CN220547156U - 一种不干胶标签的底材涂硅机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及不干胶标签领域，公开了一种不干胶标签的底材涂硅机。本申请中，在设备外壳的内部右上角固定安装驱动电机，牵引绳的另一端与活动套筒连接安装活动套筒的左侧表面固定安装涂硅装置主体，涂硅装置主体的下表面右侧固定安装喷头，涂硅装置主体的下表面左侧固定安装刮板，使用驱动电机作为动力来源，收揽轮用于收纳牵引绳，采用固定杆限制活动套筒的活动范围，通过牵引绳带动活动套筒与其左侧固定安装的涂硅装置主体在一定的高度范围内移动，喷头用于向材料喷涂硅胶，刮板能够将喷涂的硅胶均匀刷开，通过安装可以调整涂刷高度的组件，使活动套筒与涂硅装置主体能够在固定杆的一定范围内移动，从而满足对不同厚度的标签材料进行涂刷。

Description

一种不干胶标签的底材涂硅机

技术领域

本申请属于不干胶标签技术领域，具体为一种不干胶标签的底材涂硅机。

背景技术

不干胶标签同传统的标签具有不用刷胶、不用浆糊、不用蘸水、无污染、节省贴标时间等优点，应用范围广，方便快捷。不干胶是一种材料，也叫自粘标签材料以纸张、薄膜或其它特种材料为面料，背面涂有胶粘剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料。并经印刷、模切等加工后成为成品标签。

如公告号为CN213670194U的专利中公开了一种不干胶标签的底材涂硅机，一种不干胶标签的底材涂硅机，包括机架、送料装置、收料装置、转向辊、硅油箱以及烘干辊，还包括集液仓、蒸馏塔以及废渣收集箱。其中，集液仓设于机架的底部，能够收集沉降的硅油及硅油溶剂；蒸馏塔与集液仓的中部连通，能够对所述集液仓收集的上层液体进行蒸馏分离；废渣收集箱与集液仓的底部连通，能够收集所述集液仓底部沉积的废渣。该不干胶标签的底材涂硅机能够对工作时滴落的硅胶以及挥发产生的污染气体进行收集，提高了硅油的利用率，降低了污染排放，更加绿色环保。

但是该设备没有安装可以调整涂刷高度的组件，无法满足对不同厚度的标签材料进行涂刷。

实用新型内容

本申请的目的在于：为了解决上述提出的该设备没有安装可以调整涂刷高度的组件，无法满足对不同厚度的标签材料进行涂刷问题，提供一种不干胶标签的底材涂硅机。

本申请采用的技术方案如下：包括设备外壳，所述设备外壳的内部右上角固定安装有驱动电机，所述驱动电机的内侧连接安装有收揽轮，所述收揽轮的外表面贴合安装有牵引绳，所述设备外壳的内部固定安装有固定杆，所述固定杆的外表面套设有活动套筒，所述活动套筒的左侧表面固定安装有涂硅装置主体，所述涂硅装置主体的下表面右侧固定安装有喷头，所述涂硅装置主体的下表面左侧固定安装有刮板。

通过采用上述技术方案，在设备外壳的内部右上角固定安装驱动电机，驱动电机的内侧连接安装收揽轮，收揽轮的外表面贴合安装牵引绳，设备外壳的内部固定安装固定杆，固定杆的外表面套设活动套筒，牵引绳的另一端与活动套筒连接安装活动套筒的左侧表面固定安装涂硅装置主体，涂硅装置主体的下表面右侧固定安装喷头，涂硅装置主体的下表面左侧固定安装刮板，使用驱动电机作为动力来源，收揽轮用于收纳牵引绳，采用固定杆限制活动套筒的活动范围，通过牵引绳带动活动套筒与其左侧固定安装的涂硅装置主体在一定的高度范围内移动，喷头用于向材料喷涂硅胶，刮板能够将喷涂的硅胶均匀刷开，通过安装可以调整涂刷高度的组件，采用收揽轮收卷与放下牵引绳的动作，使活动套筒与涂硅装置主体能够在固定杆的一定范围内移动，从而满足对不同厚度的标签材料进行涂刷。

在一优选的实施方式中，所述设备外壳的内部活动安装有多个传送辊。

通过采用上述技术方案，使用设备外壳的内部活动安装有多个传送辊，传送辊用于对被涂刷的材料进行移动。

在一优选的实施方式中，所述设备外壳内部中间固定安装有过滤网，所述过滤网的下方设置有导引板，所述设备外壳的外表面固定安装有排污阀，所述排污阀的内部固定连接有导引板。

通过采用上述技术方案，在设备外壳内部中间固定安装过滤网，过滤网的下方设置导引板，设备外壳的外表面固定安装排污阀，所述排污阀的内部固定连接导引板，过滤网能够把大块杂物过滤在导引板外部，防止杂物导致导引板下方堵塞，导引板用于将废料引导至排污阀，排污阀用于将导引板引导的废料排出设备外壳的内部。

在一优选的实施方式中，所述设备外壳的上表面后侧固定安装有储料箱，所述储料箱的下表面贯穿设备外壳与涂硅装置主体之间连接安装有伸缩软管。

通过采用上述技术方案，使用设备外壳的上表面后侧固定安装储料箱，储料箱的下表面贯穿设备外壳与涂硅装置主体之间连接安装伸缩软管，储料箱能够存储硅胶原料，伸缩软管用于将储料箱内部的硅胶输送至涂硅装置主体内部。

在一优选的实施方式中，所述储料箱的上表面固定安装有滑盖底座，所述滑盖底座的上表面活动安装有滑盖。

通过采用上述技术方案，在储料箱的上表面固定安装滑盖底座，滑盖底座的上表面活动安装滑盖，采用滑盖底座与滑盖的配合，打开滑盖即可向储料箱内部补充硅胶。

在一优选的实施方式中，所述设备外壳的内部固定安装有多个加热装置主体，所述加热装置主体的下表面固定安装有高温加热灯，所述高温加热灯的下表面固定安装有隔板。

通过采用上述技术方案，使用设备外壳的内部固定安装有多个电动伸缩杆，电动伸缩杆的下表面固定安装加热装置主体，加热装置主体的下表面固定安装有高温加热灯，电动伸缩杆用于控制加热装置主体的高度，加热装置主体作为高温加热灯的热量来源，高温加热灯将加热装置主体产生的热量传递至下方经过的材料上。

在一优选的实施方式中，所述设备外壳的内部中间固定安装有隔板。

通过采用上述技术方案，在设备外壳的内部中间固定安装隔板，隔板可以把涂抹区与加热区隔开，尽量防止两者之间相互干扰。

在一优选的实施方式中，所述设备外壳的前后两侧外表面开设有材料进出口。

通过采用上述技术方案，使用设备外壳的前后两侧外表面开设材料进出口，材料进出口用于让材料进出设备外壳的内部。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本申请的有益效果是：

本申请中，操作者通过控制涂硅装置主体的高度，从而达到对不同厚度材料的涂硅需求。在设备外壳的内部右上角固定安装驱动电机，驱动电机的内侧连接安装收揽轮，收揽轮的外表面贴合安装牵引绳，设备外壳的内部固定安装固定杆，固定杆的外表面套设活动套筒，牵引绳的另一端与活动套筒连接安装活动套筒的左侧表面固定安装涂硅装置主体，涂硅装置主体的下表面右侧固定安装喷头，涂硅装置主体的下表面左侧固定安装刮板，使用驱动电机作为动力来源，收揽轮用于收纳牵引绳，采用固定杆限制活动套筒的活动范围，通过牵引绳带动活动套筒与其左侧固定安装的涂硅装置主体在一定的高度范围内移动，喷头用于向材料喷涂硅胶，刮板能够将喷涂的硅胶均匀刷开，通过安装可以调整涂刷高度的组件，采用收揽轮收卷与放下牵引绳的动作，使活动套筒与涂硅装置主体能够在固定杆的一定范围内移动，从而满足对不同厚度的标签材料进行涂刷。

附图说明

图1为本申请中一种不干胶标签的底材涂硅机的立体结构示意图；

图2为本申请中的侧面结构示意图；

图3为本申请图2中A处放大图。

图中标记：1、设备外壳；2、传送辊；3、过滤网；4、导引板；5、储料箱；6、滑盖底座；7、滑盖；8、电动伸缩杆；9、加热装置主体；10、高温加热灯；11、隔板；12、材料进出口；13、驱动电机；14、收揽轮；15、牵引绳；16、固定杆；17、活动套筒；18、涂硅装置主体；19、伸缩软管；20、喷头；21、刮板；22、排污阀。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

实施例：

参照图1-图3，包括设备外壳1，在设备外壳1的内部右上角固定安装驱动电机13，驱动电机13的内侧连接安装收揽轮14，收揽轮14的外表面贴合安装牵引绳15，设备外壳1的内部固定安装固定杆16，固定杆16的外表面套设活动套筒17，牵引绳15的另一端与活动套筒17连接安装活动套筒17的左侧表面固定安装涂硅装置主体18，涂硅装置主体18的下表面右侧固定安装喷头20，涂硅装置主体18的下表面左侧固定安装刮板21，使用驱动电机13作为动力来源，收揽轮14用于收纳牵引绳15，采用固定杆16限制活动套筒17的活动范围，通过牵引绳15带动活动套筒17与其左侧固定安装的涂硅装置主体18在一定的高度范围内移动，喷头20用于向材料喷涂硅胶，刮板21能够将喷涂的硅胶均匀刷开，通过安装可以调整涂刷高度的组件，采用收揽轮14收卷与放下牵引绳15的动作，使活动套筒17与涂硅装置主体18能够在固定杆16的一定范围内移动，从而满足对不同厚度的标签材料进行涂刷。

参照图2，使用设备外壳1的内部活动安装有多个传送辊2，传送辊2用于对被涂刷的材料进行移动。

参照图1与图2，在设备外壳1内部中间固定安装过滤网3，过滤网3的下方设置导引板4，设备外壳1的外表面固定安装排污阀22，所述排污阀22的内部固定连接导引板4，过滤网3能够把大块杂物过滤在导引板4外部，防止杂物导致导引板4下方堵塞，导引板4用于将废料引导至排污阀22，排污阀22用于将导引板4引导的废料排出设备外壳1的内部。

参照图1与图2，使用设备外壳1的上表面后侧固定安装储料箱5，储料箱5的下表面贯穿设备外壳1与涂硅装置主体18之间连接安装伸缩软管19，储料箱5能够存储硅胶原料，伸缩软管19用于将储料箱5内部的硅胶输送至涂硅装置主体18内部。

参照图1与图2，在储料箱5的上表面固定安装滑盖底座6，滑盖底座6的上表面活动安装滑盖7，采用滑盖底座6与滑盖7的配合，打开滑盖7即可向储料箱5内部补充硅胶。

参照图2，使用设备外壳1的内部固定安装有多个电动伸缩杆8，电动伸缩杆8的下表面固定安装加热装置主体9，加热装置主体9的下表面固定安装有高温加热灯10，电动伸缩杆8用于控制加热装置主体9的高度，加热装置主体9作为高温加热灯10的热量来源，高温加热灯10将加热装置主体9产生的热量传递至下方经过的材料上。。

参照图2，在设备外壳1的内部中间固定安装隔板11，隔板11可以把涂抹区与加热区隔开，尽量防止两者之间相互干扰。

参照图1与图2，使用设备外壳1的前后两侧外表面开设材料进出口12，材料进出口12用于让材料进出设备外壳1的内部。

本申请一种不干胶标签的底材涂硅机实施例的实施原理为：在设备外壳1的内部右上角固定安装驱动电机13，驱动电机13的内侧连接安装收揽轮14，收揽轮14的外表面贴合安装牵引绳15，设备外壳1的内部固定安装固定杆16，固定杆16的外表面套设活动套筒17，牵引绳15的另一端与活动套筒17连接安装活动套筒17的左侧表面固定安装涂硅装置主体18，涂硅装置主体18的下表面右侧固定安装喷头20，涂硅装置主体18的下表面左侧固定安装刮板21，使用驱动电机13作为动力来源，收揽轮14用于收纳牵引绳15，采用固定杆16限制活动套筒17的活动范围，通过牵引绳15带动活动套筒17与其左侧固定安装的涂硅装置主体18在一定的高度范围内移动，喷头20用于向材料喷涂硅胶，刮板21能够将喷涂的硅胶均匀刷开，通过安装可以调整涂刷高度的组件，采用收揽轮14收卷与放下牵引绳15的动作，使活动套筒17与涂硅装置主体18能够在固定杆16的一定范围内移动，从而满足对不同厚度的标签材料进行涂刷。

以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种不干胶标签的底材涂硅机，包括设备外壳(1)，其特征在于：所述设备外壳(1)的内部右上角固定安装有驱动电机(13)，所述驱动电机(13)的内侧连接安装有收揽轮(14)，所述收揽轮(14)的外表面贴合安装有牵引绳(15)，所述设备外壳(1)的内部固定安装有固定杆(16)，所述固定杆(16)的外表面套设有活动套筒(17)，所述牵引绳(15)的另一端与活动套筒(17)连接安装，所述活动套筒(17)的左侧表面固定安装有涂硅装置主体(18)，所述涂硅装置主体(18)的下表面右侧固定安装有喷头(20)，所述涂硅装置主体(18)的下表面左侧固定安装有刮板(21)。

2.如权利要求1所述的一种不干胶标签的底材涂硅机，其特征在于：所述设备外壳(1)的内部活动安装有多个传送辊(2)。

3.如权利要求1所述的一种不干胶标签的底材涂硅机，其特征在于：所述设备外壳(1)内部中间固定安装有过滤网(3)，所述过滤网(3)的下方设置有导引板(4)，所述设备外壳(1)的外表面固定安装有排污阀(22)，所述排污阀(22)的内部固定连接有导引板(4)。

4.如权利要求1所述的一种不干胶标签的底材涂硅机，其特征在于：所述设备外壳(1)的上表面后侧固定安装有储料箱(5)，所述储料箱(5)的下表面贯穿设备外壳(1)与涂硅装置主体(18)之间连接安装有伸缩软管(19)。

5.如权利要求4所述的一种不干胶标签的底材涂硅机，其特征在于：所述储料箱(5)的上表面固定安装有滑盖底座(6)，所述滑盖底座(6)的上表面活动安装有滑盖(7)。

6.如权利要求1所述的一种不干胶标签的底材涂硅机，其特征在于：所述设备外壳(1)的内部固定安装有多个电动伸缩杆(8)，所述电动伸缩杆(8)的下表面固定安装有加热装置主体(9)，所述加热装置主体(9)的下表面固定安装有高温加热灯(10)。

7.如权利要求1所述的一种不干胶标签的底材涂硅机，其特征在于：所述设备外壳(1)的内部中间固定安装有隔板(11)。

8.如权利要求1所述的一种不干胶标签的底材涂硅机，其特征在于：所述设备外壳(1)的前后两侧外表面开设有材料进出口(12)。