CN220534808U - 一种双壁波纹管自动脱模机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及双壁波纹管脱模机构技术领域，具体地说，涉及一种双壁波纹管自动脱模机构，包括固定安装在外界模架上的定模和设置在定模一侧的动模，所述定模的上方设置有脱模机构，所述脱模机构包括固定安装在外界模架上的气缸，所述气缸的伸缩轴上设置有底板，所述底板的两端部均固定安装有呈竖直状设置的竖直板，两个所述竖直板分别位于所述定模的前后两侧，所述竖直板上固定安装有电动推杆，所述电动推杆的伸缩轴末端固定安装有凸柱，所述凸柱上转动连接有滚筒，所述滚筒插入至双壁波纹管内随着气缸伸缩轴的伸长完成向下推动双壁波纹管进行脱模操作。本实用新型便于进行自动脱落操作，方便使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及双壁波纹管脱模机构技术领域，具体地说，涉及一种双壁波纹管自动脱模机构。
背景技术
双壁波纹管是常见的一种管道，其表面设置有多个等间距排列的凸环，凸环的设置能够起到提高双壁波纹管抗压性能的效果，进行双壁波纹管的制备操作时，通常也采用注塑成型完成制备操作，注塑成型通常是在对应的模具上进行的，进行开模操作后，需要对双壁波纹管进行脱模操作，进行脱模操作时，一般会用到对应的脱模机构来代替人工进行脱模操作。
市场上常见的脱模机构在使用时，一般是在定模上设置有对应的通孔，利用脱模机构上的顶针处在通孔内先进行注塑成型操作，再随着顶针的向外顶出实现将双壁波纹管给向外顶出，完成脱模卸料操作，但是该种采用顶针进行脱模的机构在使用时，需要顶针与对应的通孔之间精密配合才能保证熔融原料不会从通孔部位向外流出，当顶针出现磨损后，顶针与通孔之间留有间隙，该间隙部位的存在会造成熔融原液向外流出，影响制备效果，给使用者带来不便。鉴于此，我们提出了一种双壁波纹管自动脱模机构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种双壁波纹管自动脱模机构，以解决上述背景技术中提出的缺陷。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种双壁波纹管自动脱模机构，包括固定安装在外界模架上的定模和设置在定模一侧的动模，所述定模的上方设置有脱模机构，所述脱模机构包括固定安装在外界模架上的气缸，所述气缸的伸缩轴上设置有底板，所述底板的两端部均固定安装有呈竖直状设置的竖直板，两个所述竖直板分别位于所述定模的前后两侧，所述竖直板上固定安装有电动推杆，所述电动推杆的伸缩轴末端固定安装有凸柱，所述凸柱上转动连接有滚筒，所述滚筒插入至双壁波纹管内随着气缸伸缩轴的伸长完成向下推动双壁波纹管进行脱模操作。
优选的，所述定模和所述动模相互靠近的侧边部位通过铰链铰接，用于开合模操作。
优选的，所述定模的端部设置有驱动电机，所述驱动电机固定安装在外界模架上，所述驱动电机的输出轴末端固定安装有长轴，所述长轴的末端固定安装在所述定模和所述动模铰链部位的转轴上，便于利用驱动电机工作，带动动模转动，完成开模操作。
优选的，所述气缸的伸缩轴末端固定安装有矩形板，所述底板固定安装在所述矩形板的底面上，方便对底板进行固定安装操作。
优选的，所述凸柱的两端部杆体上均固定安装有限位盘，所述滚筒位于两个所述限位盘之间，用于防脱限位操作。
优选的，所述滚筒的表面设置有耐磨层，所述耐磨层用于耐磨保护。
优选的，所述电动推杆的伸缩轴缩短至最短时，两个所述滚筒之间的距离大于双壁波纹管的长度，使滚筒不会阻挡双壁波纹管的正常注塑制备。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过设置的脱模机构，保证在使用时，随着双壁波纹管制备完成后，且定模和动模完成开模后，利用电动推杆工作，带动滚筒插入到双壁波纹管内，再利用气缸工作，带动滚筒抵在双壁波纹管的底壁上，并随着气缸伸缩轴的继续伸长，实现将双壁波纹管给向下推动并从定模上脱离，完成脱模操作，该过程无需在定模上设置通孔，不会出现通孔部位出现泄漏的情况，达到方便进行脱模操作的效果。
2、本实用新型通过设置的驱动电机和长轴，便于利用驱动电机工作，带动动模转动，完成开合模操作，方便使用。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的爆炸结构示意图；
图3为本实用新型图2中A处的放大图。
图中各个标号的意义为：
1、定模；10、动模；11、驱动电机；12、长轴；
2、脱模机构；20、气缸；201、矩形板；21、底板；22、竖直板；23、电动推杆；24、凸柱；241、限位盘；25、滚筒；251、耐磨层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种双壁波纹管自动脱模机构，包括固定安装在外界模架上的定模1和设置在定模1一侧的动模10，定模1和动模10相互靠近的侧边部位通过铰链铰接，用于开合模操作；定模1的端部设置有驱动电机11，驱动电机11固定安装在外界模架上，驱动电机11的输出轴末端固定安装有长轴12，长轴12的末端固定安装在定模1和动模10铰链部位的转轴上，便于利用驱动电机11工作，带动长轴12转动，进一步带动铰链部位的转轴转动，最终实现带动动模10转动，完成开模或者合模操作；
具体地，定模1的上方设置有脱模机构2，脱模机构2包括固定安装在外界模架上的气缸20，气缸20的伸缩轴上设置有底板21，底板21的两端部均固定安装有呈竖直状设置的竖直板22，两个竖直板22分别位于定模1的前后两侧，竖直板22上固定安装有电动推杆23，电动推杆23的伸缩轴末端固定安装有凸柱24，凸柱24上转动连接有滚筒25，滚筒25插入至双壁波纹管内随着气缸20伸缩轴的伸长完成向下推动双壁波纹管进行脱模操作。
本实施例中，气缸20的伸缩轴末端固定安装有矩形板201，底板21固定安装在矩形板201的底面上，方便对底板21进行固定安装操作。
具体地，凸柱24的两端部杆体上均固定安装有限位盘241，滚筒25位于两个限位盘241之间，用于对滚筒25进行防脱限位操作。
进一步地，滚筒25的表面设置有耐磨层251，耐磨层251可以采用高锰钢材料制成，高锰钢材料具有较好的耐磨性能，不易损坏，耐磨层251用于耐磨保护，利于延长使用寿命。
此外，电动推杆23的伸缩轴缩短至最短时，两个滚筒25之间的距离大于双壁波纹管的长度，使滚筒25不会阻挡双壁波纹管的正常注塑制备。
值得说明的是，本实施例中的驱动电机11、气缸20和电动推杆23均为现有的常规技术，在此不再赘述。
本实用新型的双壁波纹管自动脱模机构在使用时，首先将驱动电机11接通外界电源并使其工作，驱动电机11工作，其上的输出轴转动带动长轴12和动模10转动，进行合模操作，合模后进行双壁波纹管的注塑成型制备，制备完成后，继续将驱动电机11接通外界电源并使其工作，驱动电机11工作，其上的输出轴逆向转动带动长轴12和动模10逆向转动完成开模操作，开模后，制备的双壁波纹管吸附在定模1上，再启动电动推杆23并使其工作，电动推杆23工作，其上的伸缩轴伸长带动滚筒25插入至双壁波纹管内，接着启动气缸20并使其工作，气缸20工作，其上的伸缩轴伸长带动滚筒25向下运动抵在双壁波纹管的底壁上，并随着滚筒25的继续向下运动，实现将双壁波纹管给推动至从定模1上脱落，完成脱模操作，方便使用。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种双壁波纹管自动脱模机构，包括固定安装在外界模架上的定模(1)和设置在定模(1)一侧的动模(10)，其特征在于：所述定模(1)的上方设置有脱模机构(2)，所述脱模机构(2)包括固定安装在外界模架上的气缸(20)，所述气缸(20)的伸缩轴上设置有底板(21)，所述底板(21)的两端部均固定安装有呈竖直状设置的竖直板(22)，两个所述竖直板(22)分别位于所述定模(1)的前后两侧，所述竖直板(22)上固定安装有电动推杆(23)，所述电动推杆(23)的伸缩轴末端固定安装有凸柱(24)，所述凸柱(24)上转动连接有滚筒(25)，所述滚筒(25)插入至双壁波纹管内随着气缸(20)伸缩轴的伸长完成向下推动双壁波纹管进行脱模操作。
2.根据权利要求1所述的双壁波纹管自动脱模机构，其特征在于：所述定模(1)和所述动模(10)相互靠近的侧边部位通过铰链铰接，用于开合模操作。
3.根据权利要求2所述的双壁波纹管自动脱模机构，其特征在于：所述定模(1)的端部设置有驱动电机(11)，所述驱动电机(11)固定安装在外界模架上，所述驱动电机(11)的输出轴末端固定安装有长轴(12)，所述长轴(12)的末端固定安装在所述定模(1)和所述动模(10)铰链部位的转轴上。
4.根据权利要求1所述的双壁波纹管自动脱模机构，其特征在于：所述气缸(20)的伸缩轴末端固定安装有矩形板(201)，所述底板(21)固定安装在所述矩形板(201)的底面上。
5.根据权利要求1所述的双壁波纹管自动脱模机构，其特征在于：所述凸柱(24)的两端部杆体上均固定安装有限位盘(241)，所述滚筒(25)位于两个所述限位盘(241)之间，用于防脱限位操作。
6.根据权利要求5所述的双壁波纹管自动脱模机构，其特征在于：所述滚筒(25)的表面设置有耐磨层(251)，所述耐磨层(251)用于耐磨保护。
7.根据权利要求1所述的双壁波纹管自动脱模机构，其特征在于：所述电动推杆(23)的伸缩轴缩短至最短时，两个所述滚筒(25)之间的距离大于双壁波纹管的长度。
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