CN220574652U - 一种锻压机用辅助下料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锻压机用辅助下料机构，涉及锻压机技术领域，包括安装箱和锻压机工作台，所述安装箱上端开口处设置有凸台，所述凸台上活动安装旋转盘。本实用新型在一次锻压完成后，启动电动伸缩装置调整夹持机构的纵向位置，然后启动第二电机，通过第二电机驱动齿轮旋转，通过齿轮与齿条的配合，实现调整夹持机构的前后位置，使得夹持机构位于工件四周，然后启动第三电机，通过双向丝杠的作用，使得两组夹爪能够夹起工件，然后通过第一电机驱动第一锥齿轮旋转，通过锥齿轮配合实现对夹持机构的旋转，使得夹持的工件能够旋转至合适位置，然后将工件落下，实现自动下料，机械自动化程度高，加工效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及锻压机技术领域，尤其是一种锻压机用辅助下料机构。
背景技术
锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法。锻压主要按成形方式和变形温度进行分类，按成形方式锻压可分为锻造和冲压两大类；按变形温度锻压可分为热锻压、冷锻压、温锻压和等温锻压等。
在对铝、铜等有色金属的管材在高温的工作车间进行加工时，使用锻压机对材料进行热锻压后，锻压后的材料需要从锻压机上取下，锻压设备工作时，锻料的下料由人工手动操作，操作时不仅危险系数高并且因人工存在个体差异性，可能发生下料不及时等情况，机械自动化程度低，加工效率低。
实用新型内容
为了克服现有技术中所存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种锻压机用辅助下料机构。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种锻压机用辅助下料机构，包括安装箱和锻压机工作台，所述安装箱上端开口处设置有凸台，所述凸台上活动安装旋转盘，所述旋转盘上固定安装电动伸缩装置，所述电动伸缩装置的伸缩端固定安装安装柱，所述安装柱的右侧通过筋板固定安装滑块，所述滑块通过滑动机构活动安装于移动板，所述移动板的前端设置有夹持机构。
进一步，所述安装箱的内部中空处左侧固定安装第一电机安装架，所述第一电机安装架上固定安装第一电机，所述第一电机动力输出轴处固定安装第一传动轴，所述第一传动轴的右端固定安装第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的上端配合安装第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的上端通过一转轴固定安装旋转盘。
进一步，所述滑动机构包括第二电机，所述第二电机通过第二电机安装架固定安装于滑块的上端，所述第二电机下端设置有减速器，所述减速器输出轴处固定连接第二传动轴，所述第二传动轴上固定安装齿轮，所述第二传动轴活动安装于滑块的内部。
进一步，所述移动板的左侧固定安装导轨，所述导轨的左侧固定安装齿条，所述齿条与齿轮配合安装。
进一步，所述夹持机构包括第三电机，所述第三电机动力输出轴处固定连接双向丝杠，所述双向丝杠活动安装于移动板的前侧内部，所述双向丝杠两端螺纹处各活动安装一组夹爪。
进一步，所述移动板的前端右侧设置有滑槽，所述滑槽上活动安装夹爪。
进一步，所述锻压机工作台上设置有下模具，所述下模具上有锻压完成的工件，所述工件的中心线与两组夹爪的中心线保持一致。
本实用新型的有益效果是：在一次锻压完成后，启动电动伸缩装置调整夹持机构的纵向位置，然后启动第二电机，通过第二电机驱动齿轮旋转，通过齿轮与齿条的配合，实现调整夹持机构的前后位置，使得夹持机构位于工件四周，然后启动第三电机，通过双向丝杠的作用，使得两组夹爪能够夹起工件，然后通过第一电机驱动第一锥齿轮旋转，通过锥齿轮配合实现对夹持机构的旋转，使得夹持的工件能够旋转至合适位置，然后将工件落下，实现自动下料，机械自动化程度高，加工效率高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型的俯视图；
图2为本实用新型的主视图。
图中：1.安装箱，2.第一电机安装架，3.第一电机，4.第一传动轴，5.第一锥齿轮，6.第二锥齿轮，7.旋转盘，8.凸台，9.电动伸缩装置，10.安装柱，11.筋板，12.滑块，13.第二电机安装架，14.第二电机，15.减速器，16.第二传动轴，17.齿轮，18.齿条，19.导轨，20.移动板，21.第三电机，22.双向丝杠，23.夹爪，24.滑槽，25.挡块，26.锻压机工作台，27.下模具，28.工件，29.脱模剂喷头。
具体实施方式
为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型做进一步的说明，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一个实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，根据此附图和实施例获得其他的实施例，都属于本实用新型的保护范围。
如图1和图2所示，本实用新型包括安装箱1和锻压机工作台26，所述安装箱1的内部中空处左侧焊接安装第一电机安装架2，所述第一电机安装架2上通过螺栓固定安装第一电机3，所述第一电机3动力输出轴处通过联轴器固定连接第一传动轴4，所述第一传动轴4的右端固定安装第一锥齿轮5，所述第一锥齿轮5的上端啮合安装第二锥齿轮6，所述第二锥齿轮6的上端通过一转轴固定安装旋转盘7，所述安装箱1上端开口处设置有凸台8，所述凸台8上活动安装旋转盘7，通过第一电机3驱动第一锥齿轮5旋转，然后通过第一锥齿轮5的第二锥齿轮6的配合实现驱动旋转盘7的旋转。
如图1所示，所述锻压机工作台26上设置有下模具27，所述下模具27上有锻压完成的工件28。
如图1和图2所示，所述旋转盘7上通过螺栓固定安装电动伸缩装置9，所述电动伸缩装置9的伸缩端固定安装安装柱10，所述安装柱10的右侧通过筋板11焊接安装滑块12，所述滑块12通过滑动机构活动安装于移动板20，所述滑动机构包括第二电机14，所述第二电机14通过第二电机安装架13固定安装于滑块12的上端，所述第二电机14下端设置有减速器15，所述减速器15输出轴处固定连接第二传动轴16，所述第二传动轴16上固定安装齿轮17，所述第二传动轴16通过轴承活动安装于滑块12的内部，所述移动板20的左侧固定焊接导轨19，所述导轨19的左侧固定安装齿条18，所述齿条18与齿轮17配合安装，通过第二电机14驱动齿轮17旋转，通过齿轮17与齿条18的配合实现调整移动板20的前后位置，所述导轨19的前后两端焊接安装挡块25，所述挡块25起到对滑块12的限位作用，防止滑块12脱出。
如图1所示，所述移动板20的前端设置有夹持机构，所述夹持机构包括第三电机21，所述第三电机21通过螺栓固定安装于移动板20的前端，所述第三电机21动力输出轴处通过联轴器固定连接双向丝杠22，所述双向丝杠22通过轴承活动安装于移动板20的前侧内部，所述双向丝杠22两端螺纹处通过螺纹配合各活动安装一组夹爪23，所述移动板20的前端右侧设置有滑槽24，所述滑槽24上滑动安装夹爪23，通过第三电机21驱动双向丝杠22旋转，使得夹爪23能够夹起工件28，所述工件28的中心线与两组夹爪23的中心线保持一致。
如图2所示，所述移动板20上下两端各设置有一组脱模剂喷头29，所述脱模剂喷头29外接脱模剂泵给装置，用于对锻压机的上模与下模内部喷洒脱模剂。
本实用新型在使用时，在一次锻压完成后，启动电动伸缩装置9调整夹持机构的纵向位置，然后启动第二电机14，通过第二电机14驱动齿轮17旋转，通过齿轮17与齿条18的配合，实现调整夹持机构的前后位置，使得夹持机构位于工件28四周，然后启动第三电机21，通过双向丝杠22的作用，使得两组夹爪23能够夹起工件28，然后通过第一电机3驱动第一锥齿轮5旋转，通过第一锥齿轮5和第二锥齿轮6配合实现对夹持机构的旋转，使得夹持的工件28能够旋转至合适位置，然后将工件28落下，实现自动下料，机械自动化程度高，加工效率高。
以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种锻压机用辅助下料机构，包括安装箱(1)和锻压机工作台(26)，其特征在于：所述安装箱(1)上端开口处设置有凸台(8)，所述凸台(8)上活动安装旋转盘(7)，所述旋转盘(7)上固定安装电动伸缩装置(9)，所述电动伸缩装置(9)的伸缩端固定安装安装柱(10)，所述安装柱(10)的右侧通过筋板(11)固定安装滑块(12)，所述滑块(12)通过滑动机构活动安装于移动板(20)，所述移动板(20)的前端设置有夹持机构。
2.根据权利要求1所述的一种锻压机用辅助下料机构，其特征在于，所述安装箱(1)的内部中空处左侧固定安装第一电机安装架(2)，所述第一电机安装架(2)上固定安装第一电机(3)，所述第一电机(3)动力输出轴处固定安装第一传动轴(4)，所述第一传动轴(4)的右端固定安装第一锥齿轮(5)，所述第一锥齿轮(5)的上端配合安装第二锥齿轮(6)，所述第二锥齿轮(6)的上端通过一转轴固定安装旋转盘(7)。
3.根据权利要求1所述的一种锻压机用辅助下料机构，其特征在于，所述滑动机构包括第二电机(14)，所述第二电机(14)通过第二电机安装架(13)固定安装于滑块(12)的上端，所述第二电机(14)下端设置有减速器(15)，所述减速器(15)输出轴处固定连接第二传动轴(16)，所述第二传动轴(16)上固定安装齿轮(17)，所述第二传动轴(16)活动安装于滑块(12)的内部。
4.根据权利要求1或2所述的一种锻压机用辅助下料机构，其特征在于，所述移动板(20)的左侧固定安装导轨(19)，所述导轨(19)的左侧固定安装齿条(18)，所述齿条(18)与齿轮(17)配合安装。
5.根据权利要求1所述的一种锻压机用辅助下料机构，其特征在于，所述夹持机构包括第三电机(21)，所述第三电机(21)动力输出轴处固定连接双向丝杠(22)，所述双向丝杠(22)活动安装于移动板(20)的前侧内部，所述双向丝杠(22)两端螺纹处各活动安装一组夹爪(23)。
6.根据权利要求5所述的一种锻压机用辅助下料机构，其特征在于，所述移动板(20)的前端右侧设置有滑槽(24)，所述滑槽(24)上活动安装夹爪(23)。
7.根据权利要求6所述的一种锻压机用辅助下料机构，其特征在于，所述锻压机工作台(26)上设置有下模具(27)，所述下模具(27)上有锻压完成的工件(28)，所述工件(28)的中心线与两组夹爪(23)的中心线保持一致。
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