CN215544376U - 一种自动压紧及其自动分段焊接的冲压车床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动压紧及其自动分段焊接的冲压车床，包括固定车床，所述固定车床的右侧顶部固定安装有两个相对应设置的支撑杆，且支撑杆的相对面之间安装有滑动板，所述固定车床的顶部相对于中线横向开设有输送槽，且输送槽的右端顶部安装有冲压台，所述冲压台的底部两侧与固定车床的顶部固定连接，所述固定车床的两侧面相对于输送槽的两侧通过连接件固定连接有相对应设置的固定筒，且固定筒之间通过轴承活动安装有旋转筒，由于在固定车床的上方安装有冲压台，可以有效地减缓冲击力，保护设备，且滑动板可以在螺纹杆转动的情况下自动下落，配合固定板进行压紧，防止冲压物体晃动，有效地保证了稳定性。
Description
技术领域
本实用新型属于冲压车床技术领域，具体为一种自动压紧及其自动分段焊接的冲压车床。
背景技术
冲压车床是是一种加工制作钣金零件的加工车床，其上通过冲压壁对零件进行塑性，随后方便焊接。
但是现有的冲压车床在工作中振动十分的大，对于设备的损害也不小，且零件在焊接或是冲压过程中极易晃动，无法精准焊接，同时有些零件过于笨重，需要分段对零件进行焊接或是冲压，此时需要人工手动调整零件，将其拿出重新进行焊接，十分的浪费人力。因此需要对冲压车床的结构加以改进，同时提出一种自动压紧及其自动分段焊接的冲压车床，便于更好的解决上述提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种自动压紧及其自动分段焊接的冲压车床。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种自动压紧及其自动分段焊接的冲压车床，包括固定车床，所述固定车床的右侧顶部固定安装有两个相对应设置的支撑杆，且支撑杆的相对面之间安装有滑动板，所述滑动板的顶部固定安装有液压缸，且滑动板的底部安装有冲压臂，所述液压缸的底部贯穿滑动板与冲压臂固定连接，所述固定车床的顶部相对于中线横向开设有输送槽，且输送槽的右端顶部安装有冲压台，所述冲压台的底部两侧与固定车床的顶部固定连接，且冲压台位于两个支撑杆之间，所述固定车床的顶部相对于输送槽的两侧开设有相对应设置的滑动槽，且滑动槽内滑动安装有限位板，所述限位板位于冲压台的左侧，所述固定车床的两侧面相对于输送槽的两侧通过连接件固定连接有相对应设置的固定筒，且固定筒之间通过轴承活动安装有旋转筒，位于右侧的所述旋转筒的正面位置安装有第一电机，且第一电机与旋转筒固定连接。
在一优选的实施方式中，所述固定车床相对于输送槽下方开设有空槽，所述旋转筒之间环绕设置有传送带，且传送带分别穿过输送槽与空槽。
在一优选的实施方式中，所述固定车床的正面相对于支撑杆的下方固定安装有第二电机，所述固定车床的内部通过轴承活动安装有主动杆，且主动杆位于正面的一端贯穿固定车床的内壁并与第二电机固定连接，所述主动杆的两端开设有相对应设置的螺纹槽。
在一优选的实施方式中，所述固定车床的内部相对于支撑杆的位置通过轴承活动安装有螺纹杆，所述螺纹杆的底部与主动杆上的螺纹槽相啮合，且螺纹杆的顶部贯穿固定车床与支撑杆的内壁并延伸到支撑杆的顶部通过轴承与其内壁活动安装，所述螺纹杆上螺纹连接有移动块，且移动块的相对面与滑动板固定连接，所述支撑杆的相对面上相对于移动块的位置开设有纵向的滑动槽。
在一优选的实施方式中，所述冲压台的中部开设有移动槽，且冲压台的两侧通过移动槽滑动安装有相对应设置的固定板，所述冲压台的内部相对于固定板的相对面固定连接有电动伸缩杆，所述冲压台相对于输送槽的位置通过转轴铰接有翻转板。
在一优选的实施方式中，所述冲压台的外壁相对于翻转板的一侧固定连接有定位板，且定位板的顶部固定连接有电动液压杆，所述电动液压杆的顶部与翻转板铰接。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型中，由于在固定车床的上方安装有冲压台，可以有效地减缓冲击力，保护设备，且滑动板可以在螺纹杆转动的情况下自动下落，配合固定板进行压紧，防止冲压物体晃动，有效地保证了稳定性。
2、本实用新型中，在第一电机的带动下使得旋转筒转动，进而使得传送带转动，此时冲压物体随着传送带进行移动，随后将翻转板放下，使得物体卡在翻转板上，启动电动液压杆使得翻转板上升，同时限位板贴近翻转板防止物体滑落，此时便可以使得物体滑到冲压台的上方，方便冲压，且无需人工进行分段，有效地节省了人力，提高了工作效率，随后或是冲压或是焊接均可以自由发挥，有效地提高了本装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的右视剖面图；
图3为本实用新型中A处结构剖视图；
图4为本实用新型中冲压台结构示意图。
图中标记：1-固定车床、2-支撑杆、3-滑动板、4-液压缸、5-冲压臂、6-输送槽、7-冲压台、8-限位板、9-固定筒、10-旋转筒、11-第一电机、12-传送带、13-第二电机、14-主动杆、15-螺纹杆、16-移动块、17-固定板、18-电动伸缩杆、19-翻转板、20-电动液压杆。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参照图1-4，一种自动压紧及其自动分段焊接的冲压车床，包括固定车床1，固定车床1的右侧顶部固定安装有两个相对应设置的支撑杆2，且支撑杆2的相对面之间安装有滑动板3，固定车床1的正面相对于支撑杆2的下方固定安装有第二电机13，固定车床1的内部通过轴承活动安装有主动杆14，且主动杆14位于正面的一端贯穿固定车床1的内壁并与第二电机13固定连接，主动杆14的两端开设有相对应设置的螺纹槽，固定车床1的内部相对于支撑杆2的位置通过轴承活动安装有螺纹杆15，螺纹杆15的底部与主动杆14上的螺纹槽相啮合，且螺纹杆15的顶部贯穿固定车床1与支撑杆2的内壁并延伸到支撑杆2的顶部通过轴承与其内壁活动安装，螺纹杆15上螺纹连接有移动块16，且移动块16的相对面与滑动板3固定连接，所述支撑杆2的相对面上相对于移动块16的位置开设有纵向的滑动槽，当第二电机13启动时，即可使得螺纹杆15转动杆，进而使得移动块16带动滑动板3上下移动，方便进行压紧操作，滑动板3的顶部固定安装有液压缸4，且滑动板3的底部安装有冲压臂5，液压缸4的底部贯穿滑动板3与冲压臂5固定连接，固定车床1的顶部相对于中线横向开设有输送槽6，且输送槽6的右端顶部安装有冲压台7，冲压台7的底部两侧与固定车床1的顶部固定连接，且冲压台7位于两个支撑杆2之间，冲压台7的中部开设有移动槽，且冲压台7的两侧通过移动槽滑动安装有相对应设置的固定板17，冲压台7的内部相对于固定板17的相对面固定连接有电动伸缩杆18，启动电动伸缩杆18即可使得固定板17往中部靠近，进一步的提高冲压物体的稳定性，冲压台7相对于输送槽6的位置通过转轴铰接有翻转板19，冲压台7的外壁相对于翻转板19的一侧固定连接有定位板，定位板可以有效防止翻转板19的底部卡死传送带12，且定位板的顶部固定连接有电动液压杆20，电动液压杆20的顶部与翻转板19铰接，第一电机1带动使得旋转筒10转动，进而使得传送带12转动，此时冲压物体随着传送带12进行移动，随后将翻转板19放下，使得物体卡在翻转板19上，启动电动液压杆20使得翻转板19上升，同时限位板8贴近翻转板19防止物体滑落，此时便可以使得物体滑到冲压台7的上方，方便冲压，且无需人工进行分段，有效地节省了人力，提高了工作效率，固定车床1的顶部相对于输送槽6的两侧开设有相对应设置的滑动槽，且滑动槽内滑动安装有限位板8，限位板8位于冲压台7的左侧，方便移动限位板8对翻转板19进行限位，防止翻转板19堵塞传送带12或是翻转板19上的物体滑落，固定车床1的两侧面相对于输送槽6的两侧通过连接件固定连接有相对应设置的固定筒9，且固定筒9之间通过轴承活动安装有旋转筒10，位于右侧的所述旋转筒10的正面位置安装有第一电机11，且第一电机11与旋转筒10固定连接，固定车床1相对于输送槽6下方开设有空槽，旋转筒10之间环绕设置有传送带12，且传送带12分别穿过输送槽6与空槽，启动第一电机11时即可使得传送带12转动，进而控制冲压物体自行移动。
工作原理：本申请中，启动第一电机11，使得传送带12转动，进而带动冲压物体进行移动，当冲压物体到达翻转板19处时，将翻转板19放下，使得冲压物体进入翻转板19的上方，随后移动限位板8，使得限位板8位于冲压台7的左侧，方便移动限位板8对翻转板19进行限位，防止翻转板19堵塞传送带12或是翻转板19上的物体滑落，启动电动液压杆20使得翻转板19上升，同时限位板8贴近翻转板19防止物体滑落，此时便可以使得物体滑到冲压台7的上方，随后启动第二电机13，使得螺纹杆15转动杆，进而使得移动块16带动滑动板3上下移动，方便进行压紧操作，同时启动电动伸缩杆18即可使得固定板17往中部靠近，进一步的提高冲压物体的稳定性，且液压缸3带动冲压臂5下降，方便进行冲压，随后即可单独对其进行焊接，方便操作且省时省力，有效地提高了工作效率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种自动压紧及其自动分段焊接的冲压车床，包括固定车床(1)，其特征在于：所述固定车床(1)的右侧顶部固定安装有两个相对应设置的支撑杆(2)，且支撑杆(2)的相对面之间安装有滑动板(3)，所述滑动板(3)的顶部固定安装有液压缸(4)，且滑动板(3)的底部安装有冲压臂(5)，所述液压缸(4)的底部贯穿滑动板(3)与冲压臂(5)固定连接，所述固定车床(1)的顶部相对于中线横向开设有输送槽(6)，且输送槽(6)的右端顶部安装有冲压台(7)，所述冲压台(7)的底部两侧与固定车床(1)的顶部固定连接，且冲压台(7)位于两个支撑杆(2)之间，所述固定车床(1)的顶部相对于输送槽(6)的两侧开设有相对应设置的滑动槽，且滑动槽内滑动安装有限位板(8)，所述限位板(8)位于冲压台(7)的左侧，所述固定车床(1)的两侧面相对于输送槽(6)的两侧通过连接件固定连接有相对应设置的固定筒(9)，且固定筒(9)之间通过轴承活动安装有旋转筒(10)，位于右侧的所述旋转筒(10)的正面位置安装有第一电机(11)，且第一电机(11)与旋转筒(10)固定连接。
2.如权利要求1所述的一种自动压紧及其自动分段焊接的冲压车床，其特征在于：所述固定车床(1)相对于输送槽(6)下方开设有空槽，所述旋转筒(10)之间环绕设置有传送带(12)，且传送带(12)分别穿过输送槽(6)与空槽。
3.如权利要求1所述的一种自动压紧及其自动分段焊接的冲压车床，其特征在于：所述固定车床(1)的正面相对于支撑杆(2)的下方固定安装有第二电机(13)，所述固定车床(1)的内部通过轴承活动安装有主动杆(14)，且主动杆(14)位于正面的一端贯穿固定车床(1)的内壁并与第二电机(13)固定连接，所述主动杆(14)的两端开设有相对应设置的螺纹槽。
4.如权利要求1所述的一种自动压紧及其自动分段焊接的冲压车床，其特征在于：所述固定车床(1)的内部相对于支撑杆(2)的位置通过轴承活动安装有螺纹杆(15)，所述螺纹杆(15)的底部与主动杆(14)上的螺纹槽相啮合，且螺纹杆(15)的顶部贯穿固定车床(1)与支撑杆(2)的内壁并延伸到支撑杆(2)的顶部通过轴承与其内壁活动安装，所述螺纹杆(15)上螺纹连接有移动块(16)，且移动块(16)的相对面与滑动板(3)固定连接，所述支撑杆(2)的相对面上相对于移动块(16)的位置开设有纵向的滑动槽。
5.如权利要求1所述的一种自动压紧及其自动分段焊接的冲压车床，其特征在于：所述冲压台(7)的中部开设有移动槽，且冲压台(7)的两侧通过移动槽滑动安装有相对应设置的固定板(17)，所述冲压台(7)的内部相对于固定板(17)的相对面固定连接有电动伸缩杆(18)，所述冲压台(7)相对于输送槽(6)的位置通过转轴铰接有翻转板(19)。
6.如权利要求5所述的一种自动压紧及其自动分段焊接的冲压车床，其特征在于：所述冲压台(7)的外壁相对于翻转板(19)的一侧固定连接有定位板，且定位板的顶部固定连接有电动液压杆(20)，所述电动液压杆(20)的顶部与翻转板(19)铰接。
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2021
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Legal Events
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| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of utility model: A stamping lathe with automatic pressing and automatic segmented welding Effective date of registration: 20230310 Granted publication date: 20220118 Pledgee: Xiaoshan Branch of Agricultural Bank of China Ltd. Pledgor: HANGZHOU XULIE MOTOR CO.,LTD. Registration number: Y2023330000479 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |