CN112976675B - 一种成型扣盒装置及盒身成型机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及盒子包装领域，特别涉及一种成型扣盒装置及盒身成型机，其中，一种成型扣盒装置包括折边工站、抹边工站、扣盒工站、下料工站和运输组件，所述运输组件用于运输料件至各工位成型，所述运输组件对应各工站处均设有成型模具完成料件成型扣盒；一种盒身成型机，包括成型扣盒装置、盒盖预折边装置和下料装置，三个相互配合完成料件上料、盒盖预折边、成型扣盒和下料的相应动作；本发明的成型扣盒装置通过设置侧面折边工站、抹边工站、扣盒工站、下料工站和运输组件，解决了现有技术中对有盒盖的盒子进行扣盒动作时需通过手工作业完成，浪费人力资源，并且人工作业易造成料件损坏的问题，从而实现自动化生产、提高效率和增加产能的效果。

Description

一种成型扣盒装置及盒身成型机

技术领域

本发明涉及盒子包装领域，特别涉及一种成型扣盒装置及盒身成型机。

背景技术

包装为在流通过程中保护产品，方便储运，促进销售，按一定的技术方法所用的容器、材料和辅助物等的总体名称；包装除了有包裹盒承装的功能外，对物品进行修饰，获得受众的青睐才是包装的重要作用。现有技术中，对盒身进行成型时，仅仅只进行围框成型，并没有对有盒盖的盒子进行扣盒动作，扣盒动作多通过手工作业完成。

CN105584093A的专利《包装盒盒胚初步成型加工设备》，公告日为2016.05.18,该发明涉及一种包装盒盒胚初步成型加工设备。该设备包括机台以及设在机台上的旋转式加工装置，旋转式加工装置包括模腔、用于提供间歇运动输出的分割器以及为分割器提供驱动力的动力源，分割器设在机台上，动力源设在机台内，分割器的输出端固定有一转盘，模腔均匀布设在转盘上，模腔上带有真空吸盘；在旋转式加工装置的四周分布有：大灰板送料成型装置、底灰板送料装置、包大面纸装置以及包立仔装置。本发明将通过分割器来带动模腔旋转，分割器周围均布各个加工装置，大灰板、底灰板、大面纸逐步在模腔上成型，在最后还对大面纸进行包立仔，几个加工装置都围绕着分割器分布，整个结构紧凑，所占用的场所减少，利于整个设备的布置。

然而，上述对于盒胚的成型仅仅是围框成型，对有盒盖的盒子进行扣盒动作时需通过手工作业完成，浪费人力资源，并且人工作业易造成料件损坏。

发明内容

为解决现有技术中仅仅对盒胚围框成型，对有盒盖的盒子进行扣盒动作时需通过手工作业完成，浪费人力资源，并且人工作业易造成料件损坏的问题，

本发明提供的一种成型扣盒装置，包括折边工站、抹边工站、扣盒工站、下料工站和运输组件，所述运输组件用于运输料件至各工位成型，所述运输组件对应各工站处均设有成型模具。

进一步的，所述扣盒工站包括扣盒组件,所述扣盒组件包括导向机构和扣盒机构，所述导向机构包括第一导向件和第二导向件，所述第一导向件和所述第二导向件在垂直方向上可相向运动用以对料件导向，所述扣盒机构设于所述导向机构的一侧，所述扣盒机构和所述导向机构在水平方向上可相向运动用以扣盒。

进一步的，所述第一导向件用于使料件盒盖向所述第二导向件运动，所述第一导向件为下压板，所述下压板包括相连接的斜板和竖直板；所述第二导向件用于料件盒盖的旋转导向，所述第二导向件为具有导向面的板件。

进一步的，所述扣盒机构设于第二导向件背离所述成型模具的一端，所述第二导向件上设有用于所述扣盒机构运动的扣盒机构过孔。

进一步的，所述扣盒组件还包括竖直压紧机构，所述竖直压紧机构包括依次连接的第一板、第二板和第三板，所述第一板和所述第三板分别设于所述第二板两端并与所述第二板垂直。

进一步的，所述扣盒组件还包括对称设置的折耳机构，所述折耳机构用于料件折耳。

本发明还提供一种盒身成型机，包括有上述任一项的成型扣盒装置，还包括盒盖预折边装置，所述盒盖预折边装置与所述成型扣盒装置相连接；

所述盒盖预折边装置设有盒盖预折边组件和定位组件，所述定位组件用于料件盒盖预折边时的定位；

所述盒盖预折边组件包括固定机构和预折边机构，所述固定机构用于料件盒盖预折边时固定料件。

进一步的，所述固定机构包括压板和旋转伸缩轴，所述压板设有折边导向面，所述预折边机构包括折边件，所述折边件运动方向与所述折边导向面相平行。

进一步的，所诉盒盖预折边装置还设有三工位移载组件，所述三工位移载组件用于传输料件至所述定位组件、所述盒盖预折边组件和所述成型扣盒装置进行相应动作。

进一步的，所述盒身成型机还包括下料装置，所述下料装置用于接收下料工站的料件并传输至下一机台。

与现有技术相比，本发明提供的一种成型扣盒装置及盒身成型机，成型扣盒装置包括侧面折边工站、抹边工站、扣盒工站、下料工站和运输组件，解决了现有技术中对有盒盖的盒子进行扣盒动作时需通过手工作业完成，浪费人力资源，并且人工作业易造成料件损坏的问题，从而实现自动化生产、提高效率和增加产能的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本发明提供的一种成型扣盒装置立体图；

图2为本发明提供的一种折边工站立体图；

图3为本发明提供的一种抹边工站立体图；

图4为本发明提供的一种扣盒工站的扣盒组件侧视图；

图5为本发明提供的一种扣盒工站的扣盒组件立体图；

图6为本发明提供的一种扣盒组件的第一导向件侧视图；

图7为本发明提供的一种扣盒组件的第二导向件实施例侧视图；

图8为本发明提供的一种扣盒组件的竖直压紧机构侧视图；

图9为本发明提供的一种下料工站立体图；

图10为本发明提供的一种盒身成型机立体图；

图11为本发明提供的盒盖预折边装置的一种盒盖预折边组件立体图；

图12为本发明提供的盒盖预折边装置的一种盒盖预折边组件工作状态图；

图13为本发明提供的盒盖预折边装置的一种三工位移载组件立体图；

图14为本发明提供的料件成型示意图。

附图标记：

1000、成型扣盒装置 1100、折边工站 1110、顶升板

1120、旋转折边板 1200、抹边工站 1210、第一抹边组件

1220、第二抹边组件 1300、扣盒工站 1310、第一导向件

1311、斜板 1312、竖直板 1313、固定板

1320、第二导向件 1321、板件 1322、扣盒机构过孔

1330、扣盒机构 1331、扣盒板 1340、竖直压紧机构

1341、第一板 1342、第二板 1343、第三板

1350、折耳机构 1360、安装机构 1361、第一安装架

1362、第二安装架 1400、下料工站 1500、运输组件

1510、成型模具 2000、盒盖预折边装置 2100、盒盖预折边组件

2110、固定机构 2111、压板 2112、旋转伸缩轴

2120、预折边机构 2121、折边件 2200、三工位移载组件

2210、移动件 2220、机械爪 2221、第一机械爪

2222、第二机械爪 2223、第三机械爪 3000、下料装置

4100、料件耳部 4200、第一顶面 4300、第二顶面

4400、折边角 21111、折边导向面

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本发明实施例中，盒盖预折边是为了扣盒动作做准备，料件可以是如图14所示的有料件耳部4100的步骤3料件，也可以是没有料件耳部4100的料件；图14中，步骤1料件、步骤2料件、步骤3料件和步骤4料件仅代表其成型的步骤状况，不仅仅只限定如图14所示料件的成型。各装置的运作可通过驱动件进行，驱动件为但不限于气缸、电机，气缸、电机清洁环保、结构简单、动力足。

下面给出具体实施例：

参考图1，一种成型扣盒装置1000，包括侧面折边工站1100、抹边工站1200、扣盒工站1300、下料工站1400和运输组件1500，所述运输组件1500用于运输料件至各工位成型，运输组件1500对应各工站处均设有成型模具1510。

具体实施时，参考图1、参考图14，成型扣盒装置1000用于盒盖预折边料件的成型及扣盒，侧面折边工站1100用于将步骤1料件侧面折边至步骤2料件，抹边工站1200用于将步骤2料件顶部抹边至步骤3料件，扣盒工站1300用于将步骤3料件扣盒成步骤4料件；下料工站1400用于将步骤4料件下料至其他装置进行下一步动作，运输组件1500用于运输料件至各工位成型；运输组件1500可以是但不限于流水线或多工位转盘，较好的，运输组件1500为多工位转盘，各工站依次设于多工位转盘周围；运输组件1500对应各工站处均设有成型模具1510，成型模具1510指的是对框形料件尺寸进行限定，并用于支撑和固定料件的装置，较好的，成型模具1510设有用于吸住料件的吸嘴。

工作原理，将盒盖预折边料件放置于侧面折边工站1100，侧面折边工站1100通过成型模具1510对料件进行侧面折边，运输组件1500带动成型模具1510将成型模具1510上侧面折边好的料件运输至抹边工站1200，抹边工站1200对料件顶部抹边呈框状，然后依次进行如上运输组件1500的动作完成扣盒、下料。

与现有技术相比，本发明提供的一种成型扣盒装置，成型扣盒装置包括侧面折边工站、抹边工站、扣盒工站、下料工站和运输组件，解决了现有技术中对有盒盖的盒子进行扣盒动作时需通过手工作业完成，浪费人力资源，并且人工作业易造成料件损坏的问题，从而实现自动化生产、提高效率和增加产能的效果。

具体的，参考图2，侧面折边工站1100包括顶升板1110和对称设于顶升板1110两侧的旋转折边板1120，顶升板1110和旋转折边板1120由驱动件驱动运动。

实施时，参考图14，将步骤1料件放置于侧面折边工站1100上，顶升板1110通过驱动件驱动，将步骤1料件夹持与成型模具1510和顶升板1110之间，驱动顶升板1110两侧的旋转折边板1120旋转，对料件进行折边至步骤2料件。

具体的，参考图3、图14，抹边工站1200包括第一抹边组件1210和第二抹边组件1220，分别设置于成型模具1510的两端用于料件顶部的抹边使料件成框形，其中，第一抹边组件1210用于第一顶面4200的抹边，第二抹边组件1220用于第二顶面4300的抹边，第一抹边组件1210先于第二抹边组件1220运动；第一抹边组件1210包括铲边板，第二抹边组件1220包括滚轮，应当了解的是，第一抹边组件1210和第二抹边组件1220可以是相对称的组件，其中，铲边板和滚轮都是为了抹边，滚轮相较铲边板不易损伤料件，多用于成型料件为盒子外表面时使用。

实施时，参考图14，运输组件1500带动成型模具1510将成型模具1510上步骤2料件运输至抹边工站1200，第一抹边组件1210和第二抹边组件1220上行，然后再驱动第一抹边组件1210的铲边板向料件运动，完成第一顶面4200的抹边，然后再驱动第二抹边组件1220的滚轮向料件方向运动，完成第二顶面4300的抹边，第二顶面4300覆盖于第一顶面4200上，第二顶面4300于之前装置点过胶水，使第二顶面4300与第一顶面4200粘合，围框成型为步骤3料件。

具体的，参考图4、图5，扣盒工站1300包括扣盒组件，扣盒组件包括导向机构和扣盒机构1330，较好的，扣盒组件还包括安装机构1360，安装机构1360用于安装固定导向机构和扣盒机构1330，安装机构1360包括第一安装架1361和第二安装架1362，第一安装架1361用于安装第一导向件1310，第二安装架1362用于安装第二导向件1320和扣盒机构1330；较好的，第二安装架1362可朝向第一安装架1361运动从而使第二导向件1320可相对第一导向件1310运动，防止料件盒盖触碰至第二导向件1320，应当了解的是，第二安装架1362也可以是朝向成型模具运动从而防止料件盒盖触碰至第二导向件1320；

导向机构包括第一导向件1310和第二导向件1320；第一导向件1310和第二导向件1320在垂直方向上可相向运动用以对料件导向，较好的，第一导向件1310通过驱动件驱动运行，第一导向件1310用于使料件盒盖向第二导向件1320运动；第二导向件1320用于进一步对料件盒盖的旋转进行导向。

实施时，第一导向件1310推动料件盒盖向第二导向件1320运动过程中，料件盒盖接触第二导向件1320，第二导向件1320使料件盒盖旋转，通过第一导向件1310第二导向件1320相互配合完成扣盒的准备动作；

扣盒机构1330设于导向机构的一侧，扣盒机构1330和导向机构在水平方向上可相向运动用以扣盒；具体的，经由导向机构料件完成扣盒的准备动作，再通过扣盒机构1330令料件盒盖向料件内腔运动完成料件扣盒。

实施时，参考图14，运输组件1500带动成型模具1510将成型模具1510上步骤3料件运输至扣盒工站1300，料件盒盖朝向扣盒组件一端，第一导向件1310经由驱动件下行，抵接于盒盖使料件盒盖向第二导向件1320运动，运动过程中，料件盒盖接触第二导向件1320，第二导向件1320对料件盒盖旋转导向，第一导向件1310下行完成时，料件完成扣盒的准备动作，再通过扣盒机构1330令料件盒盖向料件内腔运动完成料件扣盒至步骤4料件。

具体的，参考图6，第一导向件1310为下压板，通过驱动件驱动，下压板抵接于料件盒盖，推动料件盒盖向第二导向件1320运动，简易方便；较好的，下压板包括相连接的斜板1311和竖直板1312，由于料件先经过预折边、再经过围框成型，然后才进行扣盒动作，料件折边处有回弹，通过设置斜板1311和竖直板1312，在下压时斜板1311和竖直板1312与料件折边处接触，对料件折边处进行导向，防止折边处回弹太大影响扣盒动作。应当了解的是，斜板1311指的是有一定弯曲或一定斜度的板，以完成相应功能，较好的，斜板1311为一定斜度的板，更有利于折边处导向；较好的，下压板还包括固定板1313，固定板1313用于固定下压板至安装机构1360上。

具体的，第二导向件1320为具有导向面的板件1321，板件1321用于料件盒盖的旋转导向，较好的，板件1321为靠近第一导向件1310一端具有斜度的板，如图7所示，可以为靠近第一导向件1310一端具有斜度弧形板或直角板，应当了解的是，板件1321不限于这两种实施方式，根据不同使用环境可相应改变形状。

应当了解的是，工作时，第二导向件1320底端高于框形料件底面以使料件盒盖经由第二导向件1320导向能正确的完成扣盒。

具体的，参考图4、图5，扣盒机构1330设于第二导向件1320背离成型模具1510的一端，第二导向件1320上设有用于扣盒机构1330运动的扣盒机构过孔1322，实施时，经由导向机构料件完成扣盒的准备动作，扣盒机构1330通过驱动件驱动穿过扣盒机构过孔1322推动料件盒盖向料件内腔运动完成料件扣盒；扣盒机构1330设于第二导向件1320背离成型模具1510的一端的方式不影响料件的围框成型。较好的，扣盒机构1330包括扣盒板1331，扣盒板1331与扣盒机构过孔1322相适配，扣盒板1331穿过扣盒机构过孔1322推动料件盒盖向料件内腔运动完成料件扣盒。

较佳的，参考图4、图5，扣盒组件还包括竖直压紧机构1340，竖直压紧机构1340用于压紧料件靠近第一导向件1310的表面，由于料件在围框成型需预先点胶水，胶水需经过烤箱后具备一定粘性，经过烘烤的料件在围框成型后，上表面会胀起，且成型模具1510通过吸嘴对其内部进行固定时，也会导致上表面胀起，而料件上表面胀起将不利于扣盒动作进行，通过设置竖直压紧机构1340，预先压紧料件上表面防止胀气从而利于扣盒。

较好的，参考图8，竖直压紧机构1340设于第一安装架1361上，包括依次连接第一板1341、第二板1342和第三板1343，第一板1341和第三板1343分别设于第二板1342两端，第一板1341和第三板1343分别设于第二板1342两端并与第二板1342垂直，第一板1341用于压紧料件上表面，第三板1343用于辅助第一导向件1310扣盒，增加扣盒成功率；

实施时，竖直压紧机构1340和第一导向件1310下行，第一板1341抵于料件上表面压紧上表面，第三板1343和第一导向件1310分别抵接于料件盒盖的端部和头部，使料件盒盖在下行力的作用下旋转，第二导向件1320进一步对料件盒盖旋转导向，料件完成扣盒的准备动作。

较佳的，参考图4、图5，扣盒组件还包括对称设置的折耳机构1350，折耳机构1350用于料件折耳，折耳机构1350对称设于第二安装架1362的两侧，用于如图14所示步骤3料件的料件耳部4100折边，折耳机构1350可以是但不限于铲边板或者滚轮，较好的，折耳机构1350为铲边板，效果好且造价便宜；

实施时，通过驱动件驱动，折耳机构1350向料件运动对料件耳部4100进行折边动作，然后再通过导向机构和扣盒机构1330，完成扣盒动作。

作为本发明的一种实施方式，参考图4，一种扣盒组件，包括安装于安装机构1360上的第一导向件1310、第二导向件1320、扣盒机构1330、竖直压紧机构1340和折耳机构1350；第一导向件1310、第二导向件1320、扣盒机构1330和折耳机构1350在竖直压紧机构1340辅助下完成如图14所示有料件耳部4100的料件的扣盒，扣盒稳定，成功率高。

实施时，运输组件1500带动成型模具1510将成型模具1510上步骤3料件运输至扣盒工站1300，料件盒盖朝向扣盒组件一端，驱动折耳机构1350对料件耳部4100进行折边，第一导向件1310和竖直压紧机构1340下行，竖直压紧机构1340抵于料件上表面压紧料件上表面，第一导向件1310向第二导向件1320推动料件盒盖，使料件盒盖在下行力的作用下旋转，第二导向件1320进一步对料件盒盖旋转导向，料件完成扣盒的准备动作，然后扣盒机构1330推动料件盒盖向料件内腔运动完成料件扣盒。

具体的，参考图9，下料工站1400用于对完成成型并扣盒的料件进行下料，下料工站1400对完成成型并扣盒的料件进行下料的方式已是现有技术，在此不做过多赘述。

通过侧面折边工站1100、抹边工站1200、扣盒工站1300、下料工站1400和运输组件1500的相互配合完成料件的成型、扣盒及下料，减少人工参与，增加效率。

参考图10、图11，本发明还提供一种盒身成型机，包括有上述任一项的成型扣盒装置1000，盒身成型机还包括盒盖预折边装置2000，盒盖预折边装置2000与成型扣盒装置1000相连接，减少中间滞留时间，自动化程度高，增加料件加工效率，提高产能；

盒盖预折边装置2000用于料件盒盖预折边并将盒盖预折边后的料件传输至成型扣盒装置1000，盒盖预折边装置2000设有盒盖预折边组件2100和定位组件，定位组件用于料件盒盖预折边时的定位，便于盒盖预折边位置正确；较好的，定位组件可以是但不限于设于料件周侧的推板，推板由驱动件驱动，从而完成定位。

较好的，盒盖预折边装置2000通过承料板放置料件，承料板周围设置有盒盖预折边组件2100和定位组件对料件盒盖进行预折边动作；盒盖预折边装置2000通过设置承料板放置料件，承料板周围设置有盒盖预折边组件2100和定位组件的方式有利于盒盖预折边组件2100和定位组件的布置，并实现相应的功能。

参考图11、图12，盒盖预折边组件2100包括固定机构2110和预折边机构2120，固定机构2110用于料件盒盖预折边时固定料件；由于对料件盒盖预折边时会使料件沿折边方向运动，设置固定机构2110先固定住料件再由预折边机构2120进行盒盖预折边防止盒盖预折边时料件运动。

实施时，首先，定位组件先对料件进行定位，然后驱动固定机构2110，对料件进行固定，最后驱动预折边机构2120完成盒盖预折边，通过设置固定机构2110和预折边机构2120，盒盖预折边组件2100包括固定机构2110和预折边机构2120对料件盒盖预折边，简单、效率高，为后续扣盒动做准备。

具体的，参考图11，固定机构2110包括压板2111和旋转伸缩轴2112，压板2111用于压住料件时与折边角4400相抵以实现固定，压板2111和旋转伸缩轴2112相连接，通过驱动件驱动旋转伸缩轴2112旋转伸缩从而实现压板2111的旋转伸缩，压板2111和旋转伸缩轴2112相连接从而实现固定料件的方式空间利用率高。

预折边机构2120包括折边件2121，折边件2121由驱动件驱动，较好的，折边件2121为滚轮；压板2111设有折边导向面21111，折边件2121运动方向与折边导向面21111相平行，折边件2121驱动方向与压住料件时的压板2111呈锐角以用于料件盒盖预折边；应当了解的是，折边导向面21111根据料件材质如硬度、柔性可相应设置角度以防止盒盖预折边角4400度小导致的回弹；折边导向面21111与折边件2121相互配合完成盒盖预折边的方式盒盖预折边效果好，防止盒盖预折边处的回弹。

实施时，定位组件对料件进行定位，如图12所示，压板2111通过旋转伸缩轴2112旋转，使压板2111于料件上方，然后驱动旋转伸缩轴2112向料件方向移动，从而使压板2111下行压住料件并与折边角4400相抵以实现固定，驱动折边件2121上行，折边件2121运动方向与折边导向面21111相平行，在折边件2121运行后，料件夹设于折边件2121与折边导向面21111之间，完成料件盒盖预折边。

较佳的，参考图13，盒盖预折边装置2000还设有三工位移载组件2200，三工位移载组件2200用于传输料件至定位组件、盒盖预折边组件2100和成型扣盒装置1000进行相应动作；通过三工位移载组件2200的运载实现料件运输快捷、精确。

具体的，参考图13，三工位移载组件2200包括移动件2210、三个带有吸盘的机械爪2220，有吸盘的机械爪2220活动设于移动件2210上，三个带有吸盘的机械爪2220分别依传输至定位组件、盒盖预折边组件2100和成型扣盒装置1000的步距间隔设置，及分别以准备位置至定位组件，定位组件至盒盖预折边组件2100，盒盖预折边组件2100至成型扣盒装置1000的步距间隔设置，其中，该准备位置为料件经由传输至准备定位前的位置；

较好的，三个带有吸盘的机械爪2220等间隔设置，三个带有吸盘的机械爪2220同步运动进行拾取料件和放置料件动作，效率高。移动件2210可以是但不限于滑轨、链条或者二者结合的方式，滑轨、链条或者二者结合具有容易设置，传输方便的优点。

实施时，料件传输至准备位置，三工位移载组件2200移动并位于准备位置上方，驱动机械爪2220下行，第一机械爪2221拾取准备位置的料件，并运输至定位组件；下一步骤时，再实现上一动作的情况下，第二机械爪2222拾取定位组件处的料件，并运输至盒盖预折边组件2100；再一步骤时，再实现上两个动作的情况下，第三机械爪2223拾取盒盖预折边组件2100处的料件，并运输至成型扣盒装置1000，依次反复，实现三工位拾取与放置的同步进行；

较佳的，参考图10，盒身成型机还包括下料装置3000，下料装置3000用于接收下料工站1400的料件并传输至下一机台，通过下料装置3000与成型扣盒装置1000的连接，将完成成型扣盒的料件运输至下一机台进行下一步动作，减少中间滞留时间，自动化程度高，增加料件加工效率，提高产能；下料装置3000可以是但不限于流水线、机械手。

作为本发明的一种实施方式，参考图10，一种盒身成型机包括盒盖预折边装置2000、成型扣盒装置1000和下料装置3000；盒盖预折边装置2000用于料件盒盖预折边并将盒盖预折边后的料件传输至成型扣盒装置1000，成型扣盒装置1000用于盒盖预折边料件的成型及扣盒，下料装置3000用于接收下料工站1400的料件并传输至下一机台进行下一步动作；通过盒盖预折边装置2000、成型扣盒装置1000和下料装置3000相互配合完成料件上料、盒盖预折边、成型扣盒和下料的相应动作，全程自动化、加工效率高，实现增加产能的效果。

与现有技术相比，本发明提供的一种成型扣盒装置及盒身成型机，成型扣盒装置包括侧面折边工站、抹边工站、扣盒工站、下料工站和运输组件，解决了现有技术中对有盒盖的盒子进行扣盒动作时需通过手工作业完成，浪费人力资源，并且人工作业易造成料件损坏的问题，从而实现自动化生产、提高效率和增加产能的效果。

尽管本文中较多的使用了诸如成型扣盒装置、预折边装置、下料装置、折边工站、抹边工站、扣盒工站、下料工站、运输组件、成型模具等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种成型扣盒装置，其特征在于：包括折边工站（1100）、抹边工站（1200）、扣盒工站（1300）、下料工站（1400）和运输组件（1500），所述运输组件（1500）对应各工站处均设有成型模具（1510）；所述成型模具（1510）设有用于吸住料件的吸嘴，所述运输组件（1500）用于带动所述成型模具（1510），以运输所述成型模具（1510）设有的吸嘴吸住的料件至各工位成型；

所述折边工站（1100）包括顶升板（1110）和对称设于所述顶升板（1110）两侧的旋转折边板（1120），所述顶升板（1110）和所述旋转折边板（1120）由驱动件驱动运动；其中，所述顶升板（1110）用于与所述成型模具（1510）配合夹持料件，所述旋转折边板（1120）用于通过旋转对夹持的料件进行折边；

所述抹边工站（1200）包括第一抹边组件（1210）和第二抹边组件（1220），分别设置于所述成型模具（1510）的两端用于料件顶部的抹边使料件成框形，其中，所述第一抹边组件（1210）用于第一顶面（4200）的抹边，所述第二抹边组件（1220）用于第二顶面（4300）的抹边；

所述扣盒工站（1300）包括扣盒组件,所述扣盒组件包括导向机构和扣盒机构（1330），所述导向机构包括第一导向件（1310）和第二导向件（1320），所述第一导向件（1310）和所述第二导向件（1320）在垂直方向上可相向运动用以对料件导向，所述扣盒机构（1330）设于所述导向机构的一侧，所述扣盒机构（1330）和所述导向机构在水平方向上可相向运动用以扣盒；

所述第一导向件（1310）用于使料件盒盖向所述第二导向件（1320）运动，所述第一导向件（1310）为下压板，所述下压板包括相连接的斜板（1311）和竖直板（1312）；所述第二导向件（1320）用于料件盒盖的旋转导向，所述第二导向件（1320）为具有导向面的板件（1321）。

2.根据权利要求1所述的成型扣盒装置，其特征在于：所述扣盒机构（1330）设于第二导向件（1320）背离所述成型模具（1510）的一端，所述第二导向件（1320）上设有用于所述扣盒机构（1330）运动的扣盒机构过孔（1322）。

3.根据权利要求1所述的成型扣盒装置，其特征在于：所述扣盒组件还包括竖直压紧机构（1340），所述竖直压紧机构（1340）包括依次连接的第一板（1341）、第二板（1342）和第三板（1343），所述第一板（1341）和所述第三板（1343）分别设于所述第二板（1342）两端并与所述第二板（1342）垂直。

4.根据权利要求1所述的成型扣盒装置，其特征在于：所述扣盒组件还包括对称设置的折耳机构（1350），所述折耳机构（1350）用于料件折耳。

5.一种盒身成型机，其特征在于：包括有如权利要求1-4任一项的成型扣盒装置，还包括盒盖预折边装置（2000），所述盒盖预折边装置（2000）与所述成型扣盒装置（1000）相连接；

所述盒盖预折边装置（2000）设有盒盖预折边组件（2100）和定位组件，所述定位组件用于料件盒盖预折边时的定位；

所述盒盖预折边组件（2100）包括固定机构（2110）和预折边机构（2120），所述固定机构（2110）用于料件盒盖预折边时固定料件。

6.根据权利要求5所述的盒身成型机，其特征在于：所述固定机构（2110）包括压板（2111）和旋转伸缩轴（2112），所述压板（2111）设有折边导向面（21111），所述预折边机构（2120）包括折边件（2121），所述折边件（2121）运动方向与所述折边导向面（21111）相平行。

7.根据权利要求5所述的盒身成型机，其特征在于：所述盒盖预折边装置（2000）还设有三工位移载组件（2200），所述三工位移载组件（2200）用于传输料件至所述定位组件、所述盒盖预折边组件（2100）和所述成型扣盒装置（1000）进行相应动作。

8.根据权利要求5所述的盒身成型机，其特征在于：所述盒身成型机还包括下料装置（3000），所述下料装置（3000）用于接收下料工站（1400）的料件并传输至下一机台。