CN207788447U - 卷状类金属材料达克罗生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了卷状类金属材料达克罗生产线，卷状类金属材料从送料架传送至收料架，且卷状类金属材料依次经过打磨装置、涂覆装置和高周波加热器；涂覆装置包括支杆、箱体、进口、出口、上锥筒、海绵块和滚筒，支杆上端固定设有箱体，箱体左端设有供卷状类金属材料进入的进口，箱体右端设有供卷状类金属材料排出的出口，箱体内腔上部设有上锥筒，上锥筒下端开口固定有海绵块，海绵块下端接触卷状类金属材料上端，箱体内腔前后端横跨有带有刷毛的滚筒，滚筒外壁与卷状类金属材料下端接触，箱体内底部和上锥筒内均盛装达克罗涂料。本实用新型结构简单，使用方便，适于卷状类金属材料的达克罗处理，工作效率高。

Description

卷状类金属材料达克罗生产线

技术领域

本实用新型属于达克罗表面处理技术领域，具体而言，涉及卷状类金属材料达克罗生产线。

背景技术

达克罗，又称锌铬膜涂层，具有极高的防腐蚀性，在中国国内正处于萌发阶段的清洁生产工艺和一种高新技术，被誉为国际表面处理行业具有划时代意义的新工艺。此工艺可以取代钢铁什电镀锌、镉、锌基合金、热浸镀锌、热喷锌、机械镀锌。

达克罗涂覆工艺大致可分为浸涂、喷涂、挂涂等几类，其中以浸涂为主。在浸涂工艺中，先将工件放入达克罗液中浸涂，然后在通过离心机离心甩去多余涂液，然后再经过烘烤成膜。上述浸涂和离心过程是分开进行的，需在浸涂完成后将工件从浸涂设备转移到离心设备中，再进行离心过程。

上述达克罗处理工艺特别适用于小零部件(螺丝、螺母、杆件等)的加工，但对于成卷设置的钢板等卷状类的金属材料的达克罗加工，如果应用上述设备或工艺，难以找到较大的浸涂箱导致浸涂不均匀，而在烘烤时容易造成烘烤不均匀，影响达克罗处理效果。

本公司开发的应用于卷状类金属材料的达克罗处理生产线，可实现均匀涂覆和烘烤，工作效率高，克服了现有技术中的缺陷，技术上填补了国内空白，利于大面积推广和应用。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供卷状类金属材料达克罗生产线，旨在解决现有技术中存在的技术问题。

为了实现上述的目的，本实用新型提供了卷状类金属材料达克罗生产线，包括送料架、打磨装置、涂覆装置、高周波加热器和收料架，所述送料架、打磨装置、涂覆装置、高周波加热器和收料架依次设置，卷状类金属材料从所述送料架传送至所述收料架，且卷状类金属材料依次经过打磨装置、涂覆装置和高周波加热器；所述涂覆装置包括支杆、箱体、进口、出口、上锥筒、海绵块和滚筒，所述支杆上端固定设有箱体，所述箱体左端设有供卷状类金属材料进入的进口，所述箱体右端设有供卷状类金属材料排出的出口，所述箱体内腔上部设有上锥筒，所述上锥筒下端开口固定有海绵块，所述海绵块下端接触卷状类金属材料上端，所述箱体内腔前后端横跨有带有刷毛的滚筒，所述滚筒外壁与卷状类金属材料下端接触，所述箱体内底部和上锥筒内均盛装达克罗涂料。

进一步地，所述高周波加热器和涂覆装置均设有两个，所述高周波加热器和涂覆装置间隔设置。

进一步地，所述打磨装置包括底座、粉尘收集筒、支架板、打磨轮和第一驱动电机，所述底座上端固定有竖直的支架板，所述支架板后端上部设有第一驱动电机，所述支架板前端上部设有打磨轮，所述第一驱动电机输出轴穿过所述支架板并传动连接所述打磨轮，一组中的两个所述打磨轮分别设于卷状类金属材料上下两端，且所述打磨轮传动方向与卷状类金属材料传送方向相反，所述支架板前端下部设有粉尘收集筒，所述粉尘收集筒下端与底座内腔相连通。

进一步地，所述打磨装置上设有两组所述打磨轮。

进一步地，所述送料架包括送料架体和第一转筒，所述送料架体上端设有第一转筒，所述第一转筒上设有卷状类金属材料。

进一步地，所述收料架包括收料架体、第二转筒和第二驱动电机，所述收料架体上端设有第二转筒，所述第二转筒上设有卷状类金属材料，所述收料架体外侧设有第二驱动电机，所述第二驱动电机传动连接第二转筒。

进一步地，还包括风冷装置，所述风冷装置设于所述高周波加热器和收料架之间，用于对卷状类金属材料风冷处理。

进一步地，所述风冷装置包括主箱体、气泵、出气管和喷头，所述主箱体内设有气泵，所述气泵与向上伸出的出气管相连通，所述出气管端部设有喷头，多个所述喷头对准卷状类金属材料上下两端。

应用本实用新型的技术方案，在卷状类金属材料放料和收料之间，即实现了达克罗加工过程，具体通过了表面打磨、涂覆、加热和冷却的加工步骤；将各加工设备组成一条生产线，提高了设备利用效率，并减少了占地空间。本实用新型结构简单，使用方便，适于卷状类金属材料的达克罗处理，工作效率高。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示意性示出了本实用新型达克罗生产线的结构示意图；

图2示意性示出了本实用新型中涂覆装置主视剖视图；

图3示意性示出了本实用新型中打磨装置的主视结构示意图；

图4示意性示出了本实用新型中打磨装置的左视结构示意图；

图5示意性示出了本实用新型中风冷装置的结构示意图；

其中，上述附图包括以下附图标记：

1送料架；11送料架体；12第一转筒；2打磨装置；21底座；22粉尘收集筒；23支架板；24打磨轮；25第一驱动电机；3涂覆装置；31支杆；32箱体；33进口；34出口；35上锥筒；36海绵块；37滚筒；4高周波加热器；5收料架；51收料架体；52第二转筒；53第二驱动电机；6风冷装置；61主箱体；62出气管；63喷头。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

此外，属于“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品、或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。

例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造的上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同定位旋转90度或处于其他方位，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

参见图1至图5所示，本实用新型提供了卷状类金属材料达克罗生产线，包括送料架1、打磨装置2、涂覆装置3、高周波加热器4和收料架5，所述送料架1、打磨装置2、涂覆装置3、高周波加热器4和收料架5依次设置，卷状类金属材料从所述送料架1传送至所述收料架5，且卷状类金属材料依次经过打磨装置2、涂覆装置3和高周波加热器4；上述结构中送料架1用于将绕设在送料架1上的卷状类金属材料逐步释放，打磨装置2用于对卷状类金属材料上下两端面进行打磨除去氧化层等，高周波加热器4用于对卷状类金属材料进行加热以利于其表面涂覆达克罗涂料，收料架5用于收集已经经过上述设备并实现达克罗处理的卷状类金属材料。

所述涂覆装置3包括支杆31、箱体32、进口33、出口34、上锥筒35、海绵块36和滚筒37，所述支杆31上端固定设有箱体32，支杆31和箱体32通过焊接固定，所述箱体32左端设有供卷状类金属材料进入的进口33，所述箱体32右端设有供卷状类金属材料排出的出口34，也即卷状类金属材料沿进口33和出口34方向穿过箱体32，所述箱体32内腔上部设有上锥筒35，上锥筒35内盛放有达克罗涂液，所述上锥筒35下端开口固定有海绵块36，所述海绵块36下端接触卷状类金属材料上端。因此，达克罗涂液进入到海绵块36中，在卷状类金属材料传送过程中，海绵块36中涂液实现对上述材料的涂覆。所述箱体32内腔前后端横跨有带有刷毛的滚筒37，而滚筒37在转动过程中，其下部外壁始终浸在箱体32中的达克罗涂液中，而所述滚筒37外壁与卷状类金属材料下端接触，滚筒37转动过程中对卷状类金属材料下端面进行涂覆。需要说明的是，滚筒37不设置驱动设备，而是随着卷状类金属材料的传送实现转动。

为了使达克罗处理更加充分，提高处理效果。进一步地，所述高周波加热器4和涂覆装置3均设有两个，所述高周波加热器4和涂覆装置3间隔设置。因此，卷状类金属材料依次通过涂覆装置-高周波加热器-涂覆装置-高周波加热器，从而实现了两次加热和两次涂覆，提高达克罗处理效果。

进一步地，所述打磨装置2包括底座21、粉尘收集筒22、支架板23、打磨轮24和第一驱动电机25，所述底座21上端固定有竖直的支架板23，支架板23下端通过焊接实现与底座21的固定连接，所述支架板23后端上部设有第一驱动电机25，具体的，第一驱动电机25与支架板23固定，所述支架板23前端上部设有打磨轮24，打磨轮24用于对卷状类金属材料表面进行打磨处理除去氧化层等。所述第一驱动电机25输出轴穿过所述支架板23并传动连接所述打磨轮24，一组中的两个所述打磨轮24分别设于卷状类金属材料上下两端，因此，可实现对材料两端面的打磨处理，且所述打磨轮24传动方向与卷状类金属材料传送方向相反，提高打磨效果。所述支架板23前端下部设有粉尘收集筒22，所述粉尘收集筒22下端与底座21内腔相连通，打磨下来的粉尘碎屑向下掉落到粉尘收集筒22中，并最终掉落到底座21内腔中，具体在使用时，可在底座21前端设置开关门，使用一段时间后，可对底座21内腔进行清理。为了提高打磨效果，具体的，所述打磨装置2上设有两组所述打磨轮24。

进一步地，所述送料架1包括送料架体11和第一转筒12，所述送料架体11上端设有第一转筒12，所述第一转筒12上设有卷状类金属材料。在送料架1上并不设置驱动设备，因此，其主要是从动设备，在收料架5拉力作用下实现放料。

进一步地，所述收料架5包括收料架体51、第二转筒52和第二驱动电机53，所述收料架体51上端设有第二转筒52，所述第二转筒52上设有卷状类金属材料，所述收料架体51外侧设有第二驱动电机53，所述第二驱动电机53传动连接第二转筒52。通过第二驱动电机53带动第二转筒52的转动，使材料被绕设在第二转筒52上。由于上述结构中，打磨轮24与材料的传送方向相反，因此，卷状类金属材料在打磨装置2和收料架5之间处于张紧状态。

进一步地，还包括风冷装置6，所述风冷装置6设于所述高周波加热器4和收料架5之间，用于对卷状类金属材料风冷处理。在收卷前，通过风冷装置6对材料进行冷却处理。具体的，所述风冷装置6包括主箱体61、气泵、出气管62和喷头63，所述主箱体61内设有气泵(图中未示出)，所述气泵与向上伸出的出气管62相连通，所述出气管62端部设有喷头63，多个所述喷头63对准卷状类金属材料上下两端。

本实用新型的使用原理和过程如下：

在使用过程中，可将待达克罗处理的材料成卷放置在放料架的第一转筒12上，并将卷状类金属材料端部依次穿过打磨装置2、涂覆装置3、高周波加热器4和风冷装置6并通过收料架5进行收卷。在此过程中，打磨装置2对卷状类金属材料的两端面进行打磨处于氧化层等，并在打磨完成后，传送至涂覆装置3中；卷状类金属材料上端通过海绵块36进行涂覆，其下端通过滚筒37进行涂覆，并在涂覆完成后，传送至高周波加热器4，通过对卷状类金属材料的加热处理实现达克罗涂液的烘烤固定，并经过两次涂覆和两次加热固定；并在上述工作完成后，通过风冷装置6实现对材料的降温处理，进而通过收料架5实现收卷。

应用本实用新型的技术方案，在卷状类金属材料放料和收料之间，即实现了达克罗加工过程，具体通过了表面打磨、涂覆、加热和冷却的加工步骤；将各加工设备组成一条生产线，提高了设备利用效率，并减少了占地空间。本实用新型结构简单，使用方便，适于卷状类金属材料的达克罗处理，工作效率高。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.卷状类金属材料达克罗生产线，其特征在于：包括送料架、打磨装置、涂覆装置、高周波加热器和收料架，所述送料架、打磨装置、涂覆装置、高周波加热器和收料架依次设置，卷状类金属材料从所述送料架传送至所述收料架，且卷状类金属材料依次经过打磨装置、涂覆装置和高周波加热器；

所述涂覆装置包括支杆、箱体、进口、出口、上锥筒、海绵块和滚筒，所述支杆上端固定设有箱体，所述箱体左端设有供卷状类金属材料进入的进口，所述箱体右端设有供卷状类金属材料排出的出口，所述箱体内腔上部设有上锥筒，所述上锥筒下端开口固定有海绵块，所述海绵块下端接触卷状类金属材料上端，所述箱体内腔前后端横跨有带有刷毛的滚筒，所述滚筒外壁与卷状类金属材料下端接触，所述箱体内底部和上锥筒内均盛装达克罗涂料。

2.如权利要求1所述的卷状类金属材料达克罗生产线，其特征在于：所述高周波加热器和涂覆装置均设有两个，所述高周波加热器和涂覆装置间隔设置。

3.如权利要求1所述的卷状类金属材料达克罗生产线，其特征在于：所述打磨装置包括底座、粉尘收集筒、支架板、打磨轮和第一驱动电机，所述底座上端固定有竖直的支架板，所述支架板后端上部设有第一驱动电机，所述支架板前端上部设有打磨轮，所述第一驱动电机输出轴穿过所述支架板并传动连接所述打磨轮，一组中的两个所述打磨轮分别设于卷状类金属材料上下两端，且所述打磨轮传动方向与卷状类金属材料传送方向相反，所述支架板前端下部设有粉尘收集筒，所述粉尘收集筒下端与底座内腔相连通。

4.如权利要求3所述的卷状类金属材料达克罗生产线，其特征在于：所述打磨装置上设有两组所述打磨轮。

5.如权利要求1所述的卷状类金属材料达克罗生产线，其特征在于：所述送料架包括送料架体和第一转筒，所述送料架体上端设有第一转筒，所述第一转筒上设有卷状类金属材料。

6.如权利要求1所述的卷状类金属材料达克罗生产线，其特征在于：所述收料架包括收料架体、第二转筒和第二驱动电机，所述收料架体上端设有第二转筒，所述第二转筒上设有卷状类金属材料，所述收料架体外侧设有第二驱动电机，所述第二驱动电机传动连接第二转筒。

7.如权利要求1所述的卷状类金属材料达克罗生产线，其特征在于：还包括风冷装置，所述风冷装置设于所述高周波加热器和收料架之间，用于对卷状类金属材料风冷处理。

8.如权利要求7所述的卷状类金属材料达克罗生产线，其特征在于：所述风冷装置包括主箱体、气泵、出气管和喷头，所述主箱体内设有气泵，所述气泵与向上伸出的出气管相连通，所述出气管端部设有喷头，多个所述喷头对准卷状类金属材料上下两端。