CN219926844U - 一种密封圈成型降温槽 - Google Patents
一种密封圈成型降温槽 Download PDFInfo
- Publication number
- CN219926844U CN219926844U CN202320985591.7U CN202320985591U CN219926844U CN 219926844 U CN219926844 U CN 219926844U CN 202320985591 U CN202320985591 U CN 202320985591U CN 219926844 U CN219926844 U CN 219926844U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cold water
- rod
- water tank
- sealing ring
- moving
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000007789 sealing Methods 0.000 title claims abstract description 57
- 238000001816 cooling Methods 0.000 title claims abstract description 38
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 title claims description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 78
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract description 9
- 230000005484 gravity Effects 0.000 abstract description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 4
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 5
- 238000007605 air drying Methods 0.000 description 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 3
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000010981 drying operation Methods 0.000 description 1
- 210000001503 joint Anatomy 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种密封圈成型降温槽,属于密封圈生产技术领域,包括底板,所述底板的上方连接有冷水槽;本实用新型设置旋转组件,当密封圈成型后需要降温操作时,转动螺杆,使其沿着固定套旋转移动,弹簧失去外力作用发生形变,带动移动杆移动,移动杆带动移动板移动,移动板带动插接杆移动,当插接杆远离插接槽后,再手握转轴进行转动,转轴转动带动支撑板转动,支撑板转动带动成型机构的部分部件转动倒置,使得成型机构内部的密封圈在重力作用下掉落到冷水槽内部,便于将成型的密封圈倒入到冷水槽内部进行降温操作,且可以避免成型机构的部件与冷水槽内部的冷水接触,保证成型机构部件的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型属于密封圈生产技术领域,具体涉及一种密封圈成型降温槽。
背景技术
密封圈材料的选择对其密封性能和使用寿命有着重要意义。材料的性能直接影响密封圈的使用性能。
中国专利申请号为202022041324.3公开了一种坐厕密封圈生产用降温成型设备,包括支撑板、上顶板和下底板,支撑板的顶部固定连接有上顶板,上顶板的底部中间部位固定连接有第二液压器,第二液压器的底部嵌入连接有第二伸缩杆,第二伸缩杆的底部固定连接有第一固定板,第一固定板的底部固定连接有上模具,上顶板的顶部一侧活动连接有第一液压器,第一液压器的底部嵌入连接有第一伸缩杆,第一伸缩杆在第一液压器的控制下可进行上下的伸缩,便于带动下模具进行上下的移动,固定成模机构很好的体现了该降温成型设备的固定稳定性,冷却成型机构很好的体现了该降温成型设备的冷却高效性,适用于坐厕密封圈生产用降温成型设备的使用,在未来具有广泛的发展前景。
上述专利中需要对成型的密封圈进行降温操作时,直接将下模具下移到冷却水箱内部,利用冷却水箱内部的冷水对下模具内部的密封圈进行降温操作,但冷水随之进入到下模具内部,容易造成下模具的部件受到水的侵蚀作用。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种密封圈成型降温槽,具有旋转、风冷降温的特点。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种密封圈成型降温槽,包括底板,所述底板的上方连接有冷水槽,冷水槽的外侧壁上连接有固定架,固定架和冷水槽之间设置有输水机构,冷水槽的内部设置有提拉组件,固定架的内部且位于冷水槽的上方设置有成型机构,固定架和成型机构之间设置有旋转组件。
优选的,所述旋转组件包括转轴、支撑板、插接槽、移动杆、弹簧、螺杆、固定套、移动板和插接杆,固定架的内部且位于成型机构的下方连接有支撑板,支撑板和固定架之间连接有转轴,固定架的内部且位于转轴的两侧均连接有固定套,固定套的内部插接有移动杆,移动杆和固定套之间连接有弹簧,固定套的内部且位于弹簧的内部连接有螺杆,移动杆远离固定套的一端连接有移动板,移动板远离移动杆的一侧两端均连接有插接杆,支撑板的侧壁上且对应插接杆的位置处设置有插接槽。
优选的,所述移动杆靠近固定套的一端两侧均连接有导向滑块,固定套的内侧壁上且对应导向滑块的位置处设置有导向滑槽。
优选的,所述提拉组件包括网框和固定框,冷水槽的内部设置有网框,网框的一端连接有固定框。
优选的,所述固定框远离网框的一侧连接有L形杆,L形杆和冷水槽上均设置有定位孔,两个定位孔之间插接有定位杆。
优选的,所述提拉组件还包括出风口、空腔、端盖、连接杆、过滤网、风扇和固定罩,冷水槽的侧壁上设置有空腔,空腔的侧壁上设置有出风口,冷水槽的侧壁上且位于空腔的外围连接有固定罩,固定罩的一端连接有端盖,端盖上连接有过滤网,端盖的内侧壁上且位于过滤网的两侧均连接有连接杆,连接杆远离端盖的一端连接有风扇。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型设置旋转组件,当密封圈成型后需要降温操作时,转动螺杆,使其沿着固定套旋转移动,弹簧失去外力作用发生形变,带动移动杆移动,移动杆带动移动板移动,移动板带动插接杆移动,当插接杆远离插接槽后,再手握转轴进行转动,转轴转动带动支撑板转动,支撑板转动带动成型机构的部分部件转动倒置,使得成型机构内部的密封圈在重力作用下掉落到冷水槽内部,便于将成型的密封圈倒入到冷水槽内部进行降温操作,且可以避免成型机构的部件与冷水槽内部的冷水接触,保证成型机构部件的使用寿命。
2、本实用新型设置提拉组件,密封圈在重力作用下下落到冷水槽中的网框内,水冷降温操作完成后,取出L形杆和冷水槽之间的定位杆,再上移L形杆,并启动风扇,L形杆上移带动固定框上移,固定框上移带动网框上移,网框上移带动内部水冷完成的密封圈上移,风扇运行,使得固定罩周边的风力通过过滤网过滤后进入到空腔内部,再经由出风口进行出风操作,当网框移动到出风口位置处时,出风口吹出的风力可以对网框内部的密封圈进行风冷降温操作,保证降温效果,且可以对密封圈进行风干操作。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的剖视图;
图3为本实用新型图2中A处的放大图;
图4为本实用新型冷水槽的剖视图。
图中:1、固定架;2、旋转组件;21、转轴;22、支撑板;23、插接槽;24、移动杆;25、弹簧;26、螺杆;27、固定套;28、移动板;29、插接杆;3、底板;4、冷水槽;5、成型机构;6、提拉组件;61、网框;62、固定框;63、出风口;64、空腔;65、端盖;66、连接杆;67、过滤网;68、风扇;69、固定罩;7、输水机构。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-4,本实用新型提供以下技术方案:一种密封圈成型降温槽,包括底板3,底板3的上方连接有冷水槽4,冷水槽4的外侧壁上连接有固定架1,固定架1和冷水槽4之间设置有输水机构7,冷水槽4的内部设置有提拉组件6,固定架1的内部且位于冷水槽4的上方设置有成型机构5,固定架1和成型机构5之间设置有旋转组件2。
具体的,旋转组件2包括转轴21、支撑板22、插接槽23、移动杆24、弹簧25、螺杆26、固定套27、移动板28和插接杆29,固定架1的内部且位于成型机构5的下方连接有支撑板22,支撑板22和固定架1之间连接有转轴21,固定架1的内部且位于转轴21的两侧均连接有固定套27,固定套27的内部插接有移动杆24,移动杆24和固定套27之间连接有弹簧25,固定套27的内部且位于弹簧25的内部连接有螺杆26,移动杆24远离固定套27的一端连接有移动板28,移动板28远离移动杆24的一侧两端均连接有插接杆29,支撑板22的侧壁上且对应插接杆29的位置处设置有插接槽23,
通过采用上述技术方案,便于转动支撑板22,带动成型机构5进行转动,进而便于将成型机构5内部成型的密封圈倒入到冷水槽4内部进行降温操作。
具体的,移动杆24靠近固定套27的一端两侧均连接有导向滑块,固定套27的内侧壁上且对应导向滑块的位置处设置有导向滑槽,
通过采用上述技术方案,给移动杆24的移动提供导向作用,提高移动杆24移动的稳定性。
本实施例使用时,将密封圈成型所需的原料注入到成型机构5内部,再利用成型机构5进行成型操作,当密封圈成型后需要降温操作时,转动螺杆26,使其沿着固定套27旋转移动,弹簧25失去外力作用发生形变,带动移动杆24向固定套27内部移动,移动杆24移动带动移动板28移动,移动板28移动带动插接杆29移动,当插接杆29远离插接槽23后,再手握转轴21进行转动,转轴21转动带动支撑板22转动,支撑板22转动带动成型机构5的部分部件转动倒置,使得成型机构5内部的密封圈在重力作用下掉落到冷水槽4内部,再利用输水机构7向冷水槽4内部输入冷水,利用冷水对冷水槽4内部的密封圈进行水冷降温操作;
实施例2
本实施例与实施例1不同之处在于:提拉组件6包括网框61和固定框62,冷水槽4的内部设置有网框61,网框61的一端连接有固定框62,
具体的,固定框62远离网框61的一侧连接有L形杆,L形杆和冷水槽4上均设置有定位孔,两个定位孔之间插接有定位杆,
通过采用上述技术方案,可以对固定框62进行限位固定,进而可以提高固定框62和网框61放置的稳定性。
具体的,提拉组件6还包括出风口63、空腔64、端盖65、连接杆66、过滤网67、风扇68和固定罩69,冷水槽4的侧壁上设置有空腔64,空腔64的侧壁上设置有出风口63,冷水槽4的侧壁上且位于空腔64的外围连接有固定罩69,固定罩69的一端连接有端盖65,端盖65上连接有过滤网67,端盖65的内侧壁上且位于过滤网67的两侧均连接有连接杆66,连接杆66远离端盖65的一端连接有风扇68,
通过采用上述技术方案,可以对提起状态的网框61内部的密封圈进行风冷降温及风干操作。
本实施例使用时,密封圈在重力作用下下落到冷水槽4中的网框61内,水冷降温操作完成后,取出L形杆和冷水槽4之间的定位杆,再上移L形杆,并启动风扇68,L形杆上移带动固定框62上移,固定框62上移带动网框61上移,网框61上移带动内部水冷完成的密封圈上移,风扇68运行,使得固定罩69周边的风力通过过滤网67过滤后进入到空腔64内部,再经由出风口63进行出风操作,当网框61移动到出风口63位置处时,出风口63吹出的风力可以对网框61内部的密封圈进行风冷及风干操作。
本实用新型中风扇68为现有已公开技术,选用的型号为C2E-133.41C。
本实用新型中由第一固定板、第二液压器、第二伸缩杆、上模具、下模具、凸块、模槽、弹簧、凹槽、模柱组成的成型机构5的结构及原理在中国专利申请号为202022041324.3公开的一种坐厕密封圈生产用降温成型设备中已经公开,其工作原理是:固定架1的内顶部连接有第二液压器,第二液压器的底部嵌入连接有第二伸缩杆,第二伸缩杆的底部固定连接有第一固定板,第一固定板的底部固定连接有上模具,支撑板22的上方连接有下模具,下模具的表面固定连接有模槽,模槽的内部固定连接有模柱,下模具表面一侧固定连接有凹槽,凹槽的内部连接有弹簧,上模具的底部一侧固定连接有凸块,使用时,先将密封圈溶液倒入到下模具中,同时打开第二液压器,第二液压器带动第二伸缩杆进行向下的延伸,同时第二伸缩杆带动底部第一固定板向下的挤压,使得第一固定板下的上模具与下模具接触紧密,使得凸块和凹槽嵌接牢固,上下模具的挤压贴合使得内部密封圈挤压成型,同时成型完成后,可控制第二液压器带动上模具脱离下模具,使密封圈在下模具的模槽中裸露出来。
本实用新型中由箱体、进水管、抽水泵、数显流量阀、出水管组成的输水机构7的结构及原理在中国专利申请号为202022041324.3公开的一种坐厕密封圈生产用降温成型设备中已经公开,其工作原理是:冷水槽4的一侧顶部嵌入连接有进水管,冷水槽4的另一侧底部嵌入连接有出水管,出水管的一侧嵌套连接有抽水泵,出水管的另一侧表面活动连接有数显流量阀,抽水泵的表面活动连接有箱体,使用时,进水管连接外部水源来灌入到冷水槽4内,且进水管的一侧可接入单向阀来避免内部水溶液倒流,使得通过水溶液来对密封圈进行降温,从而快速达到冷却效果,同时可打开抽水泵,抽水泵抽出内部水溶液从出水管流出,使得内部水流进行流动,数显流量阀表面的显示器可显示内部水流的流量速度,方便进行调节控制水流流量,从而便于观测和调节冷却水的流量。
本实用新型的工作原理及使用流程:本实用新型将密封圈成型所需的原料注入到成型机构5内部,再利用成型机构5进行成型操作,当密封圈成型后需要降温操作时,转动螺杆26,使其沿着固定套27旋转移动,弹簧25失去外力作用发生形变,带动移动杆24向固定套27内部移动,移动杆24移动带动移动板28移动,移动板28移动带动插接杆29移动,当插接杆29远离插接槽23后,再手握转轴21进行转动,转轴21转动带动支撑板22转动,支撑板22转动带动成型机构5的部分部件转动倒置,使得成型机构5内部的密封圈在重力作用下掉落到冷水槽4内部,再利用输水机构7向冷水槽4内部输入冷水,利用冷水对冷水槽4内部的密封圈进行水冷降温操作,密封圈在重力作用下下落到冷水槽4中的网框61内,水冷降温操作完成后,取出L形杆和冷水槽4之间的定位杆,再上移L形杆,并启动风扇68,L形杆上移带动固定框62上移,固定框62上移带动网框61上移,网框61上移带动内部水冷完成的密封圈上移,风扇68运行,使得固定罩69周边的风力通过过滤网67过滤后进入到空腔64内部,再经由出风口63进行出风操作,当网框61移动到出风口63位置处时,出风口63吹出的风力可以对网框61内部的密封圈进行风冷及风干操作。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种密封圈成型降温槽,包括底板,其特征在于:所述底板的上方连接有冷水槽,冷水槽的外侧壁上连接有固定架,固定架和冷水槽之间设置有输水机构,冷水槽的内部设置有提拉组件,固定架的内部且位于冷水槽的上方设置有成型机构,固定架和成型机构之间设置有旋转组件。
2.根据权利要求1所述的一种密封圈成型降温槽,其特征在于:所述旋转组件包括转轴、支撑板、插接槽、移动杆、弹簧、螺杆、固定套、移动板和插接杆,固定架的内部且位于成型机构的下方连接有支撑板,支撑板和固定架之间连接有转轴,固定架的内部且位于转轴的两侧均连接有固定套,固定套的内部插接有移动杆,移动杆和固定套之间连接有弹簧,固定套的内部且位于弹簧的内部连接有螺杆,移动杆远离固定套的一端连接有移动板,移动板远离移动杆的一侧两端均连接有插接杆,支撑板的侧壁上且对应插接杆的位置处设置有插接槽。
3.根据权利要求2所述的一种密封圈成型降温槽,其特征在于:所述移动杆靠近固定套的一端两侧均连接有导向滑块,固定套的内侧壁上且对应导向滑块的位置处设置有导向滑槽。
4.根据权利要求1所述的一种密封圈成型降温槽,其特征在于:所述提拉组件包括网框和固定框,冷水槽的内部设置有网框,网框的一端连接有固定框。
5.根据权利要求4所述的一种密封圈成型降温槽,其特征在于:所述固定框远离网框的一侧连接有L形杆,L形杆和冷水槽上均设置有定位孔,两个定位孔之间插接有定位杆。
6.根据权利要求1所述的一种密封圈成型降温槽,其特征在于:所述提拉组件还包括出风口、空腔、端盖、连接杆、过滤网、风扇和固定罩,冷水槽的侧壁上设置有空腔,空腔的侧壁上设置有出风口,冷水槽的侧壁上且位于空腔的外围连接有固定罩,固定罩的一端连接有端盖,端盖上连接有过滤网,端盖的内侧壁上且位于过滤网的两侧均连接有连接杆,连接杆远离端盖的一端连接有风扇。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202320985591.7U CN219926844U (zh) | 2023-04-20 | 2023-04-20 | 一种密封圈成型降温槽 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202320985591.7U CN219926844U (zh) | 2023-04-20 | 2023-04-20 | 一种密封圈成型降温槽 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN219926844U true CN219926844U (zh) | 2023-10-31 |
Family
ID=88488168
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202320985591.7U Active CN219926844U (zh) | 2023-04-20 | 2023-04-20 | 一种密封圈成型降温槽 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN219926844U (zh) |
-
2023
- 2023-04-20 CN CN202320985591.7U patent/CN219926844U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN219926844U (zh) | 一种密封圈成型降温槽 | |
CN217621786U (zh) | 一种机械键盘的键帽生产用模具 | |
CN215750450U (zh) | 一种塑料外壳快速冷却成型模具 | |
CN215661707U (zh) | 一种可高效冷却的瓶盖注塑模具 | |
CN213618147U (zh) | 一种助力器塑料泵注塑模具复位结构 | |
CN215040035U (zh) | 一种便于废料清除的换气扇面板塑料注塑成型模具 | |
CN113103515B (zh) | 一种平板电脑保护套外壳注塑成型精密模具 | |
CN213353363U (zh) | 一种无人机复合材料结构整体成型模具 | |
CN113524591A (zh) | 一种结构简单带有吹水装置的注塑模具 | |
CN218340951U (zh) | 一种便于中频电炉成型模脱模装置 | |
CN219191178U (zh) | 一种注塑模具的快速定型装置 | |
CN217729551U (zh) | 一种注塑模架移动滑块的脱模装置 | |
CN111804892A (zh) | 一种具有环保冷却技术的机械模具 | |
CN219855674U (zh) | 一种紧凑型模内旋转双色注塑模具 | |
CN217670710U (zh) | 用于注塑汽车空调进气格栅外壳的模具平移机构 | |
CN220534808U (zh) | 一种双壁波纹管自动脱模机构 | |
CN219903154U (zh) | 一种扇叶成型模具 | |
CN220261853U (zh) | 一种硅橡胶注塑成型模具 | |
CN217346372U (zh) | 模仁的新型排气机构 | |
CN219294479U (zh) | 壳体内衬发泡模具 | |
CN213797742U (zh) | 一种新材料加工模具 | |
CN219338001U (zh) | 一种石膏天花板成型机 | |
CN218429757U (zh) | 一种用于生产平垫圈的自动模具 | |
CN116476324B (zh) | 一种密封效果好的树脂注塑模具 | |
CN217550623U (zh) | 一种应用于模具生产加工用的鼓气式清洁装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CP03 | Change of name, title or address | ||
CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 518000, Building 101, A1, No. 23 Xinbuxin Road, Tongxin Community, Baolong Street, Longgang District, Shenzhen City, Guangdong Province Patentee after: Shenzhen Nuvoton Technology Co.,Ltd. Address before: Area B, 1st Floor, Building A, Nanlian Hengyu Science and Technology Park, No. 1 Ruiji Road, Longgang Street, Longgang District, Shenzhen, Guangdong 518000 Patentee before: Shenzhen Nuvoton Technology Co.,Ltd. |