CN220515907U - 高精度激光切割机定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种定位装置，尤其为高精度激光切割机定位装置，包括底座，底座上设置有切割装置，切割装置包括激光切割器和滑轨，底座上设置有夹持定位结构，夹持定位结构包括驱动电机和夹持气缸，驱动电机一端设置有螺纹杆，螺纹杆上安装有第一滑动板和第二滑动板；该高精度激光切割机定位装置中，通过夹持定位结构和激光定位结构的相互配合，由夹持气缸推动夹持板，对放置在底座上任意位置的工件进行夹持，通过驱动电机驱动螺纹杆转动，从而带动螺纹杆上的第一滑动板和第二滑动板趋近移动，进一步对工件进行夹持定位，激光定位结构通过推动气缸推动激光定位器在第一滑动板的开孔内进行滑动，由激光定位器确定工件的具体位置。

Description

高精度激光切割机定位装置

技术领域

本实用新型涉及一种定位装置，尤其是高精度激光切割机定位装置。

背景技术

激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束，激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走，随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的，激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。激光刀头的机械部分与工件无接触，在工作中不会对工件表面造成划伤；激光切割速度快，切口光滑平整，一般无需后续加工；切割热影响区小，板材变形小，切缝窄(0.1mm～0.3mm)；切口没有机械应力，无剪切毛刺；加工精度高，重复性好，不损伤材料表面；数控编程，可加工任意的平面图，可以对幅面很大的整板切割，无需开模具，经济省时；现有的激光切割机定位装置大多通过将工件放置在固定设置的夹持装置上，由夹持装置对工件进行夹持定位，再通过切割装置对工件进行切割，由于其夹持装置的固定性，从而使其定位装置的范围也因此缩小，从而减小了激光切割机的切割范围，因此本实用新型目的在于提供高精度激光切割机定位装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是通过提出高精度激光切割机定位装置，以解决上述背景技术中提出的缺陷。

本实用新型采用的技术方案如下：

提供高精度激光切割机定位装置，包括底座，所述底座上设置有切割装置，所述切割装置包括激光切割器和滑轨，所述底座上设置有夹持定位结构，所述夹持定位结构包括驱动电机和夹持气缸，所述驱动电机一端设置有螺纹杆，所述螺纹杆上安装有第一滑动板和第二滑动板，所述夹持气缸一端设置有夹持板，所述夹持定位结构用于对工件进行夹持定位，还包括：激光定位结构，所述激光定位结构包括推动气缸和激光定位器，所述激光定位结构用于定位工件具体位置。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述底座两侧侧壁开设有滑槽，所述滑轨滑动安装在滑槽内，所述激光切割器滑动安装在滑轨上，所述底座一端对称固定安装有调节气缸一，所述调节气缸一的活塞杆与滑轨的侧壁固定连接，所述滑轨上固定设置有调节气缸二，所述调节气缸二的活塞杆与激光切割器的侧壁固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述底座边角对称设置有安装块，所述螺纹杆转动安装在一侧所述安装块之间，另一侧所述安装块之间固定安装有固定杆，所述驱动电机固定安装在安装块一端，所述驱动电机输出轴与螺纹杆一端固定连接，所述驱动电机用于驱动螺纹杆转动。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述第一滑动板和第二滑动板一端螺纹安装在螺纹杆上，所述第一滑动板和第二滑动板一端螺纹孔内螺纹相反，所述第一滑动板和第二滑动板另一端滑动安装在固定杆上。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述底座上开设有开槽，所述夹持气缸对称固定安装在开槽内，所述夹持板一侧与夹持气缸的活塞杆固定连接，所述夹持气缸用于推动夹持板进行夹持。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述第一滑动板上开设有开孔，所述激光定位器滑动安装在开孔内，所述推动气缸固定安装在第一滑动板的侧壁，所述推动气缸的活塞杆与激光定位器侧壁固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

该高精度激光切割机定位装置中，通过夹持定位结构和激光定位结构的相互配合，由夹持气缸推动夹持板，对放置在底座上任意位置的工件进行夹持，通过驱动电机驱动螺纹杆转动，从而带动螺纹杆上的第一滑动板和第二滑动板趋近移动，进一步对工件进行夹持定位，激光定位结构通过推动气缸推动激光定位器在第一滑动板的开孔内进行滑动，由激光定位器确定工件的具体位置，当激光定位器滑动至工件所在位置时，激光定位器则会将具体位置传输给切割装置，最后由激光切割器对工件进行切割。

附图说明

图1为本实用新型优选实施例中整体结构示意图；

图2为本实用新型优选实施例中夹持定位结构示意图；

图3为本实用新型优选实施例中切割装置结构示意图；

图4为本实用新型优选实施例中激光定位器结构示意图。

图中各个标记的意义为：

1、底座；12、安装块；13、滑槽；2、激光切割器；21、滑轨；3、驱动电机；31、螺纹杆；32、第一滑动板；321、开孔；33、第二滑动板；34、固定杆；4、夹持气缸；41、夹持板；5、推动气缸；51、激光定位器；6、调节气缸一；7、调节气缸二。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实施例中的实施例及实施例中的特征可以相互组合，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4所示，本实施例目的在于提供了高精度激光切割机定位装置，包括底座1，底座1上设置有切割装置，切割装置包括激光切割器2和滑轨21，底座1上设置有夹持定位结构，夹持定位结构包括驱动电机3和夹持气缸4，驱动电机3一端设置有螺纹杆31，螺纹杆31上安装有第一滑动板32和第二滑动板33，夹持气缸4一端设置有夹持板41，夹持定位结构用于对工件进行夹持定位，还包括：激光定位结构，激光定位结构包括推动气缸5和激光定位器51，激光定位结构用于定位工件具体位置；激光定位器51又叫激光传感器，他利用激光的高方向性、高单色性和高亮度等特点可实现无接触远距离测量，从而使其测量的位置更为准确。

底座1两侧侧壁开设有滑槽13，滑轨21滑动安装在滑槽13内，激光切割器2滑动安装在滑轨21上，底座1一端对称固定安装有调节气缸一6，调节气缸一6的活塞杆与滑轨21的侧壁固定连接，滑轨21上固定设置有调节气缸二7，调节气缸二7的活塞杆与激光切割器2的侧壁固定连接；激光切割器2采用迅镭激光Q-X3智能切割头，底座1边角对称设置有安装块12，螺纹杆31转动安装在一侧安装块12之间，另一侧安装块12之间固定安装有固定杆34，驱动电机3固定安装在安装块12一端，驱动电机3输出轴与螺纹杆31一端固定连接，驱动电机3用于驱动螺纹杆31转动；第一滑动板32和第二滑动板33一端螺纹安装在螺纹杆31上，第一滑动板32和第二滑动板33一端螺纹孔内螺纹相反，第一滑动板32和第二滑动板33另一端滑动安装在固定杆34上；由于第一滑动板32和第二滑动板33与螺纹杆31进行相反方向的螺纹连接，从而使得螺纹杆31转动能够带动第一滑动板32和第二滑动板33趋近运动，进而能够夹持工件。

底座1上开设有开槽，夹持气缸4对称固定安装在开槽内，夹持板41一侧与夹持气缸4的活塞杆固定连接，夹持气缸4用于推动夹持板41进行夹持；工件放置在底座1上时，通过两侧夹持气缸4能够推动对称设置的夹持板41对工件进行夹持。

第一滑动板32上开设有开孔321，激光定位器51滑动安装在开孔321内，推动气缸5固定安装在第一滑动板32的侧壁，推动气缸5的活塞杆与激光定位器51侧壁固定连接；开孔321底部内壁开设有移动槽，激光定位器51滑动卡接在移动槽内，夹持定位结构对工件完成夹持时，可以通过推动气缸5推动激光定位器51沿开孔321进行滑动，当激光定位器51滑动至工件位置时，能够将其准确位置传输至切割装置，进一步对工件进行切割。

本实用新型在具体使用时，使用人员首先将需要切割的工件放置在底座1的开槽内，通过启动夹持气缸4推动夹持板41，使夹持板41对工件进行初步夹持，同时启动驱动电机3的电源，驱动电机3驱动螺纹杆31转动，从而带动第一滑动板32和第二滑动板33对工件进行进一步夹持定位，当夹持定位结构夹持完毕后，通过启动推动气缸5，使推动气缸5推动激光定位器51在第一滑动板32的开孔321内滑动，当激光定位器51滑动至工件位置时，工件的具体位置会由激光定位器51传输给安装在切割机上的总控制单元，总控制单元根据激光定位器51传输的具体位置，控制调节气缸一6和调节气缸二7启动，通过启动调节气缸一6推动滑轨21在底座1的滑槽13内进行滑动，启动调节气缸二7推动激光切割器2在滑轨21上移动，从而调节激光切割器2至定位的位置，启动激光切割器2对工件进行准确的切割。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.高精度激光切割机定位装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上设置有切割装置，所述切割装置包括激光切割器(2)和滑轨(21)，所述底座(1)上设置有夹持定位结构，所述夹持定位结构包括驱动电机(3)和夹持气缸(4)，所述驱动电机(3)一端设置有螺纹杆(31)，所述螺纹杆(31)上安装有第一滑动板(32)和第二滑动板(33)，所述夹持气缸(4)一端设置有夹持板(41)，所述夹持定位结构用于对工件进行夹持定位，还包括：

激光定位结构，所述激光定位结构包括推动气缸(5)和激光定位器(51)，所述激光定位结构用于定位工件具体位置。

2.根据权利要求1所述的高精度激光切割机定位装置，其特征在于：所述底座(1)两侧侧壁开设有滑槽(13)，所述滑轨(21)滑动安装在滑槽(13)内，所述激光切割器(2)滑动安装在滑轨(21)上，所述底座(1)一端对称固定安装有调节气缸一(6)，所述调节气缸一(6)的活塞杆与滑轨(21)的侧壁固定连接，所述滑轨(21)上固定设置有调节气缸二(7)，所述调节气缸二(7)的活塞杆与激光切割器(2)的侧壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的高精度激光切割机定位装置，其特征在于：所述底座(1)边角对称设置有安装块(12)，所述螺纹杆(31)转动安装在一侧所述安装块(12)之间，另一侧所述安装块(12)之间固定安装有固定杆(34)，所述驱动电机(3)固定安装在安装块(12)一端，所述驱动电机(3)输出轴与螺纹杆(31)一端固定连接，所述驱动电机(3)用于驱动螺纹杆(31)转动。

4.根据权利要求3所述的高精度激光切割机定位装置，其特征在于：所述第一滑动板(32)和第二滑动板(33)一端螺纹安装在螺纹杆(31)上，所述第一滑动板(32)和第二滑动板(33)一端螺纹孔内螺纹相反，所述第一滑动板(32)和第二滑动板(33)另一端滑动安装在固定杆(34)上。

5.根据权利要求1所述的高精度激光切割机定位装置，其特征在于：所述底座(1)上开设有开槽，所述夹持气缸(4)对称固定安装在开槽内，所述夹持板(41)一侧与夹持气缸(4)的活塞杆固定连接，所述夹持气缸(4)用于推动夹持板(41)进行夹持。

6.根据权利要求4所述的高精度激光切割机定位装置，其特征在于：所述第一滑动板(32)上开设有开孔(321)，所述激光定位器(51)滑动安装在开孔(321)内，所述推动气缸(5)固定安装在第一滑动板(32)的侧壁，所述推动气缸(5)的活塞杆与激光定位器(51)侧壁固定连接。