CN220575356U - 一种液压垫块倾斜角切削装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压垫块倾斜角切削装置，其技术方案包括：切削箱和驱动箱，所述切削箱内底部一侧安装有驱动箱，所述驱动箱一侧中间安装有卡盘，所述切削箱内顶部中间安装有丝杆，所述丝杆一端位于切削箱一侧安装有移动电机，所述丝杆外表面中间安装有滑块，所述滑块底部中间安装有电动伸缩器，所述电动伸缩器输出轴安装有移动座，所述移动座一侧中间安装有翻转电机。一种液压垫块倾斜角切削装置解决了液压垫块在生产时主要采用数控机床对其进行切削处理，而数控机床需要人工进行上料装夹和下料处理，自动化程度较低，影响液压垫块倾斜角的切削效率的问题，降低了液压垫块的装夹花费时间，从而提高了液压垫块的生产效率。

Description

一种液压垫块倾斜角切削装置

技术领域

本实用新型涉及液压千斤顶技术领域，具体为一种液压垫块倾斜角切削装置。

背景技术

液压千斤顶又称油压千斤顶，是一种采用柱塞或液压缸作为刚性顶举件的千斤顶，简单起重设备一般只备有起升机构，用以起升重物，构造简单、重量轻、便于携带，移动方便，常用的简单起重设备有液压千斤顶、滑车和卷扬机等，而液压千斤顶上需要使用液压垫块，液压垫块的生产需要使用切削装置对倾斜角进行切削。

现有液压垫块在生产时主要采用数控机床对其进行切削处理，而数控机床需要人工进行上料装夹和下料处理，自动化程度较低，影响液压垫块倾斜角的切削效率，为此，我们提出一种液压垫块倾斜角切削装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种液压垫块倾斜角切削装置，具备自动进行上下料的优点，解决了现有的液压垫块在生产时主要采用数控机床对其进行切削处理，而数控机床需要人工进行上料装夹和下料处理，自动化程度较低，影响液压垫块倾斜角的切削效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压垫块倾斜角切削装置，包括切削箱和驱动箱，其中所述切削箱内底部一侧安装有驱动箱，所述驱动箱一侧中间安装有卡盘，所述切削箱内顶部中间安装有丝杆，所述丝杆一端位于切削箱一侧安装有移动电机，所述丝杆外表面中间安装有滑块，所述滑块底部中间安装有电动伸缩器，所述电动伸缩器输出轴安装有移动座，所述移动座一侧中间安装有翻转电机，所述翻转电机输出轴安装有翻转座，所述翻转座一侧与底部中间均安装有电动夹头。

优选的，所述滑块与切削箱内顶部摩擦接触。

优选的，所述切削箱一侧靠近顶部安装有支撑架A，所述支撑架A顶部中间安装有进料输送带。

优选的，所述切削箱背离支撑架A一侧靠近顶部安装有支撑架B，所述支撑架B顶部中间安装有出料输送带，所述支撑架A顶部位于进料输送带前后表面与支撑架B顶部位于出料输送带前后表面均安装有挡板。

优选的，所述切削箱内底部背离驱动箱一侧安装有刀盘，所述切削箱内底部靠近刀盘位置处安装有侧架。

优选的，所述侧架一侧靠近顶部安装有油缸，所述油缸输出轴安装有定位顶针。

优选的，所述切削箱前表面靠近底部安装有箱门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置翻转座、移动座和电动夹头，用以对液压垫块进行自动装夹，可以解决液压垫块在生产时主要采用数控机床对其进行切削处理，而数控机床需要人工进行上料装夹和下料处理，自动化程度较低，影响液压垫块倾斜角的切削效率的问题，降低了液压垫块的装夹花费时间，从而提高了液压垫块的生产效率。

2、本实用新型通过设置进料输送带和出料输送带，达到方便进行连续上下料的效果，以解决液压垫块上下料效率低，影响液压垫块生产效率的问题，保证了液压垫块的上下料效率，从而提高了液压垫块的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型进料输送带和出料输送带的剖视结构示意图；

图3为图2当中A的放大结构示意图；

图4为本实用新型的剖视结构示意图；

图5为图4当中B的放大结构示意图。

附图标记：1、切削箱；2、进料输送带；3、支撑架A；4、箱门；5、支撑架B；6、出料输送带；7、挡板；8、移动电机；9、电动伸缩器；10、翻转座；11、电动夹头；12、移动座；13、丝杆；14、滑块；15、驱动箱；16、刀盘；17、油缸；18、侧架；19、定位顶针；20、卡盘；21、翻转电机。

具体实施方式

下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。

实施例一

如图1-5所示，为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压垫块倾斜角切削装置，包括切削箱1和驱动箱15，切削箱1内底部一侧安装有驱动箱15，驱动箱15一侧中间安装有卡盘20，切削箱1内顶部中间安装有丝杆13，丝杆13一端位于切削箱1一侧安装有移动电机8，丝杆13外表面中间安装有滑块14，滑块14底部中间安装有电动伸缩器9，电动伸缩器9输出轴安装有移动座12，移动座12一侧中间安装有翻转电机21，翻转电机21输出轴安装有翻转座10，翻转座10一侧与底部中间均安装有电动夹头11，通过电动夹头11对液压垫块进行装夹，滑块14与切削箱1内顶部摩擦接触，便于滑块14稳定移动，切削箱1内底部背离驱动箱15一侧安装有刀盘16，切削箱1内底部靠近刀盘16位置处安装有侧架18，侧架18一侧靠近顶部安装有油缸17，油缸17输出轴安装有定位顶针19，通过定位顶针19对液压垫块进行定位，切削箱1前表面靠近底部安装有箱门4。

基于实施例1的一种液压垫块倾斜角切削装置的工作原理是：将本实用新型安装好后，在液压垫块输送至切削箱1内部后，启动移动电机8，通过移动电机8带动滑块14移动，将电动夹头11移至进料输送带2顶部，再通过电动夹头11对液压垫块进行装夹，再通过移动电机8和丝杆13，将液压垫块移至切削箱1顶部，通过电动伸缩器9带动电动夹头11移至卡盘20位置，通过电动夹头11对卡盘20上完成切削后的液压垫块进行装夹，再通过翻转电机21带动翻转座10翻转，从而将位加工的液压垫块移至卡盘20一侧，并将其放置在卡盘20中间，通过卡盘20对液压垫块进行装夹，再启动油缸17，通过油缸17带动定位顶针19侧移，对液压垫块进行定位，即可通过刀盘16上的刀片对液压垫块倾斜角进行切削，至此，本设备工作流程完成。

实施例二

如图1-5所示，本实用新型提出的一种液压垫块倾斜角切削装置，相较于实施例一，本实施例还包括：切削箱1一侧靠近顶部安装有支撑架A3，支撑架A3顶部中间安装有进料输送带2，切削箱1背离支撑架A3一侧靠近顶部安装有支撑架B5，支撑架B5顶部中间安装有出料输送带6，支撑架A3顶部位于进料输送带2前后表面与支撑架B5顶部位于出料输送带6前后表面均安装有挡板7，通过挡板7对进料输送带2和出料输送带6进行挡料。

本实施例中，在进料时，将液压垫块放在进料输送带2顶部，通过进料输送带2带动液压垫块向切削箱1内部输送，同时在电动夹头11将切削完成后的液压垫块放置在出料输送带6顶部，通过出料输送带6带动液压垫块排出。

上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

Claims (7)

1.一种液压垫块倾斜角切削装置，包括切削箱（1）和驱动箱（15），其特征在于：所述切削箱（1）内底部一侧安装有驱动箱（15），所述驱动箱（15）一侧中间安装有卡盘（20），所述切削箱（1）内顶部中间安装有丝杆（13），所述丝杆（13）一端位于切削箱（1）一侧安装有移动电机（8），所述丝杆（13）外表面中间安装有滑块（14），所述滑块（14）底部中间安装有电动伸缩器（9），所述电动伸缩器（9）输出轴安装有移动座（12），所述移动座（12）一侧中间安装有翻转电机（21），所述翻转电机（21）输出轴安装有翻转座（10），所述翻转座（10）一侧与底部中间均安装有电动夹头（11）。

2.根据权利要求1所述的一种液压垫块倾斜角切削装置，其特征在于：所述滑块（14）与切削箱（1）内顶部摩擦接触。

3.根据权利要求1所述的一种液压垫块倾斜角切削装置，其特征在于：所述切削箱（1）一侧靠近顶部安装有支撑架A（3），所述支撑架A（3）顶部中间安装有进料输送带（2）。

4.根据权利要求3所述的一种液压垫块倾斜角切削装置，其特征在于：所述切削箱（1）背离支撑架A（3）一侧靠近顶部安装有支撑架B（5），所述支撑架B（5）顶部中间安装有出料输送带（6），所述支撑架A（3）顶部位于进料输送带（2）前后表面与支撑架B（5）顶部位于出料输送带（6）前后表面均安装有挡板（7）。

5.根据权利要求1所述的一种液压垫块倾斜角切削装置，其特征在于：所述切削箱（1）内底部背离驱动箱（15）一侧安装有刀盘（16），所述切削箱（1）内底部靠近刀盘（16）位置处安装有侧架（18）。

6.根据权利要求5所述的一种液压垫块倾斜角切削装置，其特征在于：所述侧架（18）一侧靠近顶部安装有油缸（17），所述油缸（17）输出轴安装有定位顶针（19）。

7.根据权利要求1所述的一种液压垫块倾斜角切削装置，其特征在于：所述切削箱（1）前表面靠近底部安装有箱门（4）。