CN213288821U - 一种铝合金矩形式样的双向旋转刀头加工铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铝合金矩形式样的双向旋转刀头加工铣床，属于铝合金矩形式样加工设备领域。包括铣床本体及两个相对设置刀头，两个所述刀头互相平行，所述刀头设置在所述铣床本体上，所述铣床本体驱动所述刀头转动；所述铣床本体上还设置有工作台，所述工作台上设置有用于夹持式样的夹具，所述沿工作台在所述铣床本体上往复运动，所述工作台的运动方向为加工方向，两个所述刀头所在的平面为加工平面，所述加工方向与所述加工平面垂直。本实用新型能够同时对铝合金矩形式样的两侧进行加工，加工效率高，减少铝合金矩形式样的残余应力，提高铝合金矩形式样的尺寸精度。

Description

一种铝合金矩形式样的双向旋转刀头加工铣床

技术领域

本实用新型属于铝合金矩形式样加工设备领域，涉及一种铝合金矩形式样的双向旋转刀头加工铣床。

背景技术

铝合金具有重量轻、强度高等一系列优点，铝合金是轨道交通车辆的常用材料。由于轨道交通车辆对材料的要求较高，用于制造轨道交通车辆的铝材通常为100％检验，这导致了对用于进行力学性能检验的矩形式样需求的猛增。目前，矩形式样依靠铣床进行单方向加工，矩形试样的平行度、长度等尺寸参数依靠手工记号标记等方式操进行铣削，误差较高。因此有必要研究一种新的矩形式样加工铣床。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种铝合金矩形式样的双向旋转刀头加工铣床，能够对同时对铝合金矩形式样两侧进行加工，提高加工效率，降低铝合金矩形式样的残余应力，提高铝合金矩形式样的加工精度。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金矩形式样的双向旋转刀头加工铣床，包括铣床本体及两个相对设置刀头，两个所述刀头互相平行，所述刀头设置在所述铣床本体上，所述铣床本体驱动所述刀头转动；所述铣床本体上还设置有工作台，所述工作台上设置有用于夹持式样的夹具，所述工作台在所述铣床本体上往复运动，所述工作台的运动方向为加工方向，两个所述刀头所在的平面为加工平面，所述加工方向与所述加工平面垂直。

可选地，还包括激光扫描仪及数控计算分析仪，所述数控计算分析仪与所述激光扫描仪信号连接，所述工作台在所述激光扫描仪的扫描范围内运动。

可选地，所述工作台与所述铣床本体之间设置有第一移动导轨及第二移动导轨，所述工作台设置在所述第一移动导轨及所述第二移动导轨上，所述第一移动导轨及所述第二移动导轨互相垂直；所述第一移动导轨及所述第二移动导轨所在的平面为移动平面，所述工作台的加工方向位于所述移动平面内，所述工作台通过所述第一移动导轨、所述第二移动导轨在所述移动平面内沿所述加工方向移动。

可选地，所述铣床本体上分别沿所述第一移动导轨及所述第二移动导轨设置有驱动丝杆副，所述驱动丝杆副上分别设置有驱动转轮，所述驱动转轮通过所述驱动丝杆副驱动所述工作台移动。

可选地，所述驱动转轮上设置有若干刻度线，若干所述刻度线绕所述驱动转轮的轴线均匀设置。

可选地，所述铣床本体与所述工作台之间设置有升降台，所述工作台通过所述升降台设置在所述铣床本体上，所述工作台随时随升降台一起升降运动。

可选地，所述升降台上设置有升降摇杆，所述升降摇杆驱动所述升降台升降运动。

可选地，所述刀头与所述铣床本体之间设置有移刀导轨，所述移刀导轨沿所述刀头的延伸方向设置，所述刀头设置在所述移刀导轨上，所述刀头沿所述移刀导轨的延伸方向运动。

可选地，所述铣床本体上还设置有尺寸限位开关及电气控制箱，所述铣床本体及所述尺寸限位开关分别与所述电气控制箱信号连接，所述尺寸限位开关设置在所述加工方向上，所述尺寸限位开关设置在所述工作台的运动范围内。

可选地，所述铣床本体上还设置有冷却管，所述冷却管的一端与冷却液源相连，所述冷却管的另一端设置有喷嘴，所述喷嘴朝向所述刀头设置，所述刀头设置在所述喷嘴的喷洒范围内。

可选地，激光扫描仪及数控计算分析仪均采用外接电源。

本实用新型的有益效果在于：(1)铣床本体上设置有两个相对设置的刀头，能够同时对铝合金矩形式样的两侧进行加工，加工效率高，两个刀头同时加工，加工应力互相抵消，减少铝合金矩形式样的残余应力，提高铝合金矩形式样的尺寸精度。(2)工作台与铣床本体上设置有第一移动导轨及第二移动导轨，工作台能够在其上移动，能够根据待加工式样的装夹位置进行调整。(3)铣床本体上设置有限位尺寸限位开关，限位尺寸限位开关能够检测工作台的位置，在工作台接触限位尺寸限位开关后，通过电气控制箱控制刀头停止加工，保证铝合金矩形式样在加工方向上的尺寸精度。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作优选的详细描述，其中：

图1为一种铝合金矩形式样的双向旋转刀头加工铣床的结构示意图；

图2为宽度切割步骤的示意图；

图3为长度切割步骤的示意图。

附图标记：铣床本体1、传动主轴2、电气控制箱3、工作台4、第一驱动转轮5、升降台6、升降摇杆7、第二驱动转轮8、第一刀头9、第一移动转轮10、第二刀头11、第二移动转轮12、冷却管13、激光扫描仪14、支架15、传感线缆16、尺寸限位开关17、数控计算分析仪18、夹具19、待加工试样20。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本实用新型的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

请参阅图1～图3，为一种铝合金矩形式样的双向旋转刀头加工铣床，包括铣床本体1及两个相对设置刀头，两个刀头分别为第一刀头9及第二刀头11，两个刀头互相平行，刀头设置在铣床本体1上，铣床本体1与刀头之间设置有传动主轴2，铣床本体1通过传动主轴2驱动刀头转动。两个刀头相对设置，能够同时对铝合金矩形式样的两侧进行加工，加工效率高，两个刀头同时加工，加工应力互相抵消，减少铝合金矩形式样的残余应力，提高铝合金矩形式样的尺寸精度。铣床本体1上还设置有工作台4，工作台4上设置有用于夹持式样的夹具19，工作台4在铣床本体1上往复运动，工作台4可以采用电动驱动，也可以采用人工驱动。工作台4的运动方向为加工方向，两个刀头所在的平面为加工平面，加工方向与加工平面垂直。

本实施例中，还包括激光扫描仪14及数控计算分析仪18，激光扫描仪14通过支架15固定在铣床本体1上，数控计算分析仪18与激光扫描仪14通过传感线缆16信号连接，工作台4在激光扫描仪14的扫描范围内运动。激光扫描仪14可以对铝合金矩形式样的尺寸进行实时检测并将检测结果反馈至数控计算分析仪18中，数控计算分析仪18能够根据存储的图纸标准尺寸进行分析，判断加工后矩形式样尺寸是否满足要求。

工作台4与铣床本体1之间设置有第一移动导轨及第二移动导轨，工作台4设置在第一移动导轨及第二移动导轨上，第一移动导轨及第二移动导轨互相垂直；第一移动导轨及第二移动导轨所在的平面为移动平面，本实施例中，移动平面水平设置，工作台4的加工方向位于移动平面内，工作台4通过第一移动导轨、第二移动导轨在移动平面内沿加工方向移动。第一移动导轨及第二移动导轨使工作台4能够根据待加工式样的装夹位置进行调整。

铣床本体1上分别沿第一移动导轨及第二移动导轨设置有驱动丝杆副，驱动丝杆副上分别设置有驱动转轮，驱动转轮上绕其轴线均匀设置若干刻度线。驱动转轮包括第一驱动转轮5及第二驱动转轮8，驱动转轮包括第一驱动转轮5设置在第一移动导轨上，第二驱动转轮8设置在第二移动导轨上，驱动转轮通过驱动丝杆副驱动工作台4移动。

铣床本体1与工作台4之间设置有升降台6，工作台4通过升降台6设置在铣床本体1上，工作台4随时随升降台6一起升降运动。升降台6上设置有升降摇杆7，升降摇杆7驱动升降台6升降运动。

刀头与铣床本体1之间设置有移刀导轨，移刀导轨沿刀头的延伸方向设置，刀头设置在移刀导轨上，刀头沿移刀导轨的延伸方向运动。移刀导轨包括第一移刀导轨及第二移刀导轨。第一移刀导轨及第二移刀导轨上分别设置有第一移动转轮10及第二移动转轮12，第一移动转轮10及第二移动转轮12分别驱动第一刀头9及第二刀头11在移刀导轨上运动。加工开始时，移刀导轨使刀头进入预定加工位置，保证加工精度。

铣床本体1上还设置有尺寸限位开关17及电气控制箱3，铣床本体1及尺寸限位开关17分别与电气控制箱3信号连接，尺寸限位开关17设置在加工方向上，尺寸限位开关17设置在工作台4的运动范围内。当工作台4触发尺寸限位开关17后，尺寸限位开关17将信号传递至电气控制箱3，电气控制箱3控制铣床本体1停止加工，保证矩形式样在加工方向上的尺寸精度。

铣床本体1上还设置有冷却管13，冷却管13的一端与冷却液源相连，冷却管13的另一端设置有喷嘴，喷嘴朝向刀头设置，刀头设置在喷嘴的喷洒范围内。冷却管13对刀头碰洒冷却液，对刀头进行降温，防止刀头温度过高而损坏。铣床本体1、激光扫描仪14及数控计算分析仪18均采用外接电源。外接电源稳定可靠，适于工业应用。

实际加工时，步骤如下：

(1)位置校对，将18个长180mm、宽25mm的待加工式样放置于夹具19的槽内后固定，在待加工试样20一端的55mm处打孔。调节工作台4，使第一刀头9及第二刀头11归于初始位置。

(2)宽度切割，第一刀头9工作并下落，使第一刀头9对准对着待加工式样一打孔处。然后移动第二刀头11到待加工式样与第一刀头9相对的一侧。铣床本体1驱动第一刀头9及第二刀头11转动，分别铣进待加工式样6.25mm，使加工后的铝合金矩形试样的宽度尺寸误差在0.1mm以内。

(3)长度切割，工作台4沿加工方向移动，使待加工试样20从左向右运行70mm,两侧第一刀头9及第二刀头11同时旋转，通过数控计算分析仪18对式样的尺寸进行实时监测，通过尺寸限位开关17保证矩形试样长度方向上的尺寸精度。

(4)归位，第一刀头9上升归位，第二回收归位，工作台4向左移动归位。

(5)加工完成后，通过激光扫描仪14再次检查矩形式样的宽度是否符合12.5mm±0.1mm。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种铝合金矩形式样的双向旋转刀头加工铣床，其特征在于：包括铣床本体及两个相对设置刀头，两个所述刀头互相平行，所述刀头设置在所述铣床本体上，所述铣床本体驱动所述刀头转动；

所述铣床本体上还设置有工作台，所述工作台上设置有用于夹持式样的夹具，所述工作台在所述铣床本体上往复运动，所述工作台的运动方向为加工方向，两个所述刀头所在的平面为加工平面，所述加工方向与所述加工平面垂直。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金矩形式样的双向旋转刀头加工铣床，其特征在于：还包括激光扫描仪及数控计算分析仪，所述数控计算分析仪与所述激光扫描仪信号连接，所述工作台在所述激光扫描仪的扫描范围内运动。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金矩形式样的双向旋转刀头加工铣床，其特征在于：所述工作台与所述铣床本体之间设置有第一移动导轨及第二移动导轨，所述工作台设置在所述第一移动导轨及所述第二移动导轨上，所述第一移动导轨及所述第二移动导轨互相垂直；

所述第一移动导轨及所述第二移动导轨所在的平面为移动平面，所述工作台的加工方向位于所述移动平面内，所述工作台通过所述第一移动导轨、所述第二移动导轨在所述移动平面内沿所述加工方向移动。

4.根据权利要求3所述的一种铝合金矩形式样的双向旋转刀头加工铣床，其特征在于：所述铣床本体上分别沿所述第一移动导轨及所述第二移动导轨设置有驱动丝杆副，所述驱动丝杆副上分别设置有驱动转轮，所述驱动转轮通过所述驱动丝杆副驱动所述工作台移动。

5.根据权利要求4所述的一种铝合金矩形式样的双向旋转刀头加工铣床，其特征在于：所述驱动转轮上设置有若干刻度线，若干所述刻度线绕所述驱动转轮的轴线均匀设置。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金矩形式样的双向旋转刀头加工铣床，其特征在于：所述铣床本体与所述工作台之间设置有升降台，所述工作台通过所述升降台设置在所述铣床本体上，所述工作台随时随升降台一起升降运动。

7.根据权利要求6所述的一种铝合金矩形式样的双向旋转刀头加工铣床，其特征在于：所述升降台上设置有升降摇杆，所述升降摇杆驱动所述升降台升降运动。

8.根据权利要求1所述的一种铝合金矩形式样的双向旋转刀头加工铣床，其特征在于：所述刀头与所述铣床本体之间设置有移刀导轨，所述移刀导轨沿所述刀头的延伸方向设置，所述刀头设置在所述移刀导轨上，所述刀头沿所述移刀导轨的延伸方向运动。

9.根据权利要求1所述的一种铝合金矩形式样的双向旋转刀头加工铣床，其特征在于：所述铣床本体上还设置有尺寸限位开关及电气控制箱，所述铣床本体及所述尺寸限位开关分别与所述电气控制箱信号连接，所述尺寸限位开关设置在所述加工方向上，所述尺寸限位开关设置在所述工作台的运动范围内。

10.根据权利要求1所述的一种铝合金矩形式样的双向旋转刀头加工铣床，其特征在于：所述铣床本体上还设置有冷却管，所述冷却管的一端与冷却液源相连，所述冷却管的另一端设置有喷嘴，所述喷嘴朝向所述刀头设置，所述刀头设置在所述喷嘴的喷洒范围内。

Images