CN220562244U - 一种压料机上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于压块机技术领域，具体的说是一种压料机上料装置，包括基板；所述基板上表面四角固接有导向杆，且导向杆上均设置有弹簧；所述导向杆上滑动连接有滑板，且导向杆顶部固接有架板；所述滑板与架板侧面均开设有贯穿的滑槽；二号挡板闭合将正在投料的金属废料挡住，实现对压料机的上料工作，在此过程中，弹簧经过事先预制，能够支撑指定大小的重量，进而达到对金属废料进行比较精准的重量支撑，直到滑板对触碰开关施加作用力，解决了现有技术中，作业人员进行目测不能对物料的重量进行比较精准的估算，导致金属物料在由压块机进行压块后密度不一致，影响后续的废金属再加工工作的问题。

Description

一种压料机上料装置

技术领域

本实用新型属于压块机技术领域，具体的说是一种压料机上料装置。

背景技术

压料机包括压块机，压块机是一种将金属废品、塑料废品等物料进行按压成块的机器，废料压成块状后方便后续的回收运输和冶炼等工作。

现有的压块机设备对金属废料进行上料时通过人工进行搬运投料，作业人员直接手动拾取投放在压块机内或者通过手持叉子等工具进行搬运投放在压块机内。

目前现有技术中，作业人员通过手动投放物料至压块机内，通过作业人员进行目测不能对物料的重量进行比较精准的估算，导致金属物料在由压块机进行压块后密度不一致，影响后续的废金属再加工工作。

因此，针对上述问题提出一种压料机上料装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决上述问题，提出的一种压料机上料装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种压料机上料装置，包括基板；所述基板上表面四角固接有导向杆，且导向杆上均设置有弹簧；所述导向杆上滑动连接有滑板，且导向杆顶部固接有架板；所述滑板与架板侧面均开设有贯穿的滑槽；所述滑板上对应的滑槽内滑动连接有对称布置的一号挡板，且架板上对应的滑槽内滑动连接有对称布置的二号挡板；所述一号挡板与二号挡板内均开设有联动组件，且联动组件用于一号挡板之间以及二号挡板之间的联动开合；所述基板底部固接有下料板；所述架板顶部固接有进料导向板；所述基板上固接有触碰开关；所述基板、滑板以及夹板中部均开设有切口。

优选的，所述联动组件包括槽口；互相对应的所述一号挡板在槽口内固接有对称的一号齿条；互相对应的所述二号挡板在滑口固接有对称的二号齿条，且一号齿条与二号齿条对向布置；所述槽口内设置有轴杆，且轴杆上对应于一号齿条以及二号齿条的位置分别固接有一号齿轮和二号齿轮；所述一号齿条、二号齿条分别与对应的一号齿轮、二号齿轮啮合；所述轴杆下方设置有电机，且轴杆与电机输出端固接。

优选的，所述架板对应于固定板的位置均固接有固定板，且轴杆上方端部与固定板转动连接；所述电机经螺钉与基板固接。

优选的，所述架板下表面对应于切口的位置固接有一号板；所述滑板上下两面对应于切口的位置分别固接有二号板和三号板；所述基板上表面对应于切口的位置固接有四号板。

优选的，所述一号齿轮为长齿轮，且二号齿轮为短齿轮。

优选的，互相对应的所述一号挡板与二号挡板之间交错布置；互相对应的所述一号齿条与一号齿轮以及二号齿轮与二号齿条之间交错啮合。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供一种压料机上料装置，通过弹簧、滑板、一号挡板以及二号挡板之间的配合，在具体作业时，作业人员首先将金属废料从进料导向板投入，然后金属废料从切口处进入不断堆积在滑板上的一号挡板上，并在金属废料的不断堆积加压下，滑板在导向杆上垂直下降，最后滑板的下表面对触碰开关进行按压触碰，此时电机带动对应的轴杆进行同步旋转，一号挡板、二号挡板在轴杆、一号齿条与一号齿轮以及二号齿条与二号齿轮的配合作用下在对应的滑槽内进行反向的开合运动，一号挡板打开将金属废料从下料板排出，二号挡板闭合将正在投料的金属废料挡住，实现对压料机的上料工作，在此过程中，弹簧经过事先预制，能够支撑指定大小的重量，进而达到对金属废料进行比较精准的重量支撑，直到滑板对触碰开关施加作用力，解决了现有技术中，作业人员进行目测不能对物料的重量进行比较精准的估算，导致金属物料在由压块机进行压块后密度不一致，影响后续的废金属再加工工作的问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的剖面立体图；

图3是本实用新型中轴杆的立体图；

图4是本实用新型中滑板的立体图；

图例说明：

1、基板；2、滑板；3、架板；4、导向杆；5、弹簧；6、滑槽；7、一号挡板；8、二号挡板；81、槽口；82、一号齿条；83、二号齿条；84、轴杆；85、一号齿轮；86、二号齿轮；87、电机；9、触碰开关；10、下料板；11、固定板；12、进料导向板；13、一号板；14、二号板；15、三号板；16、四号板；17、切口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面给出具体实施例。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种压料机上料装置，包括基板1；所述基板1上表面四角固接有导向杆4，且导向杆4上均设置有弹簧5；所述导向杆4上滑动连接有滑板2，且导向杆4顶部固接有架板3；所述滑板2与架板3侧面均开设有贯穿的滑槽6；所述滑板2上对应的滑槽6内滑动连接有对称布置的一号挡板7，且架板3上对应的滑槽6内滑动连接有对称布置的二号挡板8；所述一号挡板7与二号挡板8内均开设有联动组件，且联动组件用于一号挡板7之间以及二号挡板8之间的联动开合；所述基板1底部固接有下料板10；所述架板3顶部固接有进料导向板12；所述基板1上固接有触碰开关9；所述基板1、滑板2以及夹板中部均开设有切口17。

工作时，由于现有技术中，作业人员通过手动投放物料至压块机内，通过作业人员进行目测不能对物料的重量进行比较精准的估算，导致金属物料在由压块机进行压块后密度不一致，影响后续的废金属再加工工作；针对上述问题，本实用新型设计了一种基板1，作业人员首先将金属废料从进料导向板12投入，然后金属废料从切口17处进入不断堆积在滑板2上的一号挡板7上，并在金属废料的不断堆积加压下，滑板2在导向杆4上垂直下降，最后滑板2的下表面对触碰开关9进行按压触碰，此时一号挡板7与二号挡板8在联动组件的作用下在对应的滑槽6内进行反向的开合运动，一号挡板7打开将金属废料从下料板10排出，二号挡板8闭合将正在投料的金属废料挡住，实现对压料机的上料工作，在此过程中，弹簧5经过事先预制，能够支撑指定大小的重量，进而达到对金属废料进行比较精准的重量支撑，直到滑板2对触碰开关9施加作用力，解决了现有技术中，作业人员进行目测不能对物料的重量进行比较精准的估算，导致金属物料在由压块机进行压块后密度不一致，影响后续的废金属再加工工作的问题；

此外，通过在进料导向板12上方倾斜增设现有技术中存在的传送带，可方便作业人员进行投料，或者与废料车配合实现自动上料，方便省事，节约人力，增加效率。

进一步的，如图2和图3所示，所述联动组件包括槽口81；互相对应的所述一号挡板7在槽口81内固接有对称的一号齿条82；互相对应的所述二号挡板8在滑口固接有对称的二号齿条83，且一号齿条82与二号齿条83对向布置；所述槽口81内设置有轴杆84，且轴杆84上对应于一号齿条82以及二号齿条83的位置分别固接有一号齿轮85和二号齿轮86；所述一号齿条82、二号齿条83分别与对应的一号齿轮85、二号齿轮86啮合；所述轴杆84下方设置有电机87，且轴杆84与电机87输出端固接。

工作时，电机87带动轴杆84进行旋转，轴杆84带动一号齿轮85与二号齿轮86旋转，由于一号齿条82与二号齿条83对向布置，实现上下对应的一号挡板7与二号挡板8在滑槽6内进行反向的水平移动，即一号挡板7之间闭合时，二号挡板8之间分开；一号挡板7之间分开时，二号挡板8之间闭合，实现下料板10在下料时，多余的金属废料不会在下料板10的导向下进行压块机内，既达到了对金属废料重量的精准投放，也达到了金属废料的不间断投放至该设备内的效果，效率得到了提高。

进一步的，如图1所示，所述架板3对应于固定板11的位置均固接有固定板11，且轴杆84上方端部与固定板11转动连接；所述电机87经螺钉与基板1固接。

工作时，通过固定板11与电机87的配合，实现将轴杆84固定在一个固定点的作用，避免轴杆84移动导致一号挡板7与二号挡板8卡死。

进一步的，如图2所示，所述架板3下表面对应于切口17的位置固接有一号板13；所述滑板2上下两面对应于切口17的位置分别固接有二号板14和三号板15；所述基板1上表面对应于切口17的位置固接有四号板16。

工作时，通过进料导向板12的设置，在二号挡板8之间闭合时，金属废料短暂停留在金属导向板与架板3之间形成的腔体内；通过四号板16的设置，四号板16与基板1之间形成腔体，在一号板13之间闭合时，金属废料在滑板2对触碰开关9施加作用力之前进行存放；通过一号板13与三号板15的设置，防止了金属废料在滑板2垂直移动时外漏。

进一步的，如图3所示，所述一号齿轮85为长齿轮，且二号齿轮86为短齿轮。

工作时，一号齿轮85为长齿轮避免滑板2上下滑动时，一号齿轮85无法与一号齿条82啮合传动，二号齿轮86为短齿轮，节约了厂家生产成本。

进一步的，如图3所示，互相对应的所述一号挡板7与二号挡板8之间交错布置；互相对应的所述一号齿条82与一号齿轮85以及二号齿轮86与二号齿条83之间交错啮合。

工作时，通过一号挡板7与二号挡板8之间交错布置，互相对应的一号齿条82与一号齿轮85以及二号齿轮86与二号齿条83之间交错啮合，实现上下对应的一号挡板7以及二号挡板8之间互相配合。

工作原理：由于现有技术中，作业人员通过手动投放物料至压块机内，通过作业人员进行目测不能对物料的重量进行比较精准的估算，导致金属物料在由压块机进行压块后密度不一致，影响后续的废金属再加工工作；针对上述问题，本实用新型设计了一种基板1，作业人员首先将金属废料从进料导向板12投入，然后金属废料从切口17处进入不断堆积在滑板2上的一号挡板7上，并在金属废料的不断堆积加压下，滑板2在导向杆4上垂直下降，最后滑板2的下表面对触碰开关9进行按压触碰，此时电机87带动对应的轴杆84进行同步旋转，一号挡板7、二号挡板8在轴杆84、一号齿条82与一号齿轮85以及二号齿条83与二号齿轮86的配合作用下在对应的滑槽6内进行反向的开合运动，一号挡板7打开将金属废料从下料板10排出，二号挡板8闭合将正在投料的金属废料挡住，实现对压料机的上料工作，在此过程中，弹簧5经过事先预制，能够支撑指定大小的重量，进而达到对金属废料进行比较精准的重量支撑，直到滑板2对触碰开关9施加作用力，解决了现有技术中，作业人员进行目测不能对物料的重量进行比较精准的估算，导致金属物料在由压块机进行压块后密度不一致，影响后续的废金属再加工工作的问题；此外，通过在进料导向板12上方倾斜增设现有技术中存在的传送带，可方便作业人员进行投料，或者与废料车配合实现自动上料，方便省事，节约人力，增加效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种压料机上料装置，其特征在于：包括基板(1)；所述基板(1)上表面四角固接有导向杆(4)，且导向杆(4)上均设置有弹簧(5)；所述导向杆(4)上滑动连接有滑板(2)，且导向杆(4)顶部固接有架板(3)；所述滑板(2)与架板(3)侧面均开设有贯穿的滑槽(6)；所述滑板(2)上对应的滑槽(6)内滑动连接有对称布置的一号挡板(7)，且架板(3)上对应的滑槽(6)内滑动连接有对称布置的二号挡板(8)；所述一号挡板(7)与二号挡板(8)内均开设有联动组件，且联动组件用于一号挡板(7)之间以及二号挡板(8)之间的联动开合；所述基板(1)底部固接有下料板(10)；所述架板(3)顶部固接有进料导向板(12)；所述基板(1)上固接有触碰开关(9)；所述基板(1)、滑板(2)以及夹板中部均开设有切口(17)。

2.根据权利要求1所述的一种压料机上料装置，其特征在于：所述联动组件包括槽口(81)；互相对应的所述一号挡板(7)在槽口(81)内固接有对称的一号齿条(82)；互相对应的所述二号挡板(8)在滑口固接有对称的二号齿条(83)，且一号齿条(82)与二号齿条(83)对向布置；所述槽口(81)内设置有轴杆(84)，且轴杆(84)上对应于一号齿条(82)以及二号齿条(83)的位置分别固接有一号齿轮(85)和二号齿轮(86)；所述一号齿条(82)、二号齿条(83)分别与对应的一号齿轮(85)、二号齿轮(86)啮合；所述轴杆(84)下方设置有电机(87)，且轴杆(84)与电机(87)输出端固接。

3.根据权利要求2所述的一种压料机上料装置，其特征在于：所述架板(3)对应于固定板(11)的位置均固接有固定板(11)，且轴杆(84)上方端部与固定板(11)转动连接；所述电机(87)经螺钉与基板(1)固接。

4.根据权利要求3所述的一种压料机上料装置，其特征在于：所述架板(3)下表面对应于切口(17)的位置固接有一号板(13)；所述滑板(2)上下两面对应于切口(17)的位置分别固接有二号板(14)和三号板(15)；所述基板(1)上表面对应于切口(17)的位置固接有四号板(16)。

5.根据权利要求4所述的一种压料机上料装置，其特征在于：所述一号齿轮(85)为长齿轮，且二号齿轮(86)为短齿轮。

6.根据权利要求5所述的一种压料机上料装置，其特征在于：互相对应的所述一号挡板(7)与二号挡板(8)之间交错布置；互相对应的所述一号齿条(82)与一号齿轮(85)以及二号齿轮(86)与二号齿条(83)之间交错啮合。