CN219903154U - 一种扇叶成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于扇叶注塑技术领域，具体的说是一种扇叶成型模具，包括底座；所述底座的顶部设置有活动座和固定板，所述固定板底部对称嵌入在活动座的内部，所述固定板的侧壁设置有冷却组件，所述冷却组件固接在活动座的侧壁，所述冷却组件包括模板，所述模板的侧壁对称固接有在固定板的侧壁，所述模板的顶部设置有两个冷却板，且两个所述冷却板的底部对称嵌入在模板的内部，所述模板的内部对称开设有水槽，所述模板的底部设置有两个软管，且两个所述软管的两端对称嵌入在模板的内部，所述模板的侧壁设置有竹节管，所述竹节管一端嵌入在模板的内部，这种装置使扇叶的冷却更简便，避免扇叶模具的冷却效率低的情况。

Description

一种扇叶成型模具

技术领域

本实用新型涉及扇叶注塑技术领域，具体是一种扇叶成型模具。

背景技术

扇叶，台扇和吊扇的组成成分，通过电机带动，转动以产生风的部件，为保证扇叶的生产效果，会通过模具使扇叶的形状进行限制，通过注塑的方式实现对扇叶的生产效果。

现有的模具由固定座、上模板和活动杆组成，通过将活动杆一端嵌入在固定座的顶部，通过推动上模板，使上模板在活动杆作用下向下进行移动，通过上模板和固定座的配合使用，实现对扇叶的生产工作；

现有的模具在对扇叶进行生产时，往往需要较长时间的冷却或是通过风冷，使模具本身的温度下降，导致模具无法全面进行冷却工作，使模具冷却效率低，因此，针对上述问题提出一种扇叶成型模具。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中存在的问题，本实用新型提出一种扇叶成型模具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种扇叶成型模具，包括底座；所述底座的顶部设置有活动座和固定板，所述固定板底部对称嵌入在活动座的内部，所述固定板的侧壁设置有冷却组件，所述冷却组件固接在活动座的侧壁，所述冷却组件包括模板，所述模板的侧壁对称固接有在固定板的侧壁，所述模板的顶部设置有两个冷却板，且两个所述冷却板的底部对称嵌入在模板的内部，所述模板的内部对称开设有水槽，所述模板的底部设置有两个软管，且两个所述软管的两端对称嵌入在模板的内部，所述模板的侧壁设置有竹节管，所述竹节管一端嵌入在模板的内部，所述固定板的侧壁固接有水箱。

优选的，所述固定板的侧壁设置有活动杆和进料管，所述活动杆设置有两个，且两个所述活动杆一端对称固接在模板的侧壁，所述进料管一端贯穿固定板嵌入在模板的内部。

优选的，所述固定板侧壁设置有连接架，所述连接架的侧壁固接在固定板的侧壁，所述模板的顶部设置有两个把手，两个所述把手底部对称固接在冷却板的顶部。

优选的，所述底座的顶部固接有支撑架，所述支撑架的顶部固接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端固接有连接板。

优选的，所述连接板的侧壁设置有两个弹簧柱，且两个所述弹簧柱一端对称固接在连接板的侧壁，所述弹簧柱另一端嵌入在模板的内部。

优选的，所述模板的顶部设置有两个挡板，且两个所述挡板的侧壁转动连接在模板的顶部。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过推动冷却板，使冷却板嵌入在模板的内部，通过水箱内部的水流经过竹节管，使水箱内部冷却后的水流经过竹节管进入到一侧模板的内部，通过模板内部开设的水槽，使水流在水槽的内部进行流动，通过水槽内部的水流经过软管进入另一侧模板的内部，通过水流在水槽内部的流动，使水槽内部的水流在软管的内部进行流动，通过竹节管使水流再次流到水箱的内部，通过冷却板和水流的配合，实现对模板的冷却效果；

2.本实用新型通过拉动活动座，使活动座带动一侧模板进行移动，通过伸缩杆推动连接板进行移动，利用连接板侧壁固接有弹簧柱，通过弹簧柱外部是弹簧接触到连接架的侧壁，通过弹簧柱内部的连杆推动扇叶脱离模板的内部，实现对扇叶的脱模工作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型的底座结构示意图；

图2为本实用新型的活动杆结构示意图；

图3为本实用新型的固定板剖视结构示意图；

图4为本实用新型的连接架结构示意图；

图5为本实用新型的挡板结构示意图。

图中：1、底座；2、活动座；3、固定板；4、连接架；51、模板；52、水箱；53、冷却板；54、软管；55、竹节管；56、水槽；6、进料管；7、把手；8、活动杆；9、连接板；10、伸缩杆；11、支撑架；12、弹簧柱；13、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1－图5所示，一种扇叶成型模具，包括底座1；所述底座1的顶部设置有活动座2和固定板3，所述固定板3底部对称嵌入在活动座2的内部，所述固定板3的侧壁设置有冷却组件，所述冷却组件固接在活动座2的侧壁；

所述冷却组件包括模板51，所述模板51的侧壁对称固接有在固定板3的侧壁，所述模板51的顶部设置有两个冷却板53，且两个所述冷却板53的底部对称嵌入在模板51的内部，所述模板51的内部对称开设有水槽56，所述模板51的底部设置有两个软管54，且两个所述软管54的两端对称嵌入在模板51的内部，所述模板51的侧壁设置有竹节管55，所述竹节管55一端嵌入在模板51的内部，所述固定板3的侧壁固接有水箱52；

工作时，现有的模具在对扇叶进行生产时，往往需要较长时间的冷却或是通过风冷，使模具本身的温度下降，导致模具无法全面进行冷却工作，使模具冷却效率低，通过两个模板51之间的配合使用，使模板51对扇叶进行注塑工作，通过推动冷却板53，使冷却板53嵌入在模板51的内部，通过水箱52内部的水流经过竹节管55，使水箱52内部冷却后的水流经过竹节管55进入到一侧模板51的内部，通过模板51内部开设的水槽56，使水流在水槽56的内部进行流动，通过水槽56内部的水流经过软管54进入另一侧模板51的内部，通过水流在水槽56内部的流动，使水槽56内部的水流在软管54的内部进行流动，通过竹节管55使水流再次流到水箱52的内部，通过冷却板53和水流的配合，实现对模板51的冷却效果。

进一步的，如图2所示，所述固定板3的侧壁设置有活动杆8和进料管6，所述活动杆8设置有两个，且两个所述活动杆8一端对称固接在模板51的侧壁，所述进料管6一端贯穿固定板3嵌入在模板51的内部；

工作时，通过进料管6，使物料通过进料管6进入到模板51的内部，同时模板51相互接触到一起，通过固定板3和模板51之间固定连接活动杆8，使活动杆8嵌入在模板51的内部，同时活动杆8进行压缩工作。

进一步的，如图4所示，所述固定板3侧壁设置有连接架4，所述连接架4的侧壁固接在固定板3的侧壁，所述模板51的顶部设置有两个把手7，两个所述把手7底部对称固接在冷却板53的顶部；

工作时，通过拉动把手7，使把手7带动冷却板53进行移动，通过冷却板53远离模板51的内部，实现对冷却板53的更换工作。

进一步的，如图4所示，所述底座1的顶部固接有支撑架11，所述支撑架11的顶部固接有伸缩杆10，所述伸缩杆10的一端固接有连接板9；

工作时，通过支撑架11和底座1之间配合使用，使支撑架11顶部的伸缩杆10固定在支撑架11的顶部，同时伸缩杆10推动连接板9移动时，便于后续的工作。

进一步的，如图4所示，所述连接板9的侧壁设置有两个弹簧柱12，且两个所述弹簧柱12一端对称固接在连接板9的侧壁，所述弹簧柱12另一端嵌入在模板51的内部；

工作时，通过伸缩杆10推动连接板9进行移动，利用连接板9侧壁固接有弹簧柱12，通过弹簧柱12外部是弹簧接触到连接架4的侧壁，通过弹簧柱12内部的连杆推动扇叶脱离模板51的内部，实现对扇叶的脱模工作。

进一步的，如图5所示，所述模板51的顶部设置有两个挡板13，且两个所述挡板13的侧壁转动连接在模板51的顶部；

工作时，通过转动挡板13，使挡板13的侧壁转动到冷却板53的顶部，通过挡板13实现对冷却板53的固定工作。

工作原理，现有的模具在对扇叶进行生产时，往往需要较长时间的冷却或是通过风冷，使模具本身的温度下降，导致模具无法全面进行冷却工作，使模具冷却效率低，通过推动活动座2，使底座1顶部一侧的活动座2在底座1的顶部进行滑动，同时活动座2带动固定板3同步进行移动，通过固定板3的移动，使两个模板51接触到一起，通过进料管6，使物料通过进料管6进入到模板51的内部，通过两个模板51之间的配合使用，使模板51对扇叶进行注塑工作，通过推动冷却板53，使冷却板53嵌入在模板51的内部，通过水箱52内部的水流经过竹节管55，使水箱52内部冷却后的水流经过竹节管55进入到一侧模板51的内部，通过模板51内部开设的水槽56，使水流在水槽56的内部进行流动，通过水槽56内部的水流经过软管54进入另一侧模板51的内部，通过水流在水槽56内部的流动，使水槽56内部的水流在软管54的内部进行流动，通过竹节管55使水流再次流到水箱52的内部，通过冷却板53和水流的配合，实现对模板51的冷却效果，通过拉动把手7，使把手7带动冷却板53进行移动，通过冷却板53远离模板51的内部，实现对冷却板53的更换工作，通过拉动活动座2，使活动座2带动一侧模板51进行移动，通过伸缩杆10推动连接板9进行移动，利用连接板9侧壁固接有弹簧柱12，通过弹簧柱12外部是弹簧接触到连接架4的侧壁，通过弹簧柱12内部的连杆推动扇叶脱离模板51的内部，实现对扇叶的脱模工作，同时当模板51在开合后，通过将外设防护板放置在软管54的顶部，通过防护板实现对软管54防护，同时使扇叶落入在防护板的顶部，实现对扇叶的收集工作，这种装置使扇叶的冷却更简便，避免扇叶模具的冷却效率低的情况。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种扇叶成型模具，包括底座(1)；所述底座(1)的顶部设置有活动座(2)和固定板(3)，所述固定板(3)底部对称嵌入在活动座(2)的内部，所述固定板(3)的侧壁设置有冷却组件，所述冷却组件固接在活动座(2)的侧壁，其特征在于；

所述冷却组件包括模板(51)，所述模板(51)的侧壁对称固接有在固定板(3)的侧壁，所述模板(51)的顶部设置有两个冷却板(53)，且两个所述冷却板(53)的底部对称嵌入在模板(51)的内部，所述模板(51)的内部对称开设有水槽(56)，所述模板(51)的底部设置有两个软管(54)，且两个所述软管(54)的两端对称嵌入在模板(51)的内部，所述模板(51)的侧壁设置有竹节管(55)，所述竹节管(55)一端嵌入在模板(51)的内部，所述固定板(3)的侧壁固接有水箱(52)。

2.根据权利要求1所述的一种扇叶成型模具，其特征在于：所述固定板(3)的侧壁设置有活动杆(8)和进料管(6)，所述活动杆(8)设置有两个，且两个所述活动杆(8)一端对称固接在模板(51)的侧壁，所述进料管(6)一端贯穿固定板(3)嵌入在模板(51)的内部。

3.根据权利要求2所述的一种扇叶成型模具，其特征在于：所述固定板(3)侧壁设置有连接架(4)，所述连接架(4)的侧壁固接在固定板(3)的侧壁，所述模板(51)的顶部设置有两个把手(7)，两个所述把手(7)底部对称固接在冷却板(53)的顶部。

4.根据权利要求3所述的一种扇叶成型模具，其特征在于：所述底座(1)的顶部固接有支撑架(11)，所述支撑架(11)的顶部固接有伸缩杆(10)，所述伸缩杆(10)的一端固接有连接板(9)。

5.根据权利要求4所述的一种扇叶成型模具，其特征在于：所述连接板(9)的侧壁设置有两个弹簧柱(12)，且两个所述弹簧柱(12)一端对称固接在连接板(9)的侧壁，所述弹簧柱(12)另一端嵌入在模板(51)的内部。

6.根据权利要求5所述的一种扇叶成型模具，其特征在于：所述模板(51)的顶部设置有两个挡板(13)，且两个所述挡板(13)的侧壁转动连接在模板(51)的顶部。