CN214601720U - 一种平锻机杆头锻造夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种平锻机杆头锻造夹具，包括安装槽，以及移动板；移动板位于安装槽的上部，且其前后两端面上设置有卡条，卡条卡设在安装槽前后侧壁上开设的两条水平的移动槽内；安装槽内的左右两侧设置有两个转动辊，转动辊的中心轴与安装槽的前后侧壁转动连接，且一侧转动辊的中心轴延伸至安装槽外部并与减速电机的输出轴连接；转动辊上套装有齿带，移动板的下表面上设置有与齿带啮合的齿条；移动板的上表面可拆卸的连接有下夹板，下夹板的上方设有与其匹配的上夹板；上夹板的下表面以及下夹板的上表面上设置有用于容纳待加工料的弧形凹槽；下夹板上的弧形凹槽的高度高于安装槽；上夹板与设置在下夹板的上表面的升降机构可拆卸的连接。

Description

一种平锻机杆头锻造夹具

技术领域

本实用新型涉及一种锻造夹具，具体涉及一种平锻机杆头锻造夹具。

背景技术

平锻机又称为卧式锻造机。平锻机作为机械压力机的一个分支，主要是用局部镦粗的方法生产模锻件。在该设备上除可进行局部聚集工步，还可实现冲孔、弯曲、翻边、切边和切断等工作。由于它的生产率较高，适于大批、大量的生产。故广泛地用于汽车、拖拉机、轴承和航空工业中。

目前在用平锻机对杆件进行加工时，通常需要进行多次局部礅粗才能完成对一个杆件的加工。在加工过程中，由于夹具是对应凹模固定设置的，因此需要人工手持杆件，逐步放入与各个凹模对应的夹具内依次进行锻造。此种加工方法需要人工多次将杆件放入不同的夹具内对其进行夹紧锻造，而锻件的温度较高，长时间手持杆件极易发生烫伤，且反复挪动杆件容易造成工人疲劳造成杆件掉落砸伤等事故，因此亟需设计一种平锻机杆头锻造夹具以解决现有技术中的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中问题。本实用新型的技术方案如下：

一种平锻机杆头锻造夹具，包括安装槽，以及移动板；所述移动板位于所述安装槽的上部，且其前后两端面上设置有卡条，所述卡条卡设在所述安装槽前后侧壁上开设的两条水平的移动槽内；所述安装槽内的左右两侧设置有两个转动辊，所述转动辊的中心轴与所述安装槽的前后侧壁转动连接，且一侧所述转动辊的中心轴延伸至安装槽外部并与减速电机的输出轴连接；所述转动辊上套装有齿带，所述移动板的下表面上设置有与所述齿带啮合的齿条；所述移动板的上表面可拆卸的连接有下夹板，所述下夹板的上方设有与其匹配的上夹板；所述上夹板的下表面以及所述下夹板的上表面上设置有用于容纳待加工料的弧形凹槽；所述下夹板上的弧形凹槽的高度高于所述安装槽；所述上夹板与设置在下夹板的上表面的升降机构可拆卸的连接。

进一步地，所述升降机构包括设置在下夹板的上表面的至少一个开口朝向下夹板设置的U型架，固定在U型架下表面的气缸，与气缸的伸缩杆连接的安装板；所述气缸的伸缩杆垂直向下设置；所述安装板的左右两端设置有卡块，所述卡块卡设在所述U型架上开设的竖直滑槽内；所述上夹板可拆卸地连接在所述安装板的下表面。

进一步地，所述安装槽的前侧壁的上端面上设置有若干个行程开关，所述行程开关与所述减速电机电连接用于控制减速电机的开关；所述下夹板的前端面上位于所述下夹板上的弧形凹槽的下方设置有水平的移动杆；所述移动杆的高度高于所述安装槽且延伸至所述安装槽的外部并与所述行程开关配合；所述移动杆与所述下夹板的弧形凹槽的中心轴对齐设置；所述行程开关分别与平锻机上的凹模的中心轴一一对应设置。

进一步地，所述卡条上与所述移动槽的接触面上嵌设有若干个用于降低摩擦力的滚珠。

本实用新型的有益效果：1.本实用新型设置有移动板，减速电机带动齿带转动，齿带带动移动板移动，因此上夹板与下夹板夹紧杆件后由减速电机的带动下整体可以移动。当移动杆碰到行程开关后，行程开关控制减速电机关闭，平锻机对杆件进行锻造。

2、本实用新型使用方便结构简单，大大降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为图1的剖视图；

图3为本实用新型的俯视图；

附图标记：1-安装槽；2-转动辊；3-齿带；4-移动槽；5-卡条；6-移动板；7-U型架；8-齿条；9-滚珠；10-下夹板；11-上夹板；12-安装板；13-气缸；14-竖直滑槽；15-移动杆；16-行程开关；17-减速电机；18-弧形凹槽。

具体实施方式

以下将结合附图和实施例对本实用新型的技术方案进行详细的说明。如附图1-3所示。一种平锻机杆头锻造夹具，包括安装槽1，以及移动板6；所述安装槽1固定在所述平锻机的前端。所述移动板6位于所述安装槽1的上部，且其前后两端面上设置有卡条5，所述卡条5卡设在所述安装槽1前后侧壁上开设的两条水平的移动槽4内；所述卡条5上与所述移动槽4的接触面上嵌设有若干个用于降低摩擦力的滚珠9。所述安装槽1内的左右两侧设置有两个转动辊2，所述转动辊2的中心轴与所述安装槽1的前后侧壁转动连接，且一侧所述转动辊2的中心轴延伸至安装槽1外部并与减速电机17的输出轴连接；所述转动辊2上套装有齿带3，所述移动板6的下表面上设置有与所述齿带3啮合的齿条8；所述移动板6的上表面可拆卸的连接有下夹板10，所述下夹板10的上方设有与其匹配的上夹板11；所述上夹板11的下表面以及所述下夹板10的上表面上设置有用于容纳待加工料的弧形凹槽18；所述下夹板10上的弧形凹槽18的最低点的高度高于所述安装槽1；所述上夹板11与设置在下夹板10的上表面的升降机构可拆卸的连接。

所述升降机构包括设置在下夹板10的上表面的至少一个开口朝向下夹板10设置的U型架7，固定在U型架7下表面的气缸13，与气缸13的伸缩杆连接的安装板12；所述气缸13的伸缩杆垂直向下设置；所述安装板12的左右两端设置有卡块，所述卡块卡设在所述U型架7上开设的竖直滑槽14内；所述上夹板11可拆卸地连接在所述安装板12的下表面。所述上夹板与所述下夹板的左右两端均设置有连接板，所述上夹板通过所述连接板利用螺栓固定在所述安装板的下表面；所述下夹板通过所述连接板利用螺栓固定在所述移动板的上表面。因此当上夹板或者下夹板出现损坏时可以方便的更换。

所述安装槽1的前侧壁的上端面上设置有若干个行程开关16，所述行程开关16与所述减速电机17电连接用于控制减速电机17的开关；所述下夹板10的前端面上位于所述下夹板10上的弧形凹槽18的下方设置有水平的移动杆15；所述移动杆15的高度高于所述安装槽1且延伸至所述安装槽1的外部并与所述行程开关16配合；所述移动杆15与所述下夹板10的弧形凹槽18的中心轴对齐设置；所述行程开关16分别与平锻机上的凹模的中心轴一一对应设置。当减速电机带动上夹板和下夹板移动，当移动杆碰触到行程开关时，减速电机停止，此时平锻机上与夹具对应的凹模对杆件进行锻压。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种平锻机杆头锻造夹具，其特征在于：包括安装槽（1），以及移动板（6）；所述移动板（6）位于所述安装槽（1）的上部，且其前后两端面上设置有卡条（5），所述卡条（5）卡设在所述安装槽（1）前后侧壁上开设的两条水平的移动槽（4）内；所述安装槽（1）内的左右两侧设置有两个转动辊（2），所述转动辊（2）的中心轴与所述安装槽（1）的前后侧壁转动连接，且一侧所述转动辊（2）的中心轴延伸至安装槽（1）外部并与减速电机（17）的输出轴连接；所述转动辊（2）上套装有齿带（3），所述移动板（6）的下表面上设置有与所述齿带（3）啮合的齿条（8）；所述移动板（6）的上表面可拆卸的连接有下夹板（10），所述下夹板（10）的上方设有与其匹配的上夹板（11）；所述上夹板（11）的下表面以及所述下夹板（10）的上表面上设置有用于容纳待加工料的弧形凹槽（18）；所述下夹板（10）上的弧形凹槽（18）的高度高于所述安装槽（1）；所述上夹板（11）与设置在下夹板（10）的上表面的升降机构可拆卸的连接。

2.如权利要求1所述的一种平锻机杆头锻造夹具，其特征在于：所述升降机构包括设置在下夹板（10）的上表面的至少一个开口朝向下夹板（10）设置的U型架（7），固定在U型架（7）下表面的气缸（13），与气缸（13）的伸缩杆连接的安装板（12）；所述气缸（13）的伸缩杆垂直向下设置；所述安装板（12）的左右两端设置有卡块，所述卡块卡设在所述U型架（7）上开设的竖直滑槽（14）内；所述上夹板（11）可拆卸地连接在所述安装板（12）的下表面。

3.如权利要求1所述的一种平锻机杆头锻造夹具，其特征在于：所述安装槽（1）的前侧壁的上端面上设置有若干个行程开关（16），所述行程开关（16）与所述减速电机（17）电连接用于控制减速电机（17）的开关；所述下夹板（10）的前端面上位于所述下夹板（10）上的弧形凹槽（18）的下方设置有水平的移动杆（15）；所述移动杆（15）的高度高于所述安装槽（1）且延伸至所述安装槽（1）的外部并与所述行程开关（16）配合；所述移动杆（15）与所述下夹板（10）的弧形凹槽（18）的中心轴对齐设置；所述行程开关（16）分别与平锻机上的凹模的中心轴一一对应设置。

4.如权利要求1所述的一种平锻机杆头锻造夹具，其特征在于：所述卡条（5）上与所述移动槽（4）的接触面上嵌设有若干个用于降低摩擦力的滚珠（9）。

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