CN208391109U - 一种高精度铣刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度铣刀，包括铣刀座和铣刀本体，所述铣刀本体包括铣刀杆，所述铣刀杆的底部固定连接有铣刀片，所述铣刀杆的表面开设的排屑槽，所述铣刀座的下表面固定连接有套筒，且铣刀杆活动连接在套筒的内部，所述铣刀座的下表面开设的盲孔，所述套筒的上表面开设有通槽，且盲孔和通槽相连通，所述盲孔和通槽均活动连接有活动块，所述活动块的底部与铣刀杆的顶部固定连接，所述铣刀杆的表面从上到下依次固定连接有导向块和加固块。本实用新型通过设置套筒、活动块、入圆筒、第一弹簧、固定杆和插杆，解决了现有的铣刀在工作时若固定不稳固，导致铣刀容易晃动，对加工精度造成影响，且放置程序繁琐，不容易掌握等的问题。

Description

一种高精度铣刀

技术领域

本实用新型涉及铣刀技术领域，具体为一种高精度铣刀。

背景技术

铣刀是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等，铣刀在工作时或者在加工铣刀时，均需要将铣刀与动力装置固定，而后进行加工，现有的铣刀在工作时若固定不稳固，导致铣刀容易晃动，对加工精度造成影响。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高精度铣刀，解决了现有的铣刀在工作时若固定不稳固，导致铣刀容易晃动，对加工精度造成影响的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度铣刀，包括铣刀座和铣刀本体，所述铣刀本体包括铣刀杆，所述铣刀杆的底部固定连接有铣刀片，所述铣刀杆的表面开设的排屑槽，所述铣刀座的下表面固定连接有套筒，且铣刀杆活动连接在套筒的内部，所述铣刀座的下表面开设的盲孔，所述套筒的上表面开设有通槽，且盲孔和通槽相连通，所述盲孔和通槽均活动连接有活动块，所述活动块的底部与铣刀杆的顶部固定连接，所述铣刀杆的表面从上到下依次固定连接有导向块和加固块，所述套筒的内壁上开设的导向槽，且导向块活动连接在导向槽的内部，所述加固块的顶部与套筒的下表面活动连接。

所述活动块的上表面开设有圆孔，所述圆孔的内部活动连接有圆筒，所述圆筒内壁的底部固定连接有第一弹簧，所述盲孔内壁的顶部固定连接有固定杆，所述固定杆活动连接在圆筒的内部，且固定杆的底部与第一弹簧的顶部活动连接，所述圆筒的底部固定连接有第一半圆块，所述铣刀座的表面和活动块的两侧面均开设的插孔，所述插孔的内部活动连接有插杆，所述插杆的数量为两个，且两个插杆的相对面均固定连接有第二半圆块，且第一半圆块的表面与第二半圆块的表面活动连接。

优选的，所述盲孔和活动块的俯视截面图均为矩形。

优选的，所述圆筒的表面固定连接有第一限位块，所述圆孔的内壁上开设的第一限位槽，且第一限位块活动连接在第一限位槽的内部。

优选的，所述插杆的表面固定连接有第二限位块，位于活动块上的插孔内壁上开设有第二限位槽，且第二限位块活动连接在第二限位槽的内部，所述第二限位块的一侧面固定连接有第二弹簧，且第二弹簧的另一端与第二限位槽的内壁固定连接。

优选的，所述导向槽的一端与套筒的底部相连通。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种高精度铣刀，具备以下有益效果：

本实用新型通过设置套筒、活动块、入圆筒、第一弹簧、固定杆和插杆，将与铣刀本体固定连接的活动块插入通槽和盲孔中，矩形的盲孔和活动块再配合套筒对铣刀本体进行多段固定，使得铣刀本体在工作时更加稳固，防止铣刀本体固定不稳固，在加工时铣刀本体晃动，影响加工精度，且在放置铣刀本体时，将导向块对准导向槽插入，活动块插入通槽和盲孔中，固定杆插入圆筒中，在固定杆不断插入圆筒中时，第一弹簧不断被压缩，当铣刀座的表面和活动块的两侧面开设的插孔对准时，第一弹簧复位伸张，带动圆筒向下运动，此时第一半圆块挤压第二半圆块带动插杆运动，完成对铣刀本体的固定，解决了现有的铣刀在工作时若固定不稳固，导致铣刀容易晃动，对加工精度造成影响，且放置程序繁琐，不容易掌握等的问题。

附图说明

图1为本实用新型正剖图；

图2为本实用新型图1中A处结构放大图；

图3为本实用新型活动块的俯视截面图。

图中：1铣刀座、2铣刀本体、201铣刀杆、202铣刀片、203排屑槽、3套筒、4盲孔、5通槽、6活动块、7导向块、8加固块、9导向槽、10圆孔、11圆筒、12第一弹簧、13固定杆、14第一半圆块、15插孔、16插杆、17第二半圆块、18第一限位块、19第一限位槽、20第二限位块、21第二限位槽、22第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种高精度铣刀，包括铣刀座1和铣刀本体2，铣刀本体2包括铣刀杆201，铣刀杆201的底部固定连接有铣刀片202，铣刀杆201的表面开设的排屑槽203，铣刀座1的下表面固定连接有套筒3，且铣刀杆201活动连接在套筒3的内部，铣刀座1的下表面开设的盲孔4，套筒3的上表面开设有通槽5，且盲孔4和通槽5相连通，盲孔4和通槽5均活动连接有活动块6，盲孔4和活动块6的俯视截面图均为矩形，使得铣刀座1在机器的带动下旋转时，铣刀座1能够带动铣刀本体2旋转对物体进行钻孔开槽等工作，活动块6的底部与铣刀杆201的顶部固定连接，铣刀杆201的表面从上到下依次固定连接有导向块7和加固块8，套筒3的内壁上开设的导向槽9，且导向块7活动连接在导向槽9的内部，导向槽9的一端与套筒3的底部相连通，将导向块7对准导向槽9插入，方便开设在铣刀座1的表面和活动块6的两侧面的插孔15进行对准，当铣刀座1的表面和活动块6的两侧面开设的插孔15对准时，插杆16才能插入铣刀座1的表面的插孔15，加固块8的顶部与套筒3的下表面活动连接，加固块8为直角三角形，加固块8和套筒3相互配合，进一步的增加了铣刀本体2的稳固性。

活动块6的上表面开设有圆孔10，圆孔10的内部活动连接有圆筒11，圆筒11的表面固定连接有第一限位块18，圆孔10的内壁上开设的第一限位槽19，且第一限位块18活动连接在第一限位槽19的内部，第一限位块18和第一限位槽19相互配合，防止圆筒11与圆孔10脱离，增加了本装置的结构稳定性，圆筒11内壁的底部固定连接有第一弹簧12，盲孔4内壁的顶部固定连接有固定杆13，固定杆13活动连接在圆筒11的内部，且固定杆13的底部与第一弹簧12的顶部活动连接，圆筒11的底部固定连接有第一半圆块14，铣刀座1的表面和活动块6的两侧面均开设的插孔15，插孔15的内部活动连接有插杆16，插杆16的表面固定连接有第二限位块20，位于活动块6上的插孔15内壁上开设有第二限位槽21，且第二限位块20活动连接在第二限位槽21的内部，第二限位块20的一侧面固定连接有第二弹簧22，且第二弹簧22的另一端与第二限位槽21的内壁固定连接，第二限位块20和第二限位槽21相互配合，防止插杆16与活动块6上的插孔15的脱离，增加了本装置的结构稳定性，且在拆卸时，使用起子等圆杆状物体插入插孔15中推动两个插杆16相互靠近，第二半圆块17挤压第一半圆块14向上运动，压缩第一弹簧12，向下拉拽，即可完成拆卸，第二弹簧22用于辅助插杆16运动插入铣刀座1上的插孔15中，插杆16的数量为两个，且两个插杆16的相对面均固定连接有第二半圆块17，且第一半圆块14的表面与第二半圆块17的表面活动连接。

使用时，在放置铣刀本体2时，将导向块7对准导向槽9插入，同时用手将插杆16完全按入插孔15的内部，第二弹簧22被压缩，手持铣刀本体2将活动块6插入通槽5和盲孔4中，固定杆13插入圆筒11中，在固定杆13不断插入圆筒11中时，第一弹簧12不断被压缩，当铣刀座1的表面和活动块6的两侧面开设的插孔15对准时，第一弹簧12复位伸张，带动圆筒12向下运动，此时第一半圆块14挤压第二半圆块17带动插杆16运动，同时，第二弹簧22复位伸张带动插杆16运动插入铣刀座1的插孔15中，完成对铣刀本体2的固定，简单方便，在铣刀本体2工作时，通过矩形的盲孔4和活动块6再配合套筒3对铣刀本体2进行多段固定，使得铣刀本体2在工作时更加稳固，防止铣刀本体2固定不稳固，在加工时铣刀本体2晃动。

综上可得，本实用新型通过设置套筒3、活动块6、入圆筒11、第一弹簧12、固定杆13和插杆16，解决了现有的铣刀在工作时若固定不稳固，导致铣刀容易晃动，对加工精度造成影响，且放置程序繁琐，不容易掌握等的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种高精度铣刀，包括铣刀座（1）和铣刀本体（2），其特征在于：所述铣刀本体（2）包括铣刀杆（201），所述铣刀杆（201）的底部固定连接有铣刀片（202），所述铣刀杆（201）的表面开设的排屑槽（203），所述铣刀座（1）的下表面固定连接有套筒（3），且铣刀杆（201）活动连接在套筒（3）的内部，所述铣刀座（1）的下表面开设的盲孔（4），所述套筒（3）的上表面开设有通槽（5），且盲孔（4）和通槽（5）相连通，所述盲孔（4）和通槽（5）均活动连接有活动块（6），所述活动块（6）的底部与铣刀杆（201）的顶部固定连接，所述铣刀杆（201）的表面从上到下依次固定连接有导向块（7）和加固块（8），所述套筒（3）的内壁上开设的导向槽（9），且导向块（7）活动连接在导向槽（9）的内部，所述加固块（8）的顶部与套筒（3）的下表面活动连接；

所述活动块（6）的上表面开设有圆孔（10），所述圆孔（10）的内部活动连接有圆筒（11），所述圆筒（11）内壁的底部固定连接有第一弹簧（12），所述盲孔（4）内壁的顶部固定连接有固定杆（13），所述固定杆（13）活动连接在圆筒（11）的内部，且固定杆（13）的底部与第一弹簧（12）的顶部活动连接，所述圆筒（11）的底部固定连接有第一半圆块（14），所述铣刀座（1）的表面和活动块（6）的两侧面均开设的插孔（15），所述插孔（15）的内部活动连接有插杆（16），所述插杆（16）的数量为两个，且两个插杆（16）的相对面均固定连接有第二半圆块（17），且第一半圆块（14）的表面与第二半圆块（17）的表面活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种高精度铣刀，其特征在于：所述盲孔（4）和活动块（6）的俯视截面图均为矩形。

3.根据权利要求1所述的一种高精度铣刀，其特征在于：所述圆筒（11）的表面固定连接有第一限位块（18），所述圆孔（10）的内壁上开设的第一限位槽（19），且第一限位块（18）活动连接在第一限位槽（19）的内部。

4.根据权利要求1所述的一种高精度铣刀，其特征在于：所述插杆（16）的表面固定连接有第二限位块（20），位于活动块（6）上的插孔（15）内壁上开设有第二限位槽（21），且第二限位块（20）活动连接在第二限位槽（21）的内部，所述第二限位块（20）的一侧面固定连接有第二弹簧（22），且第二弹簧（22）的另一端与第二限位槽（21）的内壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种高精度铣刀，其特征在于：所述导向槽（9）的一端与套筒（3）的底部相连通。