CN214644934U - 一种密炼机防堵下料结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种密炼机防堵下料结构，其包括密炼机本体和设置在密炼机本体底部的下料管，下料管底部开设有两个防堵口，防堵口上安装有盖板组件，防堵口的两侧分别设置有安装轨道，安装轨道的中心处开设有滑槽，滑槽上设有两组安装块；盖板组件由同心设置的盖板本体、密封部和滑块组成，密封部设置在盖板本体的内侧，滑块设置在盖板本体的左右两端。本实用新型通过两个防堵口的设置，将盖板组件卸下，然后通过电机驱动转轴上的螺旋叶片反转，将堵塞的物料通过防堵口排出，进而解决了堵塞问题，通过两组安装块的设置，使盖板组件的拆卸安装定位准确快速，易于使用。

Description

一种密炼机防堵下料结构

技术领域

本实用新型涉及密炼机技术领域，具体为一种密炼机防堵下料结构。

背景技术

密闭式练胶机简称密炼机，又称捏炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼。密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成。现有技术中，密炼机下料装置缺少防堵塞机构，橡胶在下料过程中会造成堵塞，损坏机器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种密炼机防堵下料结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种密炼机防堵下料结构，其包括密炼机本体和设置在密炼机本体底部的下料结构，其中：

所述下料结构包括下料管，其底部开设有两个防堵口，所述防堵口上安装有盖板组件，所述防堵口的两侧分别设置有安装轨道，所述安装轨道的中心处开设有滑槽，所述滑槽上设有两组安装块，每组安装块由四个等距离设置的安装块组成，所述安装块的中心处开设有第一安装孔；

所述盖板组件由同心设置的盖板本体、密封部和滑块组成，所述密封部设置在盖板本体的内侧，所述滑块设置在盖板本体的左右两端，两个所述滑块之间的距离等于两个滑槽之间的距离；

所述滑块上等距离开设有四个第二安装孔，所述第二安装孔贯穿盖板本体，所述盖板本体的前后两端等距离开设有三个第三安装孔，所述第一安装孔和第二安装孔在一条直线上，其之间通过第一螺栓和支撑螺母连接，所述支撑螺母设置在滑块的底部，所述支撑螺母和滑块之间设有垫块，所述第三安装孔内设有第二螺栓。

优选的，所述下料结构还包括通过转轴转动安装在下料管内的螺旋叶片，所述转轴的一端与电机的输出轴固定连接，所述下料管远离电机的一端设有出料口。

优选的，所述下料管的端部以及中部固定在支撑架上。

优选的，所述盖板组件的底部设有一对把手。

优选的，所述密封部为弧形，其内径与下料管的内径相同。

优选的，所述垫块的靠近滑块的一端开设有滑块外径相同的弧形面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型中，密炼机本体内的物料在重力作用下进入下料管中，电机驱动转轴上的螺旋叶片转动，将物料推向出料口的一侧，在遇到下料管不慎堵塞时，通过两个防堵口的设置，将盖板组件卸下，然后通过电机驱动转轴上的螺旋叶片反转，将堵塞的物料通过防堵口排出，进而解决了堵塞问题，不影响下料。

2.本实用新型通过安装轨道上一组安装块的设置，通过第一螺栓、支撑螺母和垫块的设置，将盖板组件的左右两端固定，通过第二螺栓将盖板组件的前后两端固定，加强了盖板组件的的稳固性；将盖板组件卸下后，滑块将放置在滑槽内，拉动把手使盖板组件向上移动，再通过另一组安装块固定盖板组件的位置，便于对下料管内部进行检修和清理，通过两组安装块的设置，使盖板组件的拆卸安装定位准确快速，易于使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的另一角度的整体结构示意图；

图3为本实用新型的下料结构示意图；

图4为本实用新型的安装轨道安装结构示意图；

图5为本实用新型的盖板组件结构示意图；

图6为本实用新型的第一螺栓、第二螺栓安装结构示意图。

图中：1密炼机本体、2下料管、3螺旋叶片、4转轴、5电机、6支撑架、7出料口、8防堵口、9盖板组件、10安装轨道、11滑槽、12安装块、13第一安装孔、14把手、15盖板本体、16密封部、17滑块、18第二安装孔、19第三安装孔、20第一螺栓、21支撑螺母、22垫块、23第二螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1—6，本实用新型提供一种技术方案：

一种密炼机防堵下料结构，其包括密炼机本体1和设置在密炼机本体1底部的下料结构，下料结构包括下料管2，其底部开设有两个防堵口8，防堵口8上安装有盖板组件9，防堵口8的两侧分别设置有安装轨道10，安装轨道10的中心处开设有滑槽11，滑槽11上设有两组安装块12，每组安装块12由四个等距离设置的安装块12组成，安装块12的中心处开设有第一安装孔13。

盖板组件9由同心设置的盖板本体15、密封部16和滑块17组成，密封部16设置在盖板本体15的内侧，密封部16为弧形，其内径与下料管2的内径相同。滑块17设置在盖板本体15的左右两端，两个滑块17之间的距离等于两个滑槽11之间的距离，盖板组件9的底部设有一对把手14。

滑块17上等距离开设有四个第二安装孔18，第二安装孔18贯穿盖板本体15，盖板本体15的前后两端等距离开设有三个第三安装孔19，第一安装孔13和第二安装孔18在一条直线上，其之间通过第一螺栓20和支撑螺母21连接，支撑螺母21设置在滑块17的底部，支撑螺母21和滑块17之间设有垫块22，垫块22的靠近滑块17的一端开设有滑块17外径相同的弧形面，第三安装孔19内设有第二螺栓23。

下料结构还包括通过转轴4转动安装在下料管2内的螺旋叶片3，转轴4的一端与电机5的输出轴固定连接，下料管2远离电机5的一端设有出料口7，下料管2的端部以及中部固定在支撑架6上。

本实用新型的工作原理为：密炼机本体1内的物料在重力作用下进入下料管2中，电机5驱动转轴4上的螺旋叶片3转动，将物料推向出料口7的一侧，在遇到下料管2不慎堵塞时，通过两个防堵口8的设置，将盖板组件9卸下，然后通过电机5驱动转轴4上的螺旋叶片3反转，将堵塞的物料通过防堵口8排出，进而解决了堵塞问题，不影响下料。

通过安装轨道10上一组安装块12的设置，通过第一螺栓20、支撑螺母21和垫块22的设置，将盖板组件9的左右两端固定，通过第二螺栓23将盖板组件9的前后两端固定，加强了盖板组件9的的稳固性；将盖板组件9卸下后，滑块17将放置在滑槽11内，拉动把手14使盖板组件9向上移动，再通过另一组安装块12固定盖板组件9的位置，便于对下料管2内部进行检修和清理，通过两组安装块12的设置，使盖板组件9的拆卸安装定位准确快速，易于使用

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种密炼机防堵下料结构，其包括密炼机本体(1)和设置在密炼机本体(1)底部的下料结构，其特征在于：

所述下料结构包括下料管(2)，其底部开设有两个防堵口(8)，所述防堵口(8)上安装有盖板组件(9)，所述防堵口(8)的两侧分别设置有安装轨道(10)，所述安装轨道(10)的中心处开设有滑槽(11)，所述滑槽(11)上设有两组安装块(12)，每组安装块(12)由四个等距离设置的安装块(12)组成，所述安装块(12)的中心处开设有第一安装孔(13)；

所述盖板组件(9)由同心设置的盖板本体(15)、密封部(16)和滑块(17)组成，所述密封部(16)设置在盖板本体(15)的内侧，所述滑块(17)设置在盖板本体(15)的左右两端，两个所述滑块(17)之间的距离等于两个滑槽(11)之间的距离；

所述滑块(17)上等距离开设有四个第二安装孔(18)，所述第二安装孔(18)贯穿盖板本体(15)，所述盖板本体(15)的前后两端等距离开设有三个第三安装孔(19)，所述第一安装孔(13)和第二安装孔(18)在一条直线上，其之间通过第一螺栓(20)和支撑螺母(21)连接，所述支撑螺母(21)设置在滑块(17)的底部，所述支撑螺母(21)和滑块(17)之间设有垫块(22)，所述第三安装孔(19)内设有第二螺栓(23)。

2.根据权利要求1所述的一种密炼机防堵下料结构，其特征在于：所述下料结构还包括通过转轴(4)转动安装在下料管(2)内的螺旋叶片(3)，所述转轴(4)的一端与电机(5)的输出轴固定连接，所述下料管(2)远离电机(5)的一端设有出料口(7)。

3.根据权利要求1所述的一种密炼机防堵下料结构，其特征在于：所述下料管(2)的端部以及中部固定在支撑架(6)上。

4.根据权利要求1所述的一种密炼机防堵下料结构，其特征在于：所述盖板组件(9)的底部设有一对把手(14)。

5.根据权利要求1所述的一种密炼机防堵下料结构，其特征在于：所述密封部(16)为弧形，其内径与下料管(2)的内径相同。

6.根据权利要求1所述的一种密炼机防堵下料结构，其特征在于：所述垫块(22)的靠近滑块(17)的一端开设有滑块(17)外径相同的弧形面。

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