CN220541733U - 一种熔铝炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种熔铝炉，属于熔铝设备技术领域，所述熔铝炉包括运输机构和碎铝机构，所述运输机构包括熔铝箱，所述熔铝箱顶部设置有进料口，所述进料口侧面设置有碎铝平台，所述碎铝平台上方安装有所述碎铝机构，所述碎铝机构固定于支撑框架上，所述支撑框架设置于熔铝箱的侧面，所述支撑框架上安装有第一固定板，所述第一固定板连接丝杆的一端，所述丝杆的另一端安装于第二固定板上，所述第二固定板安装于所述支撑框架的底部。本实用新型所述的一种熔铝炉，能够在熔铝前对铝块进行自动运输，同时能够对较大的铝块进行切碎细化，提高熔铝速率，保证熔铝质量，节省人力输出，可靠性高。

Description

一种熔铝炉

技术领域

本实用新型涉及熔铝设备技术领域，尤其涉及一种熔铝炉。

背景技术

熔铝炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型高效节能炉，它能很好地满足铝熔炼工艺中：合金成份要求严，生产不连续，单炉容量较大等要求，达到了降低消耗，减小烧损，提高产品质量，降低劳动强度，改善劳动条件和提高生产效率之功效，适用于间歇作业，配合金及回炉料多的熔炼。传统的熔铝炉虽然熔铝效果好，但是对于比较大铝块且质地较硬的铝块难以进行快速的熔化，无法对铝块切碎加工再投入熔铝炉中，影响熔铝性能和熔炼效率，现有的熔铝炉只能通过手动投铝的方式进行物料加入，增加人工输出成本，大幅度降低熔铝的速率，且传统熔炼炉功能单一，无法满足熔炼工艺的生产需求，需尽快制造出铝块细化且自动输料的多功能熔铝炉才能解决现有问题。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供了一种熔铝炉。

为达上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

本实用新型提供了一种熔铝炉，所述熔铝炉包括：

所述运输机构包括熔铝箱，所述熔铝箱顶部设置有进料口，所述进料口侧面设置有碎铝平台，所述碎铝平台上方安装有所述碎铝机构，所述碎铝机构固定于支撑框架上，所述支撑框架设置于熔铝箱的侧面，所述支撑框架上安装有第一固定板，所述第一固定板连接丝杆的一端，所述丝杆的另一端安装于第二固定板上，所述第二固定板安装于所述支撑框架的底部；

所述碎铝机构包括第三固定板，所述第三固定板上开有多个导向孔，多个所述导向孔连接第二导向杆，所述第二导向杆的一端连接第一安装板，所述第二导向杆的另一端连接第二安装板，所述第二安装板上设置有滑轨，所述滑轨连接滑块，所述滑块上方安装有切料刀。

进一步的，本实用新型的一个较佳实施例中，所述熔铝箱上安装有铰链，所述铰链连接箱门，所述箱门置于所述进料口上方。

进一步的，本实用新型的一个较佳实施例中，所述第一固定板上安装有第一轴承，所述第二固定板上安装第二轴承，所述第一轴承与第二轴承安装于所述丝杆上。

进一步的，本实用新型的一个较佳实施例中，所述第二固定板上设置有第一导向杆，所述第一导向杆通过螺栓连接所述第一固定板，所述第一导向杆连接导向块，所述导向块设置于送料道的侧面。

进一步的，本实用新型的一个较佳实施例中，所述送料道背部固定有两个第一气缸，两个所述第一气缸的输出杆上安装有推料板，所述推料板置于所述送料道内。

进一步的，本实用新型的一个较佳实施例中，所述丝杆上连接丝杆螺母，所述丝杆螺母安装于送料道底部，所述送料道上方设置入料斗。

进一步的，本实用新型的一个较佳实施例中，所述丝杆连接伺服电机，所述伺服电机与所述丝杆连接处安装联轴器。

进一步的，本实用新型的一个较佳实施例中，所述第一安装板上方固定有第二气缸，所述第二气缸的输出杆连接所述第二安装板的底部。

进一步的，本实用新型的一个较佳实施例中，所述第三固定板上安装有导向板，所述导向板上设置有导向孔，所述导向孔内连接导向滑轮。

进一步的，本实用新型的一个较佳实施例中，所述导向滑轮安装于L形连接板的一端，所述L形连接板的另一端固定于所述切料刀底部。

本实用新型的有益技术效果在于：

本实用新型的第一固定板与第二固定板之间连接的丝杆带动送料道进行上下升降运动，将铝块投入入料斗中，控制伺服电机带动丝杆旋转使铝块向上运输，送料道与碎铝平台对齐时第一气缸驱动推料板将铝块推送至熔铝箱内进行熔炼，实现自动运输和加料的目的，提高熔铝效率，代替人工手动搬运和投料的步骤，省时省力，当铝块进入碎铝平台时，第二气缸输出杆驱动第二固定板向下移动，L形连接板上的导向轮在导向孔中做规定路线的限位滑动，从而L形连接板带动切料刀做斜向下的切割动作，提升铝块分段细化的切割效果，保证铝块熔炼的质量，增加熔铝炉的使用寿命。

附图说明

构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型的一种熔铝炉的立体结构示意图；

图2为本实用新型的一种熔铝炉的正面结构示意图；

图3为本实用新型的一种熔铝炉的俯视结构示意图；

图4为本实用新型的一种熔铝炉的碎铝机构的结构示意图。

图中：

1、熔铝箱；2、进料口；3、碎铝平台；4、支撑框架；5、第一固定板；6、丝杆；7、第二固定板；8、铰链；9、箱门；10、第一轴承；11、第二轴承；12、第一导向杆；13、导向块；14、送料道；15、第一气缸；16、推料板；17、丝杆螺母；18、入料斗；19、伺服电机；20、联轴器；21、第三固定板；22、第二导向杆；23、第一安装板；24、第二安装板；25、滑轨；26、滑块；27、切料刀；28、第二气缸；29、导向板；30、导向孔；31、导向滑轮；32、L形连接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的描述中，“实施例”、“一个实施例”、“一些实施例”、或“其他实施例”的提及表示结合实施例说明的特定特征、结构或特性包括在至少一些实施例中，但不必是全部实施例。“实施例”、“一个实施例”、或“一些实施例”的多次出现不一定全都指代相同的实施例。如果说明书描述了部件、特征、结构或特性“可以”、“或许”或“能够”被包括，则该特定部件、特征、结构或特性不是必需被包括的。如果说明书或权利要求提及“一”元件，并非表示仅有一个元件。如果说明书或权利要求提及“一另外的”元件，并不排除存在多于一个的另外的元件。此外，特定特征、结构、功能或特性可以以任何适合的方式组合到一个或多个实施例中。例如，第一实施例可以结合第二实施例，只要与这两个实施例相关联的特定特征、结构、功能或特性不互相排斥。

在本实用新型的描述中，除非另外规定，否则使用序数形容词“第一”、“第二”及“第三”等来描述共同的对象，仅表示指代相同对象的不同实例，而并不是要暗示这样描述的对象必须采用给定的顺序，无论是时间地、空间地、排序地或任何其它方式。在本实用新型创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

如图1所示，本申请提供一种熔铝炉，所述熔铝炉包括运输机构和碎铝机构。

如图1、3所示，所述运输机构包括熔铝箱1，所述熔铝箱1顶部设置有进料口2，所述进料口2侧面设置有碎铝平台3，所述碎铝平台3上方安装有所述碎铝机构，所述碎铝机构固定于支撑框架4上，所述支撑框架4设置于熔铝箱1的侧面，所述支撑框架4上安装有第一固定板5，所述第一固定板5连接丝杆6的一端，所述丝杆6的另一端安装于第二固定板7上，所述第二固定板7安装于所述支撑框架4的底部。

如图1、3所示，所述熔铝箱1上安装有铰链8，所述铰链8连接箱门9，所述箱门9置于所述进料口2上方。

需要说明的是，开始熔炼铝液前，将熔铝箱1上的箱门9通过铰链8翻折打开，使进料口2处于敞开状态，对熔铝箱1通电即热，使内部温度达到一定预设数值，进而便可通过运输机构将铝块输送至进料口2处，从而落入熔铝箱1内进行熔炼，节省人工输出成本，省时省力，过程中碎铝机构能够将较大的铝块进行切碎细化，便于进行快速熔化，提高熔铝速率，步骤简单易操作，经济效益高。

如图1、2所示，所述第一固定板5上安装有第一轴承10，所述第二固定板7上安装第二轴承11，所述第一轴承10与第二轴承11安装于所述丝杆6上。

如图1、2、3所示，所述送料道14背部固定有两个第一气缸15，两个所述第一气缸15的输出杆上安装有推料板16，所述推料板16置于所述送料道14内。

如图1、2所示，所述丝杆6上连接丝杆螺母17，所述丝杆螺母17安装于送料道14底部，所述送料道14上方设置入料斗18。

如图1所示，所述丝杆6连接伺服电机19，所述伺服电机19与所述丝杆6连接处安装联轴器20。

需要说明的是，进行铝块添加前，控制伺服电机19正转，通过联轴器20驱动丝杆6在固定的第一轴承10以及第二轴承11上同步转动，此时丝杆螺母17在丝杆6的旋转带动下逐渐向支撑框架4底部的第二固定板7移动，从而使送料道14同时向第二固定板7垂直下降，此过程中可控制伺服电机19的输出值，进而控制送料道14的停滞高度，满足不同工作人员的操作高度，设计更具人性化，当送料道14置于一定高度时，工作人员将待熔炼铝块投入至入料斗18中，使铝块落入送料道14内部，铝块全部投入完毕后控制伺服电机19反转，驱动丝杆6反向旋转，丝杆螺母17向上移动并带动送料道14上升，当送料道14上升至与碎铝平台3对齐时，伺服电机19停止输出，第一气缸15启动，第一气缸15的输出杆向送料道14的另一端输出，从而驱动推料板16向前推送铝块，从而使得铝块被推入至熔铝箱1内进行熔炼，达到自动运输铝块以及自动推料的效果，代替人工搬运添加铝块的步骤，有效提高熔铝效率，节省人力输出，且通过控制第一气缸能够对铝块添加速率进行调控，保证了铝块完全熔化，提升熔铝的质量，可靠性高。

如图2所示，所述第二固定板7上设置有第一导向杆12，所述第一导向杆12通过螺栓连接所述第一固定板5，所述第一导向杆12连接导向块13，所述导向块13设置于送料道14的侧面。

需要说明的是，在送料道14上下升降的过程中，送料道14两侧的导向块13分别在两条第一导向杆12上导向滑动，能够大幅度提高送料道的运输稳定性，避免送料道发生摇晃和抖动的情况，更加有利于铝块较多时的输送质量，提升熔铝炉的操作安全系数，可靠性高。

如图4所示，所述碎铝机构包括第三固定板21，所述第三固定板21上开有多个导向孔，多个所述导向孔连接第二导向杆22，所述第二导向杆22的一端连接第一安装板23，所述第二导向杆22的另一端连接第二安装板24，所述第二安装板24上设置有滑轨25，所述滑轨25连接滑块26，所述滑块26上方安装有切料刀27。

如图1、4所示，所述第一安装板23上方固定有第二气缸28，所述第二气缸28的输出杆连接所述第二安装板24的底部。

需要说明的是，当铝块推送至碎铝平台3时，第二气缸28启动，第二气缸28的输出杆驱动第二安装板24向下移动，在第二导向杆22的连接下第一安装板23同步向下移动，进而使切料刀27向下输出，此时切料刀27能够对碎铝平台3上较大的铝块进行分段切碎，达到铝块细化的目的，进一步提升了铝块熔化的速率，使铝块能够充分的进行熔炼，使得熔铝质量得到保证。

如图4所示，所述第三固定板21上安装有导向板29，所述导向板29上设置有导向孔30，所述导向孔30内连接导向滑轮31。

如图4所示，所述导向滑轮31安装于L形连接板32的一端，所述L形连接板32的另一端固定于所述切料刀27底部。

需要说明的是，由于垂直向下切碎铝块的方式容易造成切料刀27的钝化和卷刃，进而降低了碎铝机构的使用寿命，因此可在切料刀27垂直向下切割的过程中设置向前的导向推力，第二气缸28将第二安装板24向下推送时，L形连接板32一端的导向滑轮31在导向板29内的导向孔30中进行限位滑动，所述导向孔30呈J字形，故而切料刀27在滑轨25与滑块26的水平滑动配合下，L形连接板32会带动切料刀27同时向下和向前移动，实现斜向下的切铝块动作，此设置一方面能够保护切料刀27不受损坏，提高切料刀27和碎铝机构的使用寿命，另一方面能够更加快速均匀的对铝块分段细化，进一步提高熔铝的质量和效率，熔铝效果好，操作简单易装配，实用性高。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围内。

Claims (10)

1.一种熔铝炉，所述熔铝炉包括运输机构和碎铝机构，其特征在于：

所述运输机构包括熔铝箱，所述熔铝箱顶部设置有进料口，所述进料口侧面设置有碎铝平台，所述碎铝平台上方安装有所述碎铝机构，所述碎铝机构固定于支撑框架上，所述支撑框架设置于熔铝箱的侧面，所述支撑框架上安装有第一固定板，所述第一固定板连接丝杆的一端，所述丝杆的另一端安装于第二固定板上，所述第二固定板安装于所述支撑框架的底部；

所述碎铝机构包括第三固定板，所述第三固定板上开有多个导向孔，多个所述导向孔连接第二导向杆，所述第二导向杆的一端连接第一安装板，所述第二导向杆的另一端连接第二安装板，所述第二安装板上设置有滑轨，所述滑轨连接滑块，所述滑块上方安装有切料刀。

2.根据权利要求1所述的一种熔铝炉，其特征在于，所述熔铝箱上安装有铰链，所述铰链连接箱门，所述箱门置于所述进料口上方。

3.根据权利要求1所述的一种熔铝炉，其特征在于，所述第一固定板上安装有第一轴承，所述第二固定板上安装第二轴承，所述第一轴承与第二轴承安装于所述丝杆上。

4.根据权利要求1所述的一种熔铝炉，其特征在于，所述第二固定板上设置有第一导向杆，所述第一导向杆通过螺栓连接所述第一固定板，所述第一导向杆连接导向块，所述导向块设置于送料道的侧面。

5.根据权利要求4所述的一种熔铝炉，其特征在于，所述送料道背部固定有两个第一气缸，两个所述第一气缸的输出杆上安装有推料板，所述推料板置于所述送料道内。

6.根据权利要求1所述的一种熔铝炉，其特征在于，所述丝杆上连接丝杆螺母，所述丝杆螺母安装于送料道底部，所述送料道上方设置入料斗。

7.根据权利要求1所述的一种熔铝炉，其特征在于，所述丝杆连接伺服电机，所述伺服电机与所述丝杆连接处安装联轴器。

8.根据权利要求1所述的一种熔铝炉，其特征在于，所述第一安装板上方固定有第二气缸，所述第二气缸的输出杆连接所述第二安装板的底部。

9.根据权利要求1所述的一种熔铝炉，其特征在于，所述第三固定板上安装有导向板，所述导向板上设置有导向孔，所述导向孔内连接导向滑轮。

10.根据权利要求9所述的一种熔铝炉，其特征在于，所述导向滑轮安装于L形连接板的一端，所述L形连接板的另一端固定于所述切料刀底部。