CN220517669U - 一种围框成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种围框成型装置，包括机架，所述机架上设置有输送围框的输送装置和模具台，所述输送装置的一侧设置有推送装置，所述推送装置的对侧设置有成型机构，所述模具台通过转动轴连接有第一电机，所述电机与所述机架固定，且所述模具台上周向设置有若干成型模具，其中一所述成型模具位于所述成型机构上方。与现有技术相比，本实用性的技术方案不仅结构简单，且围框成型后能够与模具一起被输送至下一个工站，而上一工站的模具同时会进入待成型位置，起到连续成型的效果，成型效率高。

Description

一种围框成型装置

技术领域

本实用新型涉及纸盒包装加工技术领域，特别涉及一种围框成型装置。

背景技术

在包装领域，纸盒包装占较大比例，目前，纸盒(如天地盖式鞋盒、衬衫盒、礼品盒、手机盒等)用的坯盒是经灰纸板模切、四角贴合而成的，纸盒是一个立体的造型，在纸盒加工过程中，通常需要运用围框成型设备对纸盒进行围框处理。

现有技术申请号为CN201822263123.0 公开了一种围框成型机，包括机台，机台上设置有上料机构，上料机构上连接有吸盘，上料机构下方设置有传送带Ⅰ，传送带Ⅰ侧方设置有围框机构，所述围框机构包括模具，模具下方设置有料台，模具与料台同步上下运动，模具的两侧通过支架连接有折边气缸，折边气缸的伸缩端连接有折边板，支架通过底座固定在机台上。通过配合同步的模具与料台，能够保证纸板顺利的围绕在模具上，能够自动完成纸板的围框以及翻折。

但是现有技术在围框成型时，需要料台和模具同步上下运动，且需要在多个折边气缸以及折边板的作用下才能完成围框成型，结构复杂，设备使用成本高，且成型后需要将模具与围框分离后才能进行下一次的围框成型，如此一来导致围框成型的工作效率较低，产能低。

因此现有技术有待改进和提高。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种围框成型装置，不仅结构简单，且围框成型后能够与模具一起被输送至下一个工站，而上一工站的模具同时会进入待成型位置，起到连续成型的效果，成型效率高。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种围框成型装置，包括机架，所述机架上设置有输送围框的输送装置和模具台，所述输送装置的一侧设置有推送装置，所述推送装置的对侧设置有成型机构，所述模具台通过转动轴连接有第一电机，所述电机与所述机架固定，且所述模具台上周向设置有若干成型模具，其中一所述成型模具位于所述成型机构上方。

进一步地，所述成型机构包括摆动装置、伸缩轮装置、设置在所述输送装置一侧的支撑板和位于所述成型模具下方的托板，所述支撑板上设置有供所述摆动装置和所述伸缩轮装置活动的开口，所述托板连接有第一气缸，所述摆动装置设置在所述托板的一侧，所述伸缩轮装置在所述托板的另一侧。

进一步地，所述支撑板的一侧设置有防止围框被推出所述支撑板的挡条。

进一步地，所述支撑板的一端设置有定位气缸，所述定位气缸连接有定位板，所述支撑板的另一端设置有辅助定位挡板。

进一步地，所述托板未顶升状态时，所述托板与所述成型模具的底部之间设置有间距。

进一步地，所述伸缩轮装置包括伸缩杆，所述伸缩杆的一端设置有滚轮，所述伸缩杆的另一端连接有第二气缸。

进一步地，所述摆动装置包括摆杆，所述摆杆的一端设置有折弯件，所述摆杆的另一端连接有第二电机。

进一步地，所述推送装置包括推板和连接杆，所述连接杆的一端与所述推板固定，所述连接杆的另一端连接有第三气缸。

进一步地，所述输送装置包括输送架，所述输送架上设置有传输带，且所述输送架的一端设置有阻挡件。

进一步地，所述输送架上设置有定位导板。

相较于现有技术，本实用新型提供的围框成型装置，包括机架，所述机架上设置有输送围框的输送装置和模具台，所述输送装置的一侧设置有推送装置，所述推送装置的对侧设置有成型机构，所述模具台通过转动轴连接有第一电机，所述电机与所述机架固定，且所述模具台上周向设置有若干成型模具，其中一所述成型模具位于所述成型机构上方。针对本实用新型，不仅结构简单，且围框成型后能够与模具一起被输送至下一个工站，而上一工站的模具同时会进入待成型位置，起到连续成型的效果，成型效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或者现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需使用的附图简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1 为本实用新型提供的围框成型装置的结构示意图。

图2为本实用新型提供的围框成型装置的局部放大示意图。

图3为本实用新型提供的围框成型装置的另一局部放大示意图。

图4为本实用新型提供的围框成型装置的部分结构示意图。

图中： 机架-1、输送装置-2、模具台-3、推送装置-4、成型机构-5、成型模具-6、摆动装置-7、伸缩轮装置-8、支撑板-9、托板-10、开口-11、第一气缸-12、挡条-13、定位气缸-14、定位板-15、辅助定位挡板-16、伸缩杆-17、滚轮-18、第二气缸-19、摆杆-20、折弯件-21、第二电机-22、推板-23、连接杆-24、第三气缸-25、输送架-26、输送带-27、阻挡件-28、定位导板-29、围框-30。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

如图1和图2所示，本实用新型提供的围框成型装置，包括机架1，所述机架1上设置有输送围框30的输送装置2和模具台3，所述输送装置2的一侧设置有推送装置4，所述推送装置4的对侧设置有成型机构5，所述模具台3通过转动轴（图中未标示）连接有第一电机，所述电机与所述机架1固定，且所述模具台3上周向设置有若干成型模具6，其中一所述成型模具6位于所述成型机构5上方。可以理解的是，当围框30被所述输送装置2输送至所述推送装置4旁时，所述推送装置4将围框30推入所述成型机构5中，在所述成型模具6以及做成型机构5的作用下，围框30在所述成型模具6上成型，成型后的围框30和所述成型模具6一起被所述模具台3自动转动送至下一个工站，而上一个工站的成型模也自动进入所述成型机构5中的待成型位置，即能够实现围框30成型动作的同时进行，生产效率高。

与现有技术相比，本实用新型的技术方案，通过将所述成型模具6与成型后的围框30一起输送至下一个工站的形式，实现了围框30成型动作结束后，在下一个所述成型模具6上能够马上进行围框30成型，即达到了连续围框30成型的效果，且本申请的装置结构简单，设备使用成本低，围框30成型效率高，产能高。

在一实施例中，如图2、图3和4所示，所述成型机构5包括摆动装置7、伸缩轮装置8、设置在所述输送装置2一侧的支撑板9和位于所述成型模具6下方的托板10，所述支撑板9上设置有供所述摆动装置7和所述伸缩轮装置8活动的开口11，所述托板10连接有第一气缸12，所述摆动装置7设置在所述托板10的一侧，所述伸缩轮装置8在所述托板10的另一侧。当围框30被所述推送装置4推进所述成型机构5时，即围框30位于所述支撑板9上，此时所述托板10在所述第一气缸12的作用下向上顶起将围框30顶压在所述成型模具6的底部，此时所述伸缩轮装置8向上伸缩并穿过所述开口11，使得围框30的一边与所述成型模具6贴合，所述摆动装置7摆动穿过所述开口11使得围框30的另外两边与所述成型模具6贴合，即可完成围框30的成型。

应当说明的是，围框30的两端在进入所述输送带27之前，就已经在上一个工序中喷涂了粘胶，当围框30在所述成型模具6上成型后形成框体时，围框30的两端会相互接触抵压，在粘胶的作用下，围框30能够顺利成型。

进一步地，所述支撑板9的一侧设置有防止围框30被推出所述支撑板9的挡条13。当围框30被所述推送装置4推至所述支撑板9时，所述挡条13能够防止围框30被推出所述支撑板9，且所述挡条13能够使得围框30被推至待成型位置，即所述挡条13能够起到阻拦以及定位的作用。

进一步地，所述支撑板9的一端设置有定位气缸14，所述定位气缸14连接有定位板15，所述支撑板9的另一端设置有辅助定位挡板16。当围框30被推至所述支撑板9上时，所述挡条13能够起到第一步的定位作用，此时所述定位气缸14能够带动所述定位板15将围框30推向所述辅助定位挡板16，即将围框30推进待成型位置，即所述定位板15、辅助定位挡板16以及挡条13能够起到围框30进入待成型位置时的定位作用。

进一步地，所述托板10未顶升状态时，所述托板10与所述成型模具6的底部之间设置有间距。所述间距能够使得围框30被推进所述支撑板9上，以及围框30能够进入到待成型位置。

具体地，为保证围框30能够顺利进入所述支撑板9上，所述间距需大于围框30的厚度。

进一步地，所述伸缩轮装置8包括伸缩杆17，所述伸缩杆17的一端设置有滚轮18，所述伸缩杆17的另一端连接有第二气缸19。当围框30被所述托板10顶压在所述成型模具6的底部时，所述第二气缸19带动所述伸缩杆17向上运动，即所述伸缩杆17带动所述滚轮18穿过所述支撑板9上的开口11将围框30的一边压合在所述成型模具6的一侧上，完成围框30的一侧边成型。

进一步地，所述摆动装置7包括摆杆20，所述摆杆20的一端设置有折弯件21，所述摆杆20的另一端连接有第二电机22。当围框30被所述托板10顶压在所述成型模具6的底部时，所述第二电机22转动带动所述摆杆20进行摆动，使得所述摆杆20从所述成型模具6的一侧摆动并穿过所述支撑板9上的开口11摆向所述成型模具6的一侧，所述摆杆20将围框30的一边与所述成型模具6的一侧进行压合，此时所述折弯件21将围框30的另一边与所述成型模具6的上侧进行压合，最后使得围框30的两端的表面进行接触压合，在粘胶以及所述成型模具6的作用下，围框30能够顺利完成成型。即所述摆杆20在所述折弯件21的作用下能够实现围框30的两边进行成型，结构简单，成型效率高。

进一步地，所述推送装置4包括推板23和连接杆24，所述连接杆24的一端与所述推板23固定，所述连接杆24的另一端连接有第三气缸25。当围框30进入到所述推送装置4旁时，在所述第三气缸25和所述连接杆24的带动下，能够通过所述推板23将围框30推想所述支撑板9。

进一步地，所述输送装置2包括输送架26，所述输送架26上设置有传输带，且所述输送架26的一端设置有阻挡件28。当围框30在所述传输带上向所述推送装置4进行输送时，所述阻挡件28能够将围框30停留在待推送位置，在所述推送装置4的作用下能够将围框30推向所述支撑板9，所述阻挡件28能够起到围框30进入带被推送位置的定位作用。

较佳地，所述输送架26上设置有定位导板29。由于在所述传输带上被输送的围框30位置不统一，到达被推送位置时难以确保围框30的摆放正确，所述定位导板29能够将所述传输带上的围框30在进入待被推送位置之前的摆放位置统一摆正，防止围框30进入待被推送位置时因围框30位置摆放不正确而影响成型。

综上所述，本实用新型提供的围框成型装置，所述定位板、辅助定位挡板以及挡条能够起到围框进入待成型位置时的定位作用，所述摆杆在所述折弯件的作用下能够实现围框的两边进行成型，结构简单，成型效率高，所述阻挡件能够起到围框进入带被推送位置的定位作用，所述定位导板能够将所述传输带上的围框在进入待被推送位置之前的摆放位置统一摆正，防止围框进入待被推送位置时因围框位置摆放不正确而影响成型。与现有技术相比，本实用新型的技术方案，通过将所述成型模具与成型后的围框一起输送至下一个工站的形式，实现了围框成型动作结束后，在下一个所述成型模具上能够马上进行围框成型，即达到了连续围框成型的效果，且本申请的装置结构简单，设备使用成本低，围框成型效率高，产能高。

上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种围框成型装置，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)上设置有输送围框(30)的输送装置(2)和模具台(3)，所述输送装置(2)的一侧设置有推送装置(4)，所述推送装置(4)的对侧设置有成型机构(5)，所述模具台(3)通过转动轴连接有第一电机，所述电机与所述机架(1)固定，且所述模具台(3)上周向设置有若干成型模具(6)，其中一所述成型模具(6)位于所述成型机构(5)上方。

2.根据权利要求1所述的围框成型装置，其特征在于，所述成型机构(5)包括摆动装置(7)、伸缩轮装置(8)、设置在所述输送装置(2)一侧的支撑板(9)和位于所述成型模具(6)下方的托板(10)，所述支撑板(9)上设置有供所述摆动装置(7)和所述伸缩轮装置(8)活动的开口(11)，所述托板(10)连接有第一气缸(12)，所述摆动装置(7)设置在所述托板(10)的一侧，所述伸缩轮装置(8)在所述托板(10)的另一侧。

3.根据权利要求2所述的围框成型装置，其特征在于，所述支撑板(9)的一侧设置有防止围框(30)被推出所述支撑板(9)的挡条(13)。

4.根据权利要求2所述的围框成型装置，其特征在于，所述支撑板(9)的一端设置有定位气缸(14)，所述定位气缸(14)连接有定位板(15)，所述支撑板(9)的另一端设置有辅助定位挡板(16)。

5.根据权利要求2所述的围框成型装置，其特征在于，所述托板(10)未顶升状态时，所述托板(10)与所述成型模具(6)的底部之间设置有间距。

6.根据权利要求2所述的围框成型装置，其特征在于，所述伸缩轮装置(8)包括伸缩杆(17)，所述伸缩杆(17)的一端设置有滚轮(18)，所述伸缩杆(17)的另一端连接有第二气缸(19)。

7.根据权利要求2所述的围框成型装置，其特征在于，所述摆动装置(7)包括摆杆(20)，所述摆杆(20)的一端设置有折弯件(21)，所述摆杆(20)的另一端连接有第二电机(22)。

8.根据权利要求1所述的围框成型装置，其特征在于，所述推送装置(4)包括推板(23)和连接杆(24)，所述连接杆(24)的一端与所述推板(23)固定，所述连接杆(24)的另一端连接有第三气缸(25)。

9.根据权利要求1所述的围框成型装置，其特征在于，所述输送装置(2)包括输送架(26)，所述输送架(26)上设置有传输带，且所述输送架(26)的一端设置有阻挡件(28)。

10.根据权利要求9所述的围框成型装置，其特征在于，所述输送架(26)上设置有定位导板(29)。