的外部套接有顶料弹簧，所述顶料弹簧位于限位堵块和顶料块之间。

通过采用上述技术方案，可以在注塑完毕后实现高效的脱模操作，同时使得成型底座在轨道座的滑槽内滑动，提高工作人员取料的安全性。

进一步地，所述第二顶杆的一端固定连接有联动块，所述联动块上表面的两端位置处分别固定连接有一个第一顶杆，所述第一顶杆贯穿与成型底座外表面上的通孔内。

通过采用上述技术方案，可以利用第一顶杆和联动块进行联动操作。

进一步地，所述成型底座的上表面上设置有成型腔，所述成型腔的内部端面设置有沉头槽，所述顶料块位于沉头槽内。

通过采用上述技术方案，便于对顶料块进行位置补偿。

进一步地，所述成型腔的外部缠绕有冷却水管。

通过采用上述技术方案，可以确保冷却水稳定的流动，确保能对成型腔的内部进行高效的冷却操作。

进一步地，所述下模座上表面的四个拐角位置处分别固定连接有一个伸缩定位杆，所述伸缩定位杆的伸缩端固定连接有上模座。

通过采用上述技术方案，便于上模座和下模座准确的对合。

进一步地，所述上模座的内部安装腔内固定连接有进料管和排气管，所述进料管和排气管的管路中均固定安装有一个电磁阀。

通过采用上述技术方案，便于注塑料稳定的进入成型腔的内部。

本实用新型在上模座和下模座分离时，上模座松开了对第一顶杆的顶压，此时压缩的顶料弹簧得到释放，顶料弹簧带动顶料块伸入成型腔的内部，进而能将成型腔内部成型的注塑产品顶出成型腔，此时能实现高效的脱模操作，接着伸长气缸，通过气缸带动成型底座在轨道座的滑槽内滑动，使得成型底座移出上模座的正下方，便于工作人员取出注塑品，在取出注塑品时能有效的确保安全性，避免意外事故的发生，实用性和操作安全性均得到了有效提高。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构第一视角图；

图2为本实用新型的立体结构第二视角图；

图3为本实用新型的内部结构图。

图中：1、下模座；2、伸缩定位杆；3、上模座；4、进料管；5、排气管；6、轨道座；7、成型底座；8、冷却水管；9、成型腔；10、顶料块；11、第一顶杆；12、气缸；13、第二顶杆；14、顶料弹簧；15、联动块；16、限位堵块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型方法作进一步详细说明。

参照附图1、图2、图3，一种便于脱模的注塑模具，包括下模座1，下模座1的上表面上固定连接有轨道座6，轨道座6的端面上设置有安装孔，且安装孔的内部固定安装有气缸12，轨道座6的滑槽内滑动连接有成型底座7，气缸12的伸缩端固定连接在成型底座7的侧表面上，成型底座7的底部端面上设置有安装槽，且安装槽的内部贯穿有第二顶杆13，第二顶杆13的顶部固定连接有顶料块10，且安装槽的端口处螺纹连接有限位堵块16，第二顶杆13贯穿于限位堵块16中轴位置处的通孔内，第二顶杆13的外部套接有顶料弹簧14，顶料弹簧14位于限位堵块16和顶料块10之间，第二顶杆13的一端固定连接有联动块15，联动块15上表面的两端位置处分别固定连接有一个第一顶杆11，第一顶杆11贯穿与成型底座7外表面上的通孔内，成型底座7的上表面上设置有成型腔9，成型腔9的内部端面设置有沉头槽，顶料块10位于沉头槽内，通过在上模座3和下模座1分离时，上模座3松开了对第一顶杆11的顶压，此时压缩的顶料弹簧14得到释放，顶料弹簧14带动顶料块10伸入成型腔9的内部，进而能将成型腔9内部成型的注塑产品顶出成型腔9，此时能实现高效的脱模操作，接着伸长气缸12，通过气缸12带动成型底座7在轨道座6的滑槽内滑动，使得成型底座7移出上模座3的正下方，便于工作人员取出注塑品，在取出注塑品时能有效的确保安全性，避免意外事故的发生，实用性和操作安全性均得到了有效提高。

参照图1，成型腔9的外部缠绕有冷却水管8，此举可以通过外部冷却设备向冷却水管8中提供冷却水，冷却水在穿过冷却水管8的内部时能有效的降低成型腔9内部的温度，能有效的加速注塑品冷却成型。

参照图2，下模座1上表面的四个拐角位置处分别固定连接有一个伸缩定位杆2，伸缩定位杆2的伸缩端固定连接有上模座3，上模座3的内部安装腔内固定连接有进料管4和排气管5，进料管4和排气管5的管路中均固定安装有一个电磁阀，此举可以通过排气管5排出成型腔9内部的空气，然后通过进料管4将注塑料注入成型腔9的内部，在注入注塑料时，真空状的成型腔9能使得注塑料快速填充整个成型腔9的内部，确保整个注塑操作能稳定进行。

工作原理：使用时，先将该模具安装在指定的生产设备中，生产时，使得上模座3与下模座1对合，然后先通过排气管5抽出成型腔9内部的空气，接着通过进料管4往成型腔9的内部注入注塑料，此时注塑料能迅速的填充整个成型腔9的内部，接着通过冷却设备向冷却水管8的内部注入冷却水，冷却水在冷却水管8内部流动时，能有效的降低成型腔9内部的温度，使得注塑品能快速成型，接着抬升上模座3，此时上模座3松开对第一顶杆11的顶压，在联动块15的联动下，第二顶杆13的拉伸作用力得到有效接触，此时压缩状态的顶料弹簧14得到释放，第二顶杆13伸入成型腔9的内部，进而使得顶料块10对成型腔9内部的注塑品进行顶料操作，使得注塑品实现脱模操作，接着伸长气缸12，通过气缸12带动成型底座7在轨道座6的滑槽内滑动，使得成型底座7移出上模座3的正下方，便于工作人员取出注塑品。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便于脱模的注塑模具,包括下模座(1)，其特征在于：所述下模座(1)的上表面上固定连接有轨道座(6)，所述轨道座(6)的端面上设置有安装孔，且安装孔的内部固定安装有气缸(12)，所述轨道座(6)的滑槽内滑动连接有成型底座(7)，所述气缸(12)的伸缩端固定连接在成型底座(7)的侧表面上，所述成型底座(7)的底部端面上设置有安装槽，且安装槽的内部贯穿有第二顶杆(13)，所述第二顶杆(13)的顶部固定连接有顶料块(10)，且安装槽的端口处螺纹连接有限位堵块(16)，所述第二顶杆(13)贯穿于限位堵块(16)中轴位置处的通孔内，所述第二顶杆(13)的外部套接有顶料弹簧(14)，所述顶料弹簧(14)位于限位堵块(16)和顶料块(10)之间。

2.根据权利要求1所述的一种便于脱模的注塑模具，其特征在于：所述第二顶杆(13)的一端固定连接有联动块(15)，所述联动块(15)上表面的两端位置处分别固定连接有一个第一顶杆(11)，所述第一顶杆(11)贯穿于成型底座(7)外表面上的通孔内。

3.根据权利要求1所述的一种便于脱模的注塑模具，其特征在于：所述成型底座(7)的上表面上设置有成型腔(9)，所述成型腔(9)的内部端面设置有沉头槽，所述顶料块(10)位于沉头槽内。

4.根据权利要求3所述的一种便于脱模的注塑模具，其特征在于：所述成型腔(9)的外部缠绕有冷却水管(8)。

5.根据权利要求1所述的一种便于脱模的注塑模具，其特征在于：所述下模座(1)上表面的四个拐角位置处分别固定连接有一个伸缩定位杆(2)，所述伸缩定位杆(2)的伸缩端固定连接有上模座(3)。

6.根据权利要求5所述的一种便于脱模的注塑模具，其特征在于：所述上模座(3)的内部安装腔内固定连接有进料管(4)和排气管(5)，所述进料管(4)和排气管(5)的管路中均固定安装有一个电磁阀。