CN220574479U - 一种套筒打双孔自动上料的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种套筒打双孔自动上料的装置，包括打孔装置主体、固定装置、上料装置、裁切装置和送料装置，打孔装置主体的上方设置有工作台，所述工作台的上方设置有一号滑板，所述一号滑板的上方设置有二号滑板，所述一号滑板和二号滑板上均设置有滑动轨道，所述二号滑板通过一号滑板上的滑动轨道与一号滑板滑动连接，所述固定装置设置在一号滑板的上方，且所述上料装置设置在固定装置的上方，所述裁切装置设置在二号滑板的上方，所述送料装置设置在裁切装置的上方，且所述裁切装置设置有两组，分别位于送料装置的两侧，设置可自动上料的装置，且可在打孔工作中自动将套筒调整方向，实现不在人工的干预下自动完成打双孔的工作。

Description

一种套筒打双孔自动上料的装置

技术领域

本实用新型涉及五金加工技术领域，具体为一种套筒打双孔自动上料的装置。

背景技术

套筒是一种常见的五金件，在套筒的加工生产过程中，往往需要对套筒进行双向打孔，但是现有的打孔装置，不能够自动上料且进行双打孔的工作时往往需要人工手动调整套筒的方向。

检索到申请号为CN202120994583.X的专利提出了一种五金加工用打孔装置，使用时只需将设备启动，将工件放入两个夹紧块之间，夹紧工件后将钻头移动到需要加工的工件上部，按下钻孔按钮即可钻孔，不需要像精密机床一样，加工前需要先经过繁杂的编译代码的过程，操作简单，节省了大量工作时间，提高了生产效率。

上述类似方案，在对套筒进行打孔的过程虽然不需要先经过繁杂的编译代码的过程，操作简单，节省了大量工作时间，提高了生产效率，但是其不具备自动上料的装置，且对于需要打双孔的五金件，需要人工手动调整方向，不利于大批量的生产工作。

于是，有鉴于此针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种套筒打双孔自动上料的装置，以达到更具有实用价值的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种套筒打双孔自动上料的装置，以解决上述背景中提到的一种五金加工用打孔装置，不具备自动上料的装置，且对于需要打双孔的五金件，需要人工手动调整方向，不利于大批量的生产工作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种套筒打双孔自动上料的装置，包括打孔装置主体、固定装置、上料装置、裁切装置和送料装置，所述打孔装置主体的两侧分别设置有左侧板和右侧板，所述打孔装置主体的上方设置有工作台，且所述工作台的左右两侧分别与左侧板和右侧板连接，所述工作台的上方设置有一号滑板，且所述一号滑板的上方设置有二号滑板，且所述一号滑板和二号滑板上均设置有滑动轨道，所述二号滑板通过一号滑板上的滑动轨道与一号滑板滑动连接，所述固定装置设置在一号滑板的上方，且所述上料装置设置在固定装置的上方，所述裁切装置设置在二号滑板的上方，所述送料装置设置在裁切装置的上方，且所述裁切装置设置有两组，分别位于送料装置的两侧。

优选的，所述固定装置靠近左侧板的位置设置有连接盘，所述连接盘远离左侧板的一侧设置有固定套筒，所述固定套筒的内部设置有固定槽，所述固定槽的内部设置有弹簧，且所述固定槽的上下两侧均设置有限位伸缩杆。

优选的，所述上料装置的侧面剖面为直角三角形，且所述上料装置的斜边位置为传送通道，且所述传送通道的最低点处连接有上料通道，所述传送通道的右侧上方连接有抬放块，所述传送通道的上方中心线位置设置有限位杆，且所述限位杆最低点的位置设置有档杆。

优选的，所述裁切装置的底部设置有与二号滑板上滑动轨道相互嵌合的连接凸起，所述裁切装置的内部设置有限位档杆和裁切刀，且所述限位档杆的底部与裁切装置滑动连接，所述限位档杆和裁切刀位于同一水平面，且所述限位档杆和裁切刀之间留有空隙。

优选的，所述送料装置的顶部设置有送料伸缩杆，所述送料伸缩杆的底部设置有旋转连接块，且所述旋转连接块可以绕送料伸缩杆进行180度旋转，所述旋转连接块的底部连接有送料筒，所述送料筒为空心圆柱体。

优选的，所述旋转连接块的上方设置有固定连接块，且所述固定连接块的底部连接有连接杆，所述连接杆的下方中心位置设置有孔洞，且所述连接杆孔洞内设置有推杆，且所述推杆的圆心与送料筒的圆心处于同一条直线上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：可自动上料的装置，且可在打孔工作中自动将套筒调整方向，实现不在人工的干预下自动完成打双孔的工作，减少了人力，加快了工作效率，其具体内容如下：

待加工的套筒由上料装置上的传送通道向下滚落，且在限位杆上的档杆的阻拦下停留在上料通道的上方了，由抬放块抬起，从而使限位杆上的档杆抬起，没有挡板约束的套筒从上料通道滚落到送料装置内部的送料筒中，且由送料伸缩杆带动整个送料装置下降，且送料装置下降到与固定装置平齐的位置时，送料筒中的套筒由推杆推动，将套筒推入到固定套筒内，进入固定套筒内的套筒挤压弹簧，然后由限位伸缩杆对套筒进行固定限位，二号滑板在一号滑板上滑动，当裁切装置滑动到固定装置处，由裁切装置上的裁切刀对套筒进行打孔，且完成一边打孔后，固定装置内的限位伸缩杆回缩将套筒重新送入送料装置内的送料筒处，然后由旋转连接块带动送料筒旋转，将被打孔的套筒调转方向重新送入固定装置内，再由二号滑板在一号滑板上滑动送到另一组裁切装置内，由裁切装置上的裁切刀对套筒进行打孔，且打完双孔的套筒由固定装置弹出，进行下一次的打孔工作。

附图说明

图1为本实用新型一种套筒打双孔自动上料的装置的主体的结构示意图；

图2为本实用新型一种套筒打双孔自动上料的装置的固定装置的结构示意图；

图3为本实用新型一种套筒打双孔自动上料的装置的上料装置的结构示意图；

图4为本实用新型一种套筒打双孔自动上料的装置的裁切装置的结构示意图；

图5为本实用新型一种套筒打双孔自动上料的装置的送料装置的结构示意图。

图中：1、打孔装置主体；101、左侧板；102、右侧板；2、工作台；3、一号滑板；4、二号滑板；5、固定装置；6、上料装置；7、裁切装置；8、送料装置；9、连接盘；10、固定套筒；11、固定槽；12、弹簧；13、限位伸缩杆；14、传送通道；15、抬放块；16、限位杆；17、档杆；18、上料通道；19、连接凸起；20、限位档杆；21、裁切刀；22、送料伸缩杆；23、旋转连接块；24、送料筒；25、固定连接块；26、连接杆；27、推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种套筒打双孔自动上料的装置，包括打孔装置主体1、固定装置5、上料装置6、裁切装置7和送料装置8，打孔装置主体1的两侧分别设置有左侧板101和右侧板102，打孔装置主体1的上方设置有工作台2，且工作台2的左右两侧分别与左侧板101和右侧板102连接，工作台2的上方设置有一号滑板3，且一号滑板3的上方设置有二号滑板4，且一号滑板3和二号滑板4上均设置有滑动轨道，二号滑板4通过一号滑板3上的滑动轨道与一号滑板3滑动连接，固定装置5设置在一号滑板3的上方，且上料装置6设置在固定装置5的上方，裁切装置7设置在二号滑板4的上方，送料装置8设置在裁切装置7的上方，且裁切装置7设置有两组，分别位于送料装置8的两侧。

固定装置5靠近左侧板101的位置设置有连接盘9，连接盘9远离左侧板101的一侧设置有固定套筒10，固定套筒10的内部设置有固定槽11，固定槽11的内部设置有弹簧12，且固定槽11的上下两侧均设置有限位伸缩杆13，固定套筒10内的固定槽11可以固定被打孔套筒，被打孔套筒进入固定槽11内压缩弹簧12，再由限位伸缩杆13进行限位固定，且可通过控制限位伸缩杆13来控制被打孔套筒的固定和弹出。

上料装置6的侧面剖面为直角三角形，且上料装置6的斜边位置为传送通道14，且传送通道14的最低点处连接有上料通道18，传送通道14的右侧上方连接有抬放块15，传送通道14的上方中心线位置设置有限位杆16，且限位杆16最低点的位置设置有档杆17，限位杆16和档杆17可以对传送通道14上的套筒进行固定，而抬放块15则是通过抬高或是降低位置，从而控制限位杆16和档杆17的高度，以此来控制传送通道14上的套筒是否进行上料打孔。

裁切装置7的底部设置有与二号滑板4上滑动轨道相互嵌合的连接凸起19，裁切装置7的内部设置有限位档杆20和裁切刀21，且限位档杆20的底部与裁切装置7滑动连接，限位档杆20和裁切刀21位于同一水平面，且限位档杆20和裁切刀21之间留有空隙，裁切装置7通过连接凸起19在二号滑板4上滑动轨道进行滑动，两组裁切装置7可根据裁切孔洞的大小来更换裁切刀21，限位档杆20用于在打孔时对套筒进行固定，且可根据被打孔套筒的大小来调整。

送料装置8的顶部设置有送料伸缩杆22，送料伸缩杆22的底部设置有旋转连接块23，且旋转连接块23可以绕送料伸缩杆22进行180度旋转，旋转连接块23的底部连接有送料筒24，送料筒24为空心圆柱体，旋转连接块23的上方设置有固定连接块25，且固定连接块25的底部连接有连接杆26，连接杆26的下方中心位置设置有孔洞，且连接杆26孔洞内设置有推杆27，且推杆27的圆心与送料筒24的圆心处于同一条直线上，由送料伸缩杆22带动整个送料装置8进行升降，旋转连接块23对被打孔套筒进行调整方向，以便进行打双孔，送料筒24则用于存放被打孔套筒，且被打孔套筒由推杆27从送料筒24内推出，送入到固定装置5进行打孔工作。

工作原理：本实用新型在使用前，根据所需要打孔套筒的孔洞尺寸来选择裁切刀21，同时根据需要打孔套筒的直径来调整限位档杆20和裁切刀21之间留有间隙，然后将所有需要打孔的套筒放置到上料装置6的传送通道上，对机器进行试运行，检查机器是否存在故障，在确认机器运转无误后，启动机器正式进行打孔工作。

待加工的套筒由上料装置6上的传送通道14向下滚落，且在限位杆16上的档杆17的阻拦下停留在上料通道14的上方了，由抬放块15抬起，从而使限位杆16上的档杆17抬起，没有挡杆17约束的套筒从上料通道14滚落到送料装置8内部的送料筒24中，且由送料伸缩杆22带动整个送料装置8下降，且送料装置8下降到与固定装置5平齐的位置时，送料筒24中的套筒由推杆27推动，将套筒推入到固定套筒10内，进入固定套筒10内的套筒挤压弹簧12，然后由限位伸缩杆13对套筒进行固定限位，二号滑板4在一号滑板3上滑动，当裁切装置7滑动到固定装置处，由裁切装置7上的裁切刀21对套筒进行打孔，且完成一边打孔后，固定装置5内的限位伸缩杆13回缩将套筒重新送入送料装置8内的送料筒24处，然后由旋转连接块23带动送料筒24旋转，将被打孔的套筒调转方向重新送入固定装置5内，再由二号滑板4在一号滑板3上滑动送到另一组裁切装置7内，由裁切装置7上的裁切刀21对套筒进行打孔，且打完双孔的套筒由固定装置5弹出，进行下一次的打孔工作。

Claims (6)

1.一种套筒打双孔自动上料的装置，包括打孔装置主体(1)、固定装置(5)、上料装置(6)、裁切装置(7)和送料装置(8)，其特征在于：所述打孔装置主体(1)的两侧分别设置有左侧板(101)和右侧板(102)，所述打孔装置主体(1)的上方设置有工作台(2)，且所述工作台(2)的左右两侧分别与左侧板(101)和右侧板(102)连接，所述工作台(2)的上方设置有一号滑板(3)，且所述一号滑板(3)的上方设置有二号滑板(4)，且所述一号滑板(3)和二号滑板(4)上均设置有滑动轨道，所述二号滑板(4)通过一号滑板(3)上的滑动轨道与一号滑板(3)滑动连接，所述固定装置(5)设置在一号滑板(3)的上方，且所述上料装置(6)设置在固定装置(5)的上方，所述裁切装置(7)设置在二号滑板(4)的上方，所述送料装置(8)设置在裁切装置(7)的上方，且所述裁切装置(7)设置有两组，分别位于送料装置(8)的两侧。

2.根据权利要求1所述的一种套筒打双孔自动上料的装置，其特征在于：所述固定装置(5)靠近左侧板(101)的位置设置有连接盘(9)，所述连接盘(9)远离左侧板(101)的一侧设置有固定套筒(10)，所述固定套筒(10)的内部设置有固定槽(11)，所述固定槽(11)的内部设置有弹簧(12)，且所述固定槽(11)的上下两侧均设置有限位伸缩杆(13)。

3.根据权利要求1所述的一种套筒打双孔自动上料的装置，其特征在于：所述上料装置(6)的侧面剖面为直角三角形，且所述上料装置(6)的斜边位置为传送通道(14)，且所述传送通道(14)的最低点处连接有上料通道(18)，所述传送通道(14)的右侧上方连接有抬放块(15)，所述传送通道(14)的上方中心线位置设置有限位杆(16)，且所述限位杆(16)最低点的位置设置有档杆(17)。

4.根据权利要求1所述的一种套筒打双孔自动上料的装置，其特征在于：所述裁切装置(7)的底部设置有与二号滑板(4)上滑动轨道相互嵌合的连接凸起(19)，所述裁切装置(7)的内部设置有限位档杆(20)和裁切刀(21)，且所述限位档杆(20)的底部与裁切装置(7)滑动连接，所述限位档杆(20)和裁切刀(21)位于同一水平面，且所述限位档杆(20)和裁切刀(21)之间留有空隙。

5.根据权利要求1所述的一种套筒打双孔自动上料的装置，其特征在于：所述送料装置(8)的顶部设置有送料伸缩杆(22)，所述送料伸缩杆(22)的底部设置有旋转连接块(23)，且所述旋转连接块(23)可以绕送料伸缩杆(22)进行180度旋转，所述旋转连接块(23)的底部连接有送料筒(24)，所述送料筒(24)为空心圆柱体。

6.根据权利要求5所述的一种套筒打双孔自动上料的装置，其特征在于：所述旋转连接块(23)的上方设置有固定连接块(25)，且所述固定连接块(25)的底部连接有连接杆(26)，所述连接杆(26)的下方中心位置设置有孔洞，且所述连接杆(26)孔洞内设置有推杆(27)，且所述推杆(27)的圆心与送料筒(24)的圆心处于同一条直线上。