CN218532984U - 一种刀具原料切断设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种刀具原料切断设备，其包括机座，机座内安装有切刀，机座表面开设有与切刀相适配的切槽，切刀活动连接于切槽内，机座上表面安装有用于夹持刀具原料的固定块，机座上表面安装有与固定块相配合的夹块，固定块上开设有用于切刀活动的活动槽，机座上设有刻度板，刻度板一端抵接固定块侧面，刻度板沿与切刀相垂直的方向水平延伸出机座表面，刻度板上设有刻度线。本申请具有提高切断长度精准度的效果。

Description

一种刀具原料切断设备

技术领域

本申请涉及刀具加工技术的领域，尤其是涉及一种刀具原料切断设备。

背景技术

目前在刀具的加工过程中，刀具原料切断设备是必须的。在生产加工中，刀具原料切断设备对刀具原料进行切段，来改变刀具原料的长度以达到工业所需标准。

相关技术可参考公告号为CN217474557U的中国专利公开了一种机床刀具裁切装置，包括工作台，工作台的上端中部安装有第一电动气缸，第一电动气缸的输出端安装有电机，电机的输出端安装有裁切盘，电机的左右两侧设置有第二电动气缸，第二电动气缸的输出端安装有限位架。

针对上述中的相关技术，该刀具裁切装置对刀具原料的裁切时，将刀具原料置于工作台面上，在限位架的夹持下在固定位置进行裁切，对于所需裁切的不同长度，有精准度较低的缺陷。

实用新型内容

为了提高切断长度精准度，本申请提供一种刀具原料切断设备。

本申请提供一种刀具原料切断设备，采用如下的技术方案：

一种刀具原料切断设备，包括机座，机座内安装有切刀，机座表面开设有与切刀相适配的切槽，切刀活动连接于切槽内，机座上表面安装有用于夹持刀具原料的固定块，机座上表面安装有与固定块相配合的夹块，固定块上开设有用于切刀活动的活动槽，所述机座上设有刻度板，所述刻度板一端抵接固定块侧面，所述刻度板沿与切刀相垂直的方向水平延伸出机座表面，所述刻度板上设有刻度线。

通过采用上述技术方案，操作人员在切断刀具原料时，将刀具原料原件置于机座上表面，同时将刀具原料置于切槽上固定块和夹块之间的位置将刀具原料夹紧。根据所要切割的长度，操作人员通过刻度板上的刻度线来测定所要留存的刀具原料的长度，提高了切断长度的精准度。随后操作人员启动切刀，使切刀在切槽和活动槽内转动以对切槽上表面的刀具原料进行切断加工。

可选的，所述刻度板远离固定块的一端安装有顶针件，所述顶针件靠近固定块的一侧到切槽的距离与刻度板安装有顶针件且靠近固定块的端点到固定块的距离相等。

通过采用上述技术方案，操作人员在安装刀具原料进行切断时，将刀具原料的一端抵顶针件，以此根据钉针件在刻度板上的位置来调节刀具原料所需切割的长度，简单便捷、精准度高。

可选的，所述顶针件通过夹紧件安装在刻度板上，所述夹紧件靠近固定块的端部与顶针件抵接刻度板且靠近固定块的端部齐平，所述夹紧件安装于刻度板两侧且远离刻度线，所述夹紧件与刻度板滑动连接。

通过采用上述技术方案，操作人员在将顶针件安装在刻度板上时，通过将夹紧件滑动在刻度板上的不同位置来确定所要加工的刀具原料的长度。同时夹紧刻度板两侧并远离刻度线也不阻碍操作人员的读数，使得刀具原料的长度计量更精准。

可选的，所述夹紧件位于刻度板两侧的内表面设有两个夹紧板，所述夹紧板远离刻度板的一端设有螺杆，所述螺杆与夹紧板转动相连，所述螺杆与夹紧件通过螺纹连接。

通过采用上述技术方案，首先操作人员根据所要切断的刀具原料长度来调整夹紧件在刻度板上的位置，随后旋转螺杆使得夹紧板逐步靠近刻度板直至夹紧，进而使得顶针件一端能被固定，从而协助刀具原料夹持得更稳固。

可选的，所述夹块靠近固定块的一侧安装有夹持垫，所述夹持垫的材质为海绵。

通过采用上述技术方案，操作人员将刀具原料置于夹块和固定块之间夹紧时，通过海绵材质的夹持垫抵接刀具原料，使得刀具原料挤压夹持垫变形的状态下被夹持得更紧、增加了刀具原料夹持的稳固性。

可选的，所述机座上表面安装有气缸，所述气缸的输出端与夹块背离固定块的一端固定相连。

通过采用上述技术方案，在夹持刀具原料的过程中，操作人员操纵气缸使夹块逐步靠近固定块，直至夹持垫与固定块配合将刀具原料夹紧，促进了夹持刀具原料程序的进行。

可选的，所述机座上表面固定有挡板，所述挡板倾斜，所述挡板上端靠近切槽上端。

通过采用上述技术方案，在切断刀具原料的过程中，操作人员通过倾斜的挡板来阻挡加工中断掉飞溅的刀具原料段和产生的碎屑，避免了断掉的刀具原料段四溅而造成的影响。

可选的，所述机座上设有冷却管，所述冷却管的输出端靠近切槽上端。

通过采用上述技术方案，在切断刀具原料的过程中，操作人员向冷却管内输送冷却液，使得冷却液喷向加工中的刀具原料与切刀的接触面，从而对加工中产生的高温进行冷却，提高了切断面的切断精度，保障了加工的安全。

可选的，所述机座上表面设有两个限位板，所述夹块滑动连接于两个限位板之间。

通过采用上述技术方案，操作人员在操纵夹块滑动靠近固定块时，通过限位板来限定夹块滑动的方向，使得夹块在机座上的滑动更稳定，避免了夹块错位的情况。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过刻度板的设置，使得对刀具原料切断长度的把控可以在读取刻度的情况下更精准地进行，提高了切断长度的精准度；

2.通过夹紧件滑动连接于刻度板上的设置，使得顶针件与刻度板相配合测量刻度数时，经夹紧件滑动于刻度板上的不同刻度位置来改变所要切断的刀具原料长度，简单便捷；

3.通过夹持垫的设置，使得夹持垫抵接刀具原料而变形，从而使夹块和固定块配合对刀具原料的夹持更稳固。

附图说明

图1是一种刀具原料切断设备的整体结构示意图。

图2是夹紧件和刻度板连接的半剖面示意图。

附图标记说明：1、机座；11、切刀；12、切槽；13、固定块；131、活动槽；14、夹块；141、夹持垫；142、气缸；15、挡板；16、冷却管；17、限位板；2、刻度板；21、刻度线；3、顶针件；4、夹紧件；41、夹紧板；42、螺杆；43、螺纹。

具体实施方式

以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种刀具原料切断设备。

参照图1，一种刀具原料切断设备，包括机座1，机座1内安装有切刀11，机座1表面开设有与切刀11相适配的切槽12，切刀11活动连接于切槽12内，机座1上表面安装有用于夹持刀具原料的固定块13，机座1上表面安装有与固定块13相配合的夹块14，固定块13上开设有用于切刀11活动的活动槽131。切刀11对刀具原料进行切断。切槽12和活动槽131提供了切刀11活动的空间。夹块14靠近固定块13与固定块13相配合来夹紧刀具原料，提升刀具原料加工的稳定性。

参照图1，机座1上表面固定有挡板15，挡板15倾斜，挡板15上端靠近切槽12上端。挡板15阻挡加工过程中四溅的碎屑和切断的刀段，从而减少了碎屑对车间的污染和避免了刀段伤人的事故。

参照图1，机座1上设有冷却管16，冷却管16的输出端靠近切槽12上端。冷却管16传输冷却液对加工过程中的切刀11和刀具原料表面进行降温、冷却，进而提高了切断面的光滑度。

参照图1，机座1上表面安装有气缸142，气缸142的输出端与夹块14背离固定块13的一端固定相连。气缸142为夹块14的滑动提供动力，进而促进了夹块14和固定块13的配合对刀具原料的夹紧，提升了刀具原料加工的稳定性。

参照图1，机座1上表面设有两个限位板17，夹块14滑动连接于两个限位板17之间。限位板17对滑块的位置进行限定，避免了滑块滑动偏离而夹持刀具原料效果较差的情况。

参照图1，夹块14靠近固定块13的一侧安装有夹持垫141，夹持垫141的材质为海绵。海绵的夹持垫141受刀具原料的挤压而变形，在夹块14靠近固定块13的过程中，夹持垫141也逐步对刀具原料进行挤压，进而减小了夹块14和固定块13之间间隙，提升了夹持刀具原料的稳定性。

参照图1和图2，机座1上设有顶针件3和刻度板2，顶针件3靠近固定块13的一侧到切槽12的距离与刻度板2安装有顶针件3且靠近固定块13的端点到固定块13的距离相等。顶针件3的端部用于刀具原料的抵接，从而经刻度板2即可测量出刀具原料被切断所剩的刀段的长度，简单便捷且精准度较高。

参照图1和图2，顶针件3通过夹紧件4安装在刻度板2上，夹紧件4靠近固定块13的端部与顶针件3抵接刻度板2且靠近固定块13的端部齐平，夹紧件4与刻度板2滑动连接。夹紧件4衔接顶针件3和刻度板2相连接，经夹紧件4在刻度板2上的位置，来改变顶针件3端部到切槽12的距离，从而根据刀具原料的长度要求来切断刀具原料，提升了切断长度的精准度。夹紧件4位于刻度板2两侧的内表面设有两个夹紧板41，夹紧板41远离刻度板2的一端设有螺杆42，螺杆42与夹紧板41转动相连，螺杆42与夹紧件4通过螺纹43连接。两个夹紧板41夹紧刻度板2实现夹紧件4在刻度板2上位置的固定，螺杆42转动实现夹紧板41松开或夹紧刻度板2两侧，从而实现将顶针件3的固定和所切断刀具原料的长度的固定。

参照图1和图2，刻度板2一端抵接固定块13侧面，刻度板2沿与切刀11相垂直的方向水平延伸出机座1表面，刻度板2上设有刻度线21。夹紧件4安装于刻度板2两侧且远离刻度线21。较长的刻度板2适应不同长度的刀具原料。刻度线21用于读取数据，以便操作人员对切断刀具长度的把控。夹紧件4让出刻度线21的位置，从而不影响操作人员对刻度的观测。

本申请实施例一种刀具原料切断设备的实施原理为：操作人员在对刀具原料进行切断时，首先根据所要求刀具原料的长度规格滑动夹紧件4到刻度板2上不同的刻度位置，然后旋转两个螺杆42直至两个夹紧板41紧贴刻度板2两侧。随后将所要切断的刀具原料置于机座1上表面，将刀具原料一端抵接顶针件3。启动气缸142使得夹块14在限位板17上滑动靠近固定块13直至夹持垫141挤压并紧贴刀具原料，以此将刀具原料夹紧。操作人员启动切刀11来使切刀11在切槽12和活动槽131内转动至靠近刀具原料，来对刀具原料切断。在切断的过程中，操作人员启动冷却管16使冷却管16喷出冷却液对加工面进行降温，同时挡板15对切断加工中四溅的碎屑和刀段进行阻挡，完成对刀具原料的切断。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种刀具原料切断设备，包括机座(1)，机座(1)内安装有切刀(11)，机座(1)表面开设有与切刀(11)相适配的切槽(12)，切刀(11)活动连接于切槽(12)内，机座(1)上表面安装有用于夹持刀具原料的固定块(13)，机座(1)上表面安装有与固定块(13)相配合的夹块(14)，固定块(13)上开设有用于切刀(11)活动的活动槽(131)，其特征在于：所述机座(1)上设有刻度板(2)，所述刻度板(2)一端抵接固定块(13)侧面，所述刻度板(2)沿与切刀(11)相垂直的方向水平延伸出机座(1)表面，所述刻度板(2)上设有刻度线(21)。

2.根据权利要求1所述的一种刀具原料切断设备，其特征在于：所述刻度板(2)远离固定块(13)的一端安装有顶针件(3)，所述顶针件(3)靠近固定块(13)的一侧到切槽(12)的距离与刻度板(2)安装有顶针件(3)且靠近固定块(13)的端点到固定块(13)的距离相等。

3.根据权利要求2所述的一种刀具原料切断设备，其特征在于：所述顶针件(3)通过夹紧件(4)安装在刻度板(2)上，所述夹紧件(4)靠近固定块(13)的端部与顶针件(3)抵接刻度板(2)且靠近固定块(13)的端部齐平，所述夹紧件(4)安装于刻度板(2)两侧且远离刻度线(21)，所述夹紧件(4)与刻度板(2)滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种刀具原料切断设备，其特征在于：所述夹紧件(4)位于刻度板(2)两侧的内表面设有两个夹紧板(41)，所述夹紧板(41)远离刻度板(2)的一端设有螺杆(42)，所述螺杆(42)与夹紧板(41)转动相连，所述螺杆(42)与夹紧件(4)通过螺纹(43)连接。

5.根据权利要求2所述的一种刀具原料切断设备，其特征在于：所述夹块(14)靠近固定块(13)的一侧安装有夹持垫(141)，所述夹持垫(141)的材质为海绵。

6.根据权利要求5所述的一种刀具原料切断设备，其特征在于：所述机座(1)上表面安装有气缸(142)，所述气缸(142)的输出端与夹块(14)背离固定块(13)的一端固定相连。

7.根据权利要求1所述的一种刀具原料切断设备，其特征在于：所述机座(1)上表面固定有挡板(15)，所述挡板(15)倾斜，所述挡板(15)上端靠近切槽(12)上端。

8.根据权利要求1所述的一种刀具原料切断设备，其特征在于：所述机座(1)上设有冷却管(16)，所述冷却管(16)的输出端靠近切槽(12)上端。

9.根据权利要求1所述的一种刀具原料切断设备，其特征在于：所述机座(1)上表面设有两个限位板(17)，所述夹块(14)滑动连接于两个限位板(17)之间。

Images