CN220574539U - 一种多工位自动缩管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种多工位自动缩管机，包括底座、控制箱、放置件、顶料机构、适配块、抵持机构、驱动件、支板、多个安装件、第一气缸、三角板和缩管件，放置件设置有放置槽，顶料机构设置在放置件上，适配块与底座固定连接，抵持机构设置在底座上，且抵持机构与适配块适配，驱动件安装在底座上，驱动件的输出端贯穿底座，并与支板固定连接，多个安装件均设置在支板上，第一气缸安装在底座上，第一气缸的输出端贯穿底座，并与三角板固定连接，缩管件设置在三角板上，控制箱均与顶料机构、抵持机构、驱动件和第一气缸连接，以此方式提升了自动化程度，使得缩管效率极大提高。

Description

一种多工位自动缩管机

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种多工位自动缩管机。

背景技术

现有技术中常常对连接固定的管件端口需要特殊的要求，比如将管件端口收缩成缩小管口，便于与其他管口类工件焊接固定，要实现这样的加工，需要用具有喇叭型口的模具压缩管件端口，如要成批加工这样的管件，就需要有专门的设备才能实现，现有通常是采用缩管机对工件进行缩管加工。

但现有的缩管机自动化程度较低，一些工序需要人工进行处理，导致缩管加工效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多工位自动缩管机，旨在解决现有技术中现有的缩管机自动化程度较低，一些工序需要人工进行处理，导致缩管加工效率较低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的一种多工位自动缩管机，包括底座、控制箱、放置件、顶料机构、适配块、抵持机构、驱动件、支板、多个安装件、第一气缸、三角板和缩管件，所述控制箱和所述放置件均设置在所述底座上，所述放置件设置有放置槽，所述顶料机构设置在所述放置件上，所述适配块与所述底座固定连接，所述抵持机构设置在所述底座上，且所述抵持机构与所述适配块适配，所述驱动件安装在所述底座上，所述驱动件的输出端贯穿所述底座，并与所述支板固定连接，多个所述安装件均设置在所述支板上，所述第一气缸安装在所述底座上，所述第一气缸的输出端贯穿所述底座，并与所述三角板固定连接，所述缩管件设置在所述三角板上，所述控制箱均与所述顶料机构、所述抵持机构、所述驱动件和所述第一气缸连接。

其中，所述多工位自动缩管机还包括丝杆和限位块，所述丝杆的一端贯穿所述放置件，并与所述限位块转动连接，所述丝杆与所述放置件螺纹配合。

其中，所述顶料机构包括第二气缸和顶料块，所述第二气缸安装在所述放置件上，所述第二气缸的输出端与所述顶料块固定连接。

其中，所述抵持机构包括第三气缸和抵持块，所述第三气缸安装在所述底座上，所述第三气缸的输出端贯穿所述底座，并与所述抵持块固定连接。

其中，所述驱动件包括安装板和电机，所述安装板与所述底座固定连接，所述电机安装在所述安装板上。

本实用新型的一种多工位自动缩管机，在具体对工件进行缩管加工时，首先件工件置于所述放置槽内，由于所述放置槽呈倾斜状，所述放置槽内的工件其中一个会置于所述顶料机构上，打开所述顶料机构，所述顶料机构会带动对应的工件上移，之后掉落至所述适配块上，然后打开所述抵持机构，所述抵持机构会带动所述适配块上的工件移动至对应的所述安装件上，之后打开所述驱动件，所述驱动件带动所述支板转动，所述支板带动多个所述安装件转动，从而带动安装有工件的安装件置于指定位置，然后打开所述第一气缸，所述第一气缸的输出端带动所述三角板移动，所述三角板带动所述缩管件对所述安装件上的工件进行缩管加工，加工完成后从所述底座上流出，以此方式提升了自动化程度，使得缩管效率极大提高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的第一实施例的结构示意图。

图2是本实用新型的第一实施例的立体图。

图3是本实用新型的第一实施例的主视图。

图4是本实用新型的第一实施例的侧视图。

图5是本实用新型的图4的A-A线结构剖视图。

101-底座、102-控制箱、103-放置件、104-适配块、105-支板、106-安装件、107-第一气缸、108-三角板、109-缩管件、110-丝杆、111-限位块、112-第二气缸、113-顶料块、114-第三气缸、115-抵持块、116-安装板、117-电机、118-放置槽。

具体实施方式

请参阅图1～图5，其中图1是本实用新型的第一实施例的结构示意图，图2是本实用新型的第一实施例的立体图，图3是本实用新型的第一实施例的主视图，图4是本实用新型的第一实施例的侧视图，图5是本实用新型的图4的A-A线结构剖视图。

本实用新型提供一种多工位自动缩管机：包括底座101、控制箱102、放置件103、顶料机构、适配块104、抵持机构、驱动件、支板105、多个安装件106、第一气缸107、三角板108、缩管件109、丝杆110和限位块111，所述顶料机构包括第二气缸112和顶料块113，所述抵持机构包括第三气缸114和抵持块115，所述驱动件包括安装板116和电机117，前述方案解决了现有技术中现有的缩管机自动化程度较低，一些工序需要人工进行处理，导致缩管加工效率较低的技术问题。

针对本具体实施方式，所述控制箱102和所述放置件103均设置在所述底座101上，所述放置件103设置有放置槽118，所述顶料机构设置在所述放置件103上，所述适配块104与所述底座101固定连接，所述抵持机构设置在所述底座101上，且所述抵持机构与所述适配块104适配，所述驱动件安装在所述底座101上，所述驱动件的输出端贯穿所述底座101，并与所述支板105固定连接，多个所述安装件106均设置在所述支板105上，所述第一气缸107安装在所述底座101上，所述第一气缸107的输出端贯穿所述底座101，并与所述三角板108固定连接，所述缩管件109设置在所述三角板108上，所述控制箱102均与所述顶料机构、所述抵持机构、所述驱动件和所述第一气缸107连接，在具体对工件进行缩管加工时，首先件工件置于所述放置槽118内，由于所述放置槽118呈倾斜状，所述放置槽118内的工件其中一个会置于所述顶料机构上，打开所述顶料机构，所述顶料机构会带动对应的工件上移，之后掉落至所述适配块104上，然后打开所述抵持机构，所述抵持机构会带动所述适配块104上的工件移动至对应的所述安装件106上，之后打开所述驱动件，所述驱动件带动所述支板105转动，所述支板105带动多个所述安装件106转动，从而带动安装有工件的安装件106置于指定位置，然后打开所述第一气缸107，所述第一气缸107的输出端带动所述三角板108移动，所述三角板108带动所述缩管件109对所述安装件106上的工件进行缩管加工，加工完成后从所述底座101上流出，以此方式提升了自动化程度，使得缩管效率极大提高。

其中，所述丝杆110的一端贯穿所述放置件103，并与所述限位块111转动连接，所述丝杆110与所述放置件103螺纹配合，通过设置所述丝杆110和所述限位块111，可以根据工件的长度，拧动所述丝杆110，所述丝杆110带动所述限位块111移动，从而能够对工件进行限位，保证规整。

其次，所述第二气缸112安装在所述放置件103上，所述第二气缸112的输出端与所述顶料块113固定连接，通过设置所述第二气缸112和所述顶料件，所述第二气缸112的输出端带动所述顶料件上移，所述顶料件将带动工件上移，之后掉落至所述适配块104上。

同时，所述第三气缸114安装在所述底座101上，所述第三气缸114的输出端贯穿所述底座101，并与所述抵持块115固定连接，通过设置所述第三气缸114和所述抵持块115，在工件掉落至所述适配块104上后，打开所述第三气缸114，所述第三气缸114的输出端带动所述抵持块115移动，所述抵持块115带动工件安装在对应的所述安装件106上。

另外，所述安装板116与所述底座101固定连接，所述电机117安装在所述安装板116上，通过设置所述安装板116和所述电机117，可以通过所述安装板116将所述电机117固定在所述底座101上。

使用本实施例的一种多工位自动缩管机，在具体对工件进行缩管加工时，首先件工件置于所述放置槽118内，由于所述放置槽118呈倾斜状，所述放置槽118内的工件其中一个会置于所述顶料机构上，打开所述顶料机构，所述顶料机构会带动对应的工件上移，之后掉落至所述适配块104上，然后打开所述抵持机构，所述抵持机构会带动所述适配块104上的工件移动至对应的所述安装件106上，之后打开所述驱动件，所述驱动件带动所述支板105转动，所述支板105带动多个所述安装件106转动，从而带动安装有工件的安装件106置于指定位置，然后打开所述第一气缸107，所述第一气缸107的输出端带动所述三角板108移动，所述三角板108带动所述缩管件109对所述安装件106上的工件进行缩管加工，加工完成后从所述底座101上流出，以此方式提升了自动化程度，使得缩管效率极大提高。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种多工位自动缩管机，其特征在于，

包括底座、控制箱、放置件、顶料机构、适配块、抵持机构、驱动件、支板、多个安装件、第一气缸、三角板和缩管件，所述控制箱和所述放置件均设置在所述底座上，所述放置件设置有放置槽，所述顶料机构设置在所述放置件上，所述适配块与所述底座固定连接，所述抵持机构设置在所述底座上，且所述抵持机构与所述适配块适配，所述驱动件安装在所述底座上，所述驱动件的输出端贯穿所述底座，并与所述支板固定连接，多个所述安装件均设置在所述支板上，所述第一气缸安装在所述底座上，所述第一气缸的输出端贯穿所述底座，并与所述三角板固定连接，所述缩管件设置在所述三角板上，所述控制箱均与所述顶料机构、所述抵持机构、所述驱动件和所述第一气缸连接。

2.如权利要求1所述的多工位自动缩管机，其特征在于，

所述多工位自动缩管机还包括丝杆和限位块，所述丝杆的一端贯穿所述放置件，并与所述限位块转动连接，所述丝杆与所述放置件螺纹配合。

3.如权利要求2所述的多工位自动缩管机，其特征在于，

所述顶料机构包括第二气缸和顶料块，所述第二气缸安装在所述放置件上，所述第二气缸的输出端与所述顶料块固定连接。

4.如权利要求3所述的多工位自动缩管机，其特征在于，

所述抵持机构包括第三气缸和抵持块，所述第三气缸安装在所述底座上，所述第三气缸的输出端贯穿所述底座，并与所述抵持块固定连接。

5.如权利要求4所述的多工位自动缩管机，其特征在于，

所述驱动件包括安装板和电机，所述安装板与所述底座固定连接，所述电机安装在所述安装板上。